【文章內(nèi)容簡介】 不得在門前和箱、柜上放置其它物品，所有箱、柜應固定牢固、美觀。 ? 設備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕，也不能有動蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所有接地線路應保持良好，不得松動。 ? 若發(fā)生故障，如電機過熱或有異常噪聲，線路和配電箱冒煙或其它不正?，F(xiàn)象時，應立即關閉電源，找值班電工檢修。若發(fā)生較大事故如電機燒壞等，應迅即停機，切斷電源，保持現(xiàn)場，找值班電工檢查分析，并詳述事故經(jīng)過和向車間報告。 設備使用責任制 ? 建立設備使用責任制，重要設備實行專人負責制，一般設備單人操作的由操作人員負責，多人操作的設備由班長負責，嚴格執(zhí)行崗位責任制，對各種設備都要從投產(chǎn)到報廢實行全過程管理，做到臺臺設備有人管，重要設備要憑上崗證操作，嚴禁無證者操作設備。 ? 設備操作人員要嚴格按照設備操作維護規(guī)程精心操作設備，加強設備點檢和日常維護保養(yǎng)，嚴禁設備超溫、超壓、超負荷運行，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。 ? 認真填寫設備運行記錄和交接班制度。 精密、大型、稀有、關鍵設備的使用維護要求實行“四定” ? 定使用人員。按定人定機制度，選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經(jīng)驗豐富者擔任操作，并盡可能保持相對穩(wěn)定。 ? 定檢修人員。對精密、大型、稀有、關鍵設備應指定專人檢修。 ? 定操作維護規(guī)程。按機型逐臺編制操作維護規(guī)程，置于設備旁的醒目位置，并嚴格執(zhí)行。 ? 定維修方式和備品配件。根據(jù)設備在生產(chǎn)中的作用分別確定維修方式，優(yōu)先安排預防維修活動，包括定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測、精度調(diào)整及修理等。對維修所需備品配件，要根據(jù)來源及供應情況，確定儲備定額，優(yōu)先儲備 。 設備維護保養(yǎng) ? 各生產(chǎn)部門及使用部門對管轄的所有設備、設施全面統(tǒng)計，建立設備一覽表和臺帳，并將設備劃分為 A、 B、 C三類： A類為重點設備（關健設備），損壞或出現(xiàn)安全事故將造成大面積停產(chǎn)，是重點管理、維護保養(yǎng)和維修的對象； B類為主要設備，直接服務于生產(chǎn)，損壞或出現(xiàn)安全事故將影響生產(chǎn)的正常進行，是主要管理、維護保養(yǎng)和維修的對象；C類為一般設備，也要進行檢查和維護保養(yǎng)。將設備一覽表報設備基建部備案。 設備三級維護保養(yǎng)制度 ? 設備的日常維護保養(yǎng)，是設備維護的基礎工作，由操作工進行，內(nèi)容： ? 班前對設備各部進行檢查，并按規(guī)定加油潤滑；按規(guī)定的點檢項目點檢設備并做記錄，確認正常后才能使用設備。 ? 設備運行中嚴格執(zhí)行操作維護規(guī)程，注意觀察設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，不能排除的故障通知維修工檢修。 ? 下班清掃、擦拭機器，辦理交接班手續(xù)。 ? 設備的一級維護保養(yǎng)，是在維修工輔導配合下，由操作工進行的定期維護工作，是設備管理部門以計劃形式下達執(zhí)行的；根據(jù)實際情況，維修力量足夠時，可由維修工進行；根據(jù)設備使用情況可 1～ 3個月進行一次。內(nèi)容： ? 拆卸指定的部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗、擦拭設備內(nèi)外。 ? 檢查、調(diào)整各部配合間隔，緊固松動部位，更換個別易損件。 ? 疏通油路，增添油量，清洗濾油器、油氈、油線、油標，更換冷卻液和清洗冷卻液箱。 ? 清掃、檢查、調(diào)整電器線路及裝置（由維修電工負責）。 ? 設備通過定期維護后，必須達到：內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色；油路暢通，油標明亮；操作靈活，運轉(zhuǎn)正常。 ? 設備的二級維護保養(yǎng)（相當于小修），以維修工為主，操作工參與進行。也是設備管理部門以計劃形式下達執(zhí)行的。內(nèi)容： ? 完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容。 ? 檢查傳動系統(tǒng)，修復、更換磨損件。 ? 清洗變速箱或傳動箱。 ? 調(diào)整檢查各操作手柄，使其靈活可靠。 ? 清洗電機，更換潤滑質(zhì)，檢查電機絕緣。 ? 整理電器線路，做到線路整齊安全。接地線符合規(guī)定。 ? 更換新油，消除泄漏。 ? 對設備進行部分解體檢查、調(diào)整、修復和更換必要的零部件。 設備潤滑管理的重要性 ? 正確進行設備的潤滑是機電設備正常運轉(zhuǎn)的重要條件，是設備維護保養(yǎng)工作的重要內(nèi)容，合理地選擇潤滑裝置和潤滑系統(tǒng)，科學地使用潤滑劑和搞好油品的管理，才能做到減少設備磨損、降低動力消耗、延長設備壽命，保證設備安全運行。 ? 搞好設備潤滑有利于節(jié)約能源、材料和費用等，有助于提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效果。據(jù)報道，美國每年通過改進潤滑，節(jié)省的能源約占全國能耗的 1％。英國實行全國潤滑管理，每年實際節(jié)約 7億～ 10億英鎊。 潤滑劑及其作用 ? 潤滑劑有液體、半固體、固體和氣體 4種，通常分別稱為潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑和氣體潤滑劑。 ? 潤滑劑的作用是潤滑、冷卻、沖洗、密封、減振、卸荷、保護等。 ? 潤滑作用 是改善摩擦狀況、減少摩擦、防止磨損，同時還能減少動力消耗。 ? 冷卻作用 在摩擦時產(chǎn)生的熱量、大部分被潤滑油帶走，少部分熱量經(jīng)過傳導輻射直接散發(fā)出去。 ? 沖洗作用 磨損下來的碎屑可被潤滑油帶走，稱為沖洗作用。沖洗作用的好壞對磨損影響很大，在摩擦面間形成的潤滑油很薄，金屬碎屑停留在摩擦面上會破壞油膜，形成干摩擦，造成磨粒磨損。 ? 密封作用 壓縮機的缸壁與活塞之間的密封，就是借助于潤滑油的密封作用。 ? 減振作用 摩擦件在油膜上運動，好像浮在“油枕”上一樣，對設備的振動起一定的緩沖作用。 ? 卸荷作用 由于摩擦面間有油膜存在，作用在摩擦面上的負荷就比較均勻地通過油膜分布在摩擦面上，油膜的這種作用叫卸荷作用。 ? 保護作用 可以防腐和防塵，起保護作用。 企業(yè)設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”內(nèi)容 ? 設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術管理工作規(guī)范化、制度化，保證搞好潤滑工作的有效方法，也是我國潤滑工作的經(jīng)驗總結(jié)，企業(yè)應當認真組織、切實做好。 ? “三過濾”亦稱三級過濾，是為了減少油中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進入設備而采取的措施，包括入庫過濾，發(fā)放過濾和加油過濾。其含義如下： ? 入庫過濾 油液經(jīng)運輸入庫、泵入油罐儲存時要經(jīng)過過濾。 ? 發(fā)放過濾 油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。 ? 加油過濾 油液加入設備儲油部位時要經(jīng)過過濾。 [企業(yè)設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”內(nèi)容 ] ? 潤滑“五定管理”的內(nèi)容 ? 定點 根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。 ? 定質(zhì) 確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質(zhì)量要求，所加油質(zhì)必須經(jīng)化驗合格。采用代用材料或摻配代用，要有科學根據(jù)。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。 ? 定量 按規(guī)定的數(shù)量對潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。 ? 定期 按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行加油，并按規(guī)定的間隔時間進行抽樣化驗，視其結(jié)果確定清洗換油或循環(huán)過濾，確定下次抽樣化驗時間，這是搞好潤滑工作的重要環(huán)節(jié)。 ? 定人 按圖表上的規(guī)定分工，分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油，并規(guī)定負責抽樣送檢的人員。 ? 設備部門應編制 潤滑 “五定管理”規(guī)范表，具體規(guī)定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油（換油）周期多長、用什么加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術的發(fā)展和經(jīng)驗的積累，在實踐中還要進一步充實和完善“五定管理”。 設備潤滑良好應具備以下條件 ? 所有潤滑裝置，如油嘴、油杯、油窗、油標、油泵及系統(tǒng)管路等齊全、清潔、好用、暢通。 ? 所有潤滑部位、潤滑點按潤滑圖表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨現(xiàn)象。 ? 油線、油氈，齊全清潔，放置正確。 ? 油與冷卻液不變質(zhì)、不混雜、符合要求。 ? 滑動和轉(zhuǎn)動等重要部位干凈，有薄油膜層。 ? 各部位均不漏油。 設備維護的“四項要求” ? 整齊。工具、附件放置整齊，設備零部件及安全防護裝置齊全，線路、管道整齊、完整。 ? 清潔。設備內(nèi)外清潔，無黃袍，無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；垃圾清掃干凈。 ? 潤滑。按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔，油標明亮，油路暢通。 ? 安全。實行定人定機和交接班制度（尤其是主要生產(chǎn)設備，單班生產(chǎn)寫好運轉(zhuǎn)記錄）；熟悉設備結(jié)構，遵守操作維護規(guī)程，合理使用，精心維護，監(jiān)測異狀，不出事故。 設備點檢制度 ? 為了維持生產(chǎn)設備原有的性能，通過用人的五官或簡單工具、儀器，按照預先設定的