【正文】 施和推進，所以又稱“計劃保全”。專業(yè)保全的根本目的是降低維持設(shè)備一生的總成本，提高生產(chǎn)性，也就是以最少的成本最大化發(fā)揮設(shè)備最佳的性能。推行TPM時，在有專門保全部門，并推行計劃保全的企業(yè)，只需要重新確認并完善原有體系。但在未實施的企業(yè)，則必須設(shè)置專門的保全部門，開始初步的計劃保全體制。2. 設(shè)置專門的保全部門為了確立設(shè)備管理技術(shù)，提升設(shè)備管理水準(zhǔn)，設(shè)置專業(yè)的保全部門是必要的。因此設(shè)備管理部門，必須獨立于制造部門，累積維護的經(jīng)驗與技術(shù)，建立有效率的體制。3. 建立計劃保全體制建立與維護工作有關(guān)的體系，例如：設(shè)備投資體系、計劃保養(yǎng)體系、點檢、資產(chǎn)、設(shè)備履歷、技術(shù)、資料、訓(xùn)練、保養(yǎng)實績等其他保養(yǎng)資訊體系。4. 提升設(shè)備保全技術(shù)維護專責(zé)單位成員的教育訓(xùn)練是提升維護技術(shù)的基礎(chǔ)，因此維護工程師的教育訓(xùn)練就成為維護管理中非常重要的一部分。尤其是隨著工廠產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)率的提升，工廠里裝設(shè)了許多自動化設(shè)備，維護技能自然也被要求具備機電設(shè)備的對應(yīng)能力。所以教育訓(xùn)練課程的安排及教育訓(xùn)練時間的確保等都是各企業(yè)積極投入的重點。5. 保全費用(成本)的降低對于保全工作來說，也是企業(yè)創(chuàng)造價值利用活動中的一個環(huán)節(jié)，經(jīng)濟性是需要考慮的重要因素。在綜合效益最大化的前提下，可以考慮外包、招標(biāo)等多種形式，盡量降低保全成本。6. 建立備用品管理體制俗話說：“巧婦難為無米之炊”。沒有適量的備用品庫存，想要在最短時間內(nèi)進行設(shè)備的修復(fù)、改造是不現(xiàn)實的。從設(shè)備購入的那天起就應(yīng)對設(shè)備的各種備用品名稱、規(guī)格、使用周期、購買周期、廠家聯(lián)系方式內(nèi)容進行管理，并根據(jù)以上基本情況建立合適的庫存量，既防止短缺又合理控制資金占用額。 TPM的八大支柱之四：開發(fā)管理 “簡單方便的產(chǎn)品設(shè)計”也就是追溯到產(chǎn)品開發(fā)階段，已經(jīng)開始了防患于未然的活動了。這樣不僅是生產(chǎn)部門，產(chǎn)品開發(fā)部門也參與到TPM的開展中去了。開發(fā)管理是指對設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、試生產(chǎn)、評價等一系列量產(chǎn)前期的控制活動。2. 開發(fā)管理的目的在確保產(chǎn)品基本機能的同時，達到在生產(chǎn)階段品質(zhì)保證的簡易化、操作的方便化以及自動化。3. 開發(fā)管理的基本內(nèi)容防止一切阻礙生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的損失于未然，這被稱為MP（保全預(yù)防）設(shè)計。MP設(shè)計應(yīng)具備的基本性質(zhì)，必須使之滿足信賴性、保全性、自主保全性、節(jié)省資源性、安全性等要求。 TPM的八大支柱之五：品質(zhì)保全 概括說品質(zhì)保全就是“為產(chǎn)品品質(zhì)進行的保全”，換句話說就是“為達到零不良而進行的保全”。以往的品質(zhì)管理體制是通過品質(zhì)特性測定，如果出現(xiàn)不良就采取對策，但品質(zhì)保全并不是像這樣運轉(zhuǎn)，而是根據(jù)設(shè)備的條件設(shè)定與條件管理達到零不良。與現(xiàn)今所說的品質(zhì)管理、品質(zhì)保證有所不同的2. 品質(zhì)保全的基本內(nèi)容 無意識差錯(愚巧法)在現(xiàn)場管理中，僅僅要求部下要“小心、注意”是遠遠不夠的，TPM通過制定良好的工作流程、工作方法，來防止員工在長時間的重復(fù)作業(yè)中，因注意力不集中而導(dǎo)致的無意識差錯。 這種管理技術(shù)也稱為“愚巧法”，即通過裝置或作業(yè)方法改善等方式，讓3歲小孩也不會發(fā)生錯誤。品質(zhì)保全需要：無不良的條件設(shè)定和無不良條件管理（1） 無不良的條件設(shè)定，品質(zhì)保全展開首先需要進行無不良條件設(shè)定。（2） 無不良的條件管理，無不良條件的管理可以通過工藝設(shè)計來達成。（1）把握現(xiàn)狀從加工開始到結(jié)束的每個階段，按預(yù)定的質(zhì)量特性值，將各層各類的不良現(xiàn)象明確化。A. 按ABC管理法，劃分不良現(xiàn)象造成的影響和發(fā)生的頻次。B. 用因果圖對不良現(xiàn)象進行分類。C. 對制造過程、作業(yè)環(huán)境進行調(diào)查分析。D. 收集不良數(shù)據(jù)，進行量化并目視。（2）運用PM等分析法，分析不良原因（3）對照設(shè)備/產(chǎn)品的原有技術(shù)特性值，制定修復(fù)不良的措施（4）制定并實施今后控制不良的改善對策A. 完善點檢項目. ，并注意設(shè)備/產(chǎn)品的傾向性發(fā)展態(tài)勢TPM與TQM的區(qū)別TQM的定義是，一個以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。菲根堡姆對TQM的定義為：“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系”。堅持不斷地改進TQM是一種永無止境的工作，“沒有最好，只有更好”。在這種觀念的指導(dǎo)下，企業(yè)持續(xù)不斷地改進產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量和可靠性，確保獲取對手難以模仿的競爭優(yōu)勢。美國的費根堡姆是全面質(zhì)量控制的創(chuàng)始人。他主張用系統(tǒng)或者說全面的方法管理質(zhì)量,在質(zhì)量過程中要求所有職能部門參與,而不局限于生產(chǎn)部門。這一觀點要求在產(chǎn)品形成的早期就建立質(zhì)量,而不是在既成事實后再做質(zhì)量的檢驗和控制。在費根堡姆的學(xué)說里,他努力擯棄當(dāng)時最受關(guān)注的質(zhì)量控制的技術(shù)方法,而將質(zhì)量控制作為一種管理方法。TQC起源于美國，后來在其他一些工業(yè)發(fā)達國家開始推行，并且在實踐運用中各有所長。特別是日本，在60年代以后推行全面質(zhì)量管理并取得了豐碩的成果，引起世界各國的矚目。20世紀(jì)80年代后期以來，全面質(zhì)量控制得到了進一步的擴展和深化，逐漸由早期的TQC(Total Quality Control)演化成為TQM(Total Quality Management)，其含義遠遠超出了一般意義上的質(zhì)量管理的領(lǐng)域。W?愛德華?德明博士作為一名統(tǒng)計學(xué)家，最初只是負責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析，進而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了TQM。TPM是TQM的設(shè)備保障體系當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項檢驗要素時，發(fā)現(xiàn)其自身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修(PM)，通過采用PM技術(shù)制定維修計劃以保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的技術(shù)已經(jīng)成熟。然而在需要提高或改進產(chǎn)量時，這種技術(shù)時常導(dǎo)致對設(shè)備的過度保養(yǎng)。而在通常的維修過程中，很少或根本不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規(guī)定的內(nèi)容進行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識。通過采用TPM，許多公司很快意識到僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對最初的PM技術(shù)進行改進，以便將維修納入到整個質(zhì)量過程的組成部分之中。從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM有以下相似之處：(1)要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納人TPM。(2)要求必須授權(quán)公司員工可以自主進行校正作業(yè)；(3)要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約幾年甚至更長的時間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時間。TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的重要組成部分，維修停機時間成了工作日計劃表中不可缺少的一項，維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而非流水線出現(xiàn)故障后進行的工作。其目的是使應(yīng)急的和計劃外的維修工作量最小化。TPM的八大支柱之六：人才培養(yǎng)1. 人才培養(yǎng)（能力提升）的必要性企業(yè)能否生存發(fā)展，取決于能否培養(yǎng)人才，并且最大限度地發(fā)揮人才能力。TPM是隨著經(jīng)濟環(huán)境的變化、技術(shù)的進步、設(shè)備的高精度化、管理的現(xiàn)代化對應(yīng)而發(fā)展起來，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展而推行的活動。我們需要對設(shè)備和管理都十分精通的人才?，F(xiàn)場的實際情況是生產(chǎn)部門只是狹隘地認為只要正常生產(chǎn)就可以了，保全部門認為只要發(fā)生什么故障能及時修理好就可以了，設(shè)備保全相應(yīng)的技術(shù)技能訓(xùn)練提升不重視，最后的結(jié)果是設(shè)備開開停停，因設(shè)備的原因?qū)е虏涣计返陌l(fā)生，稼動率低下，生產(chǎn)性、安全性低下等狀態(tài)都在發(fā)生。特別是有些設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)部門對生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況并不了解，也不考慮使用方便，不考慮保全方便，設(shè)備設(shè)計出來后往往經(jīng)常發(fā)生不良和故障，造成停機、死機等惡果。這些表明了企業(yè)的生產(chǎn)、保全、技術(shù)各部門的技術(shù)力、技能力、管理力處于相當(dāng)?shù)偷乃?。TPM要從根本解決這種惡性循環(huán)，即通過全員參加TPM，提升每一個員工的管理、技術(shù)、技能，并獲得良好的成果。所以，通過TPM重點展開實施運轉(zhuǎn)、保全技能的提升訓(xùn)練，根據(jù)被教育者的知識、能力、個性、崗位等方面進行考量，針對性展開訓(xùn)練，為公司培養(yǎng)符合實際需求的人才，才能達到所期望的效果。2. 人才培養(yǎng)的基本考慮方向 1）OJT與自我學(xué)習(xí)教育訓(xùn)練的基本是OJT(在職訓(xùn)練)和自我學(xué)習(xí)，通過教育訓(xùn)練提升每一個人的能力，只有每個人都提升了，才會發(fā)生積極的作用，從而提升企業(yè)的整體業(yè)績。從部門長的OJT到自我學(xué)習(xí)這些都是最基本的。教育訓(xùn)練要有效率地推進，首先要確定OJT的方法；OJT的主要方式有OJT日記和OPL(One Point Lesson：點滴教育)兩種，OPL是針對某項要點進行的傳達教育，一般在10分鐘內(nèi)完成，所以稱為點滴教育或者10分鐘教育。另外首先要點燃各位管理者自己培養(yǎng)下屬的意愿：通過TPM活動培養(yǎng)擅長設(shè)備管理的人；通過公司的長期規(guī)劃進行相應(yīng)的人才培養(yǎng)OPL（one point lesson，單頁要點教材）的意思是對點檢的要點以圖文并茂的形式揭示出來，形成操作標(biāo)準(zhǔn)，使任何人“一看就明白”，在操作中不會出錯，起到事半功倍的效果。充分揭示設(shè)備的正異常狀態(tài)和參數(shù)，如儀表的正異常范圍、開關(guān)的正異常位置、閥門的開閉狀態(tài)、液位的上下限標(biāo)識等等。將該設(shè)備從投產(chǎn)到報廢的過程中，所發(fā)生的問題和采取的措施，及大、中、小修的次數(shù)和日常保全的方法和要點做成OPL，貼在設(shè)備上做教材，起到提示和監(jiān)督的作用，避免由于疏忽而引起工作失誤。使作業(yè)簡單化。2）素質(zhì)能力素質(zhì)能力是指從發(fā)現(xiàn)異常后能夠快速行動，快速反應(yīng)，是由教育訓(xùn)練和經(jīng)驗信息綜合積累并給予整合，正確的判斷后并付諸行動。這種素質(zhì)能力是能夠長時間保持的，需要職業(yè)化的訓(xùn)練和本人的意愿相結(jié)合才能夠完整實施，員工是否真正具備這種素質(zhì)能力，也就是我們教育是否有效果的重要指標(biāo)。3）素質(zhì)能力的5種水平對每個人的水平進行程度評價是進行教育訓(xùn)練的第一步。我們首先在第一階段評價弱點，并針對弱點實施徹底的教育訓(xùn)練，這樣才能獲得事半功倍的效果。根據(jù)素質(zhì)能力教育的4階段我們做了以下的5種水平分類：水 平狀 態(tài)階段評價備 注 5級水平 不知道（沒有教） 知識不足 4級水平 頭腦里知道 訓(xùn)練不足 3級水平 能做會做 2級水平 非常自信和熟練 狀態(tài)良好 1級水平 能夠教別人 確實領(lǐng)悟掌握4）精通設(shè)備的員工員工只有具備對設(shè)備的自動化、數(shù)字化等高精度化對應(yīng)能力，才能達到我們所需要的設(shè)備的操作和保全要求。5）創(chuàng)造自我學(xué)習(xí)的環(huán)境通過自我研修，個人的領(lǐng)悟和思考是的非常重要。站在被教的人的角度，對他的所學(xué)習(xí)程度給予判斷，不足的方面給予補習(xí)，這樣能起到事半功倍的效果。TPM的八大支柱之七：事務(wù)改善1。事務(wù)改善的內(nèi)容開發(fā)、銷售、行政、人事等間接部門的TPM開展，主要分三個部分：（1）生產(chǎn)部門效率化的支援（2）自己部門的工作效率化（3）所管設(shè)備的效率化管理部門本來就不是管理生產(chǎn)部門的部門，應(yīng)該把它看作是輔助生產(chǎn)部門的部門。制造的中心是生產(chǎn)現(xiàn)場，沒有生產(chǎn)部門的效率化，企業(yè)就無法繼續(xù)生存。管理部門全力協(xié)助生產(chǎn)部門效率化是必要的。8大LOSS表現(xiàn)形式具體解釋情報LOSS等待指示LOSS 等待其他部門或他人的指示情報不充分LOSS 正確情報沒有及時傳遞未統(tǒng)一化LOSS 同一工作不同的人有不同的做法工作LOSS工作量不足LOSS 完成的工作量不充分無效工作LOSS 做了沒有意義的工作重復(fù)過剩工作LOSS 其他人也在進行同一項工作轉(zhuǎn)記工作LOSS 同一信息撰寫到其他記錄上手工工作LOSS 可以進行OA化的工作手工進行確認工作LOSS 同一個人、他人或上司多次進行復(fù)核整理LOSS 由于沒有進行整理而尋找停滯LOSS 交貨期延遲LOSS 沒有遵守指定的日期 中斷LOSS 工作被中斷導(dǎo)入時間LOSS 導(dǎo)入時間過長物流LOSS 搬運LOSS 搬運、傳達分配信息和資料 配置LOSS 由于配置不好導(dǎo)致移動，步行距離過長能力LOSS 技術(shù)LOSS 因不適應(yīng)工作而耗費了多于必要的時間 智能化LOSS 除某人以外不能進行工作時間LOSS 空閑LOSS 自己空閑時不幫助別人 決定LOSS 決策滯后 會議LOSS 不遵守會議開始和結(jié)束的時間8大LOSS表現(xiàn)形式具體解釋品質(zhì)LOSS 交流LOSS 想法溝通不好 錯誤LOSS 判斷失誤、工作失誤 精度LOSS 欠缺工作的準(zhǔn)確性 修改重做LOSS 重做的工作很多 延期LOSS 工作延誤管理LOSS 人員LOSS 人員分工不均 流程LOSS 流程設(shè)置不合理 接口LOSS 上個流程到下個流程交接不好TPM的八大支柱之八：環(huán)境改善1. 環(huán)境改善的目的（1）尊重員工 （2）成為社會、客戶信賴的公司（3）增加企業(yè)的魅力 （4）確保企業(yè)的利潤環(huán)境改善的基本內(nèi)容（1）經(jīng)營管理方面的“0”追求徹底實施5S； 達到“0”故障、“0”不良水平；設(shè)備和加工條件異常時操作者能及早對應(yīng)；遵守規(guī)范要求（2）構(gòu)筑安全的人、機系統(tǒng)經(jīng)常反復(fù)強調(diào)常規(guī)作業(yè)的前提條件；讓員工掌握緊急情況的對應(yīng)方法；使用方法一旦變更，要對員工進行訓(xùn)練；其他變動情況的管理環(huán)境改善的推進方法（1）找出和排除機器傷人，為防災(zāi)害于未然而進行“自主安全”是必需的。（2）建立自主安全活動和專門安全部的配合體制構(gòu)成是不可欠缺的。（3）自主安全活動要與自