【正文】 迅速快捷傳遞信息 形象直觀將潛在問題和浪費(fèi)顯現(xiàn)出來 促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建立 客觀，公正，透明化 目視化管理能夠把現(xiàn)場潛在的大多數(shù)隱患顯現(xiàn)化 ， 變成無論誰一看都明白的事實(shí) 。不管你是新人還是其他部門的員工，一看就懂，一看就會(huì)明白問題所在。 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用目視管理，員工能盡快地熟悉工作，減少異常和問題的發(fā)生，并及時(shí)針對問題制定相應(yīng)對策；管理人員一進(jìn)入現(xiàn)場就能看出問題所在，及時(shí)下達(dá)指示或做出正確的處置。 制作一點(diǎn)通 ,制作者可以手寫 ,手畫 ,也可電腦制作 ,要做到圖文并茂 ,盡量用圖形展示 ,文字不能太多 。 ? 。 ? 每天做一次 單點(diǎn)課程培訓(xùn)，也就是要求每天都有一個(gè)人完成一份培訓(xùn)教材。 ?特點(diǎn)： 其制作方法是經(jīng)過具有權(quán)威性的專家們總結(jié)經(jīng)驗(yàn) ， 并經(jīng)過實(shí)施實(shí)踐出來的標(biāo)準(zhǔn)格式 。）的推移 結(jié)合自主保養(yǎng)的指標(biāo) 作動(dòng)油，潤滑油補(bǔ)充量的推移，清掃，給油時(shí)間的推移 貼標(biāo)簽的張數(shù)，取下標(biāo)簽的張數(shù) 4 重點(diǎn)課題 以什么為重點(diǎn)？為什么現(xiàn)在非做不可？下一個(gè)課題是什么？ 5 檢討點(diǎn) 引起故障，不良時(shí)的檢討 原因在哪里？ 遺漏了什么？ 為什么？ 今后，要怎么做？ 6 改善事例 發(fā)現(xiàn)不正常項(xiàng)目實(shí)例 發(fā)現(xiàn)了什么不正常點(diǎn)？ 改善實(shí)例是什么 有沒有其他工廠的改善實(shí)例可供參考？ 7 指出不正常點(diǎn) 指出不正常項(xiàng)目的件數(shù)，復(fù)原和改善的實(shí)行計(jì)劃 事例 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 ○○ 組ＴＰＭ活動(dòng)板 問題發(fā)現(xiàn)及 復(fù)原解決推移圖 (表格 A6) OPL件數(shù)統(tǒng)計(jì) 推移圖 (表格 A6) STEP診斷表 (表格 A8) 成 果 OPL實(shí)例 重點(diǎn)教育 (OPL) (表格 A9) 改善實(shí)例 改善表 (表格 A10) 活動(dòng)花絮 人 員 活動(dòng)照片 … 等 第 1 STEP活動(dòng) 日程表 (表格 A2) 各 STEP活動(dòng) 策劃表 (表格 A3) 第 1 STEP活動(dòng)計(jì)劃 實(shí)施狀況 不正常點(diǎn) 層別表 (表格 A4) 分析圖 Ex: (自由發(fā)揮 ) 會(huì)議記錄 (表格 A5) 自主保全活動(dòng) 日程表 (表格 A1) 自主保全計(jì)劃 第一步驟：初期清掃 ◎ 目的： 1. 2. 3. ◎ 目標(biāo) ？件 ？％ ？ Kg (OPL)？件 ？％ 組 長 組 員 、 、 、 工 程 概 要 對象設(shè)備 Ａ Ｂ Ｃ 照片 現(xiàn)狀問題點(diǎn) 1. 2. 3. ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 1： OPL的定義 ,目的 ,作用 ,特點(diǎn) ?定義： 也叫 一點(diǎn)通 ,點(diǎn)滴教育 ,是 一種在工作過程中進(jìn)行培訓(xùn)的教育方式 ， 是一種 用以交流和培訓(xùn)的工具 。 10/8 王五１ 第二步驟接受診斷日 ， 設(shè)定於10/22 ， 在這之前 ， 討論今後要如何作呢？(3) 將漏油的處置狀況記於管理板上 。 措施 加油 擰緊 使用條件 , 老化的日常檢查 小整備 定期保養(yǎng) 定期點(diǎn)檢 定期檢查 定期整備 預(yù)知保養(yǎng) 傾向檢查 不定期整備 設(shè)備綜合效率 90% 以上 維 持 活 動(dòng) 情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò) 突發(fā)修理 事后保養(yǎng) 改 善 活 動(dòng) ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 目標(biāo) 自主保全和專門保全的技能分擔(dān) ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 制造部門的作用 1)劣化防止的活動(dòng) ＝ 1~3 STEP ?進(jìn)行有效的清掃，潤滑，緊固等工作； ?正確的操作 (防止 人為 的 錯(cuò)誤 ) ?基本條件的整備 ?調(diào)整 (主要是運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備 ,產(chǎn)品更換上的調(diào)整 ,防止出現(xiàn) 品質(zhì)不良 ) ?保養(yǎng)數(shù)據(jù)的記錄 (防止同樣的問題再次發(fā)生 , 反饋 MP（ Maintenance Prevention） ,保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計(jì) ) 2)測定劣化的活動(dòng) (主要依據(jù) 5感 )＝ 4~5 STEP ?日常點(diǎn)檢 ?定期點(diǎn)檢的一部分 3)對劣化進(jìn)行復(fù)原的活動(dòng) ＝ 6~7 STEP ?小整備 (簡單的部品交換 ,異常時(shí)的應(yīng)急措施 ) ?故障 ,其它缺陷發(fā)生時(shí)迅速正確的聯(lián)絡(luò)專業(yè)保養(yǎng)人員 ?支援專業(yè)保養(yǎng)人員的突發(fā)修理 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 ?可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 目視管理和操作者的五感 (眼 ,鼻 ,舌 ,耳,手 )就可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷的現(xiàn)場 ?設(shè)備的理想狀態(tài) 設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達(dá)成和老化的復(fù)原 及其正確運(yùn)轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài) 自主保全的目的 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 第 7STEP (自主管理 ) 第 5STEP (自主點(diǎn)檢 ) 第 4STEP (總點(diǎn)檢 ) 第 3STEP (清掃 自主保全 活動(dòng) 點(diǎn) 檢 保 養(yǎng) (清掃 ) 改善 修理 緊 固 加油 自主保全活動(dòng)就是以操作人員為主，對設(shè)備和裝置依據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)，憑五官進(jìn)行外表層面的檢查。 實(shí)際節(jié)拍 ：因作業(yè)環(huán)境和限制條件等影響 ,實(shí)際稼動(dòng)的 平均時(shí)間 . ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 停 線 時(shí) 間 停線時(shí)間 : 由于以下的原因而引起的設(shè)備不能稼動(dòng)的時(shí)間 機(jī)器故障 : 因機(jī)器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時(shí)間 機(jī)種變更 : 因資材不良 , 品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素，依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)發(fā)生的設(shè)備停止時(shí)間 準(zhǔn)備調(diào)整 : 制品生產(chǎn)結(jié)束時(shí)或開始時(shí)工具類的調(diào)整 , 整理 , 清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時(shí)間 瞬間停止 , 空轉(zhuǎn) :檢查裝置自動(dòng)停止的時(shí)間 (小故障和消除 , 調(diào)整，開關(guān) ON等簡單操作原狀的恢復(fù) ) 資材不良 : 不良資材的投入前選取，修理或生產(chǎn)過程中修正導(dǎo)致設(shè)備停止的時(shí)間 不良再作業(yè) : 不合格品修理和過程修理作業(yè)需要的時(shí)間 工程不均衡 : 前后工程中由于個(gè)別的因素引起的作業(yè)停止時(shí)間 其 它 : 由以上原因以外的原因引發(fā)的設(shè)備停止時(shí)間 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 速度稼動(dòng)率 = 100 % 理論節(jié)拍 實(shí)際節(jié)拍 凈稼動(dòng)率 = 100 % 生產(chǎn)數(shù)量 實(shí)際節(jié)拍 稼動(dòng)時(shí)間 性能稼動(dòng)率 = 速度稼動(dòng)率 純稼動(dòng)率 理論節(jié)拍 生產(chǎn)數(shù)量 稼動(dòng)時(shí)間 = 100 % 時(shí)間稼動(dòng)率 = 100 % 負(fù)荷時(shí)間 – 停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 稼動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 = 100 % 良 品 率 = 100 % 良品數(shù)量 投入數(shù)量 投入數(shù)量 – 不良數(shù)量 投入數(shù)量 = 100 % ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 某工廠實(shí)施 8小時(shí)作業(yè)體制，其中中午休息 1小時(shí)，上 班時(shí)間包括早會(huì)，檢查，清掃等 20分鐘，上、下午期間 各休息 15分鐘。 TPM的執(zhí)行效果，通?？梢栽?OEE上顯現(xiàn)，一般而言， TPM做不好， OEE數(shù)值也高不了。 稼動(dòng)率 =(作業(yè)時(shí)間 流失時(shí)間 )/作業(yè)時(shí)間 或 稼動(dòng)率 =稼動(dòng)時(shí)間 /總工時(shí) OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即 設(shè)備綜 合效率，其本 質(zhì) 就是設(shè)備負(fù) 荷 時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn) 量 與 理 論產(chǎn) 量的比 值 。 在這個(gè)目標(biāo)的指引下，全公司開展了 5S的現(xiàn)場管理改善活動(dòng)，如解決油墨的飛濺問題、處理掉工作臺(tái)上的污等。 模具的精密度管理 2. 縮短待機(jī) 速度損失為零：指 設(shè)備 速度降低造成的產(chǎn)量損失為零 。 廢品為零：指 由 設(shè)備 原因造成的廢品為零 。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢 。 新增設(shè)備：生產(chǎn)能力最快速度的爬升。 TPM的發(fā)展進(jìn)程 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 1971年版 TPM 1989年版 TPM 活動(dòng)目標(biāo) 設(shè)備的效率化 整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化 活動(dòng)對象 建立良好的設(shè)備維護(hù)體系 構(gòu)筑零損耗的管理機(jī)制 參與部門 生產(chǎn)部門 /保全部門 企業(yè)的所有部門 參與人員 相關(guān)部門的所有人員 企業(yè)的全部人員 活動(dòng)方式 自主的小集團(tuán)活動(dòng) 自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合 TPM定義的變化 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 TPM字義演進(jìn) 中 文 注 重 著 眼 點(diǎn) 階 段 Total Production Maintenance 全面性生產(chǎn)保養(yǎng) 點(diǎn)的改善 保養(yǎng) Part I Total Production Management 全面性生產(chǎn)管理 過程面的改善 體質(zhì)強(qiáng)化 Part II Total Prediction Management 全面性預(yù)知管理 整體性的改革 經(jīng)營改善 Part III 事後保養(yǎng) BM 預(yù)防保養(yǎng) PM 生產(chǎn)預(yù)防 PM 全面性生產(chǎn)保養(yǎng) TPM 全面性生產(chǎn)管理 TPM 全面性預(yù)知管理 TPM T P M 的 演 進(jìn) 1971生產(chǎn)部門 1989全公司 保養(yǎng)預(yù)防 MP 改良保養(yǎng) CM ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 制造現(xiàn)場 生產(chǎn)制造 商業(yè)流程 保 養(yǎng) 質(zhì) 量 保 證 成 本 管 理 采 購 、 人 事 物 流 服 務(wù) 制 造 生 產(chǎn) 設(shè) 計(jì) 生 產(chǎn) 管 理 開 發(fā) 、 設(shè) 計(jì) 營 業(yè) 、 研 發(fā) 規(guī)劃 銷售 產(chǎn) 品 的 流 程 TPM PART I TPM PART II TPM PART III TPM 各階段的概念 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫 JIT與 TPM的理念比較 基本理念 J I T T P M “ 賺錢的 IE” 1) 過剩生產(chǎn)的浪費(fèi) 2) 等待的浪費(fèi) 3) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 4) 加工本身的浪費(fèi) 5) 在庫的浪費(fèi) 6) 動(dòng)作的浪費(fèi) 7）不良造成的浪費(fèi) “賺錢的 PM” 1) 故障 2) 準(zhǔn)備調(diào)整 3) 空載運(yùn)行 ,瞬間停止 4) 速度下降 5) 工序不良 6) 初期收率下降 3.