【文章內(nèi)容簡介】 還有： %，襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%，檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況。 。、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個緊固。 ，其油位應在規(guī)定的范圍內(nèi)，對滲油部位應采取措施防滲漏。 。 ，對滑輪及滑輪軸進行潤滑。 ，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。 ，制動輪不應有裂紋。 ，不應產(chǎn)生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應超過原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應超過車輪原直徑的3%。 ，小滑車等有無損壞卡阻。、保險、開關等的清潔，防止漏電擊穿、短路現(xiàn)象發(fā)生。3二級技術保養(yǎng)及維修每年維護與檢查一次，除了包括月檢查內(nèi)容外還應有： ，齒面點蝕損壞不應超過嚙合面的30%，且深度不超過原齒厚度的10%（固定弦齒厚），齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%，檢查軸承的狀態(tài)，更換潤滑油。 、小車輪狀況，對車輪軸承進行潤滑，消除啃軌現(xiàn)象。 、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現(xiàn)象，銹蝕不應超過原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋，各種護欄、支架是否完整無缺，檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。 。檢查小車軌道的情況?？蛰d時主梁下擾不應超過其跨度的1/2000，主梁向內(nèi)水平旁彎不得超過測量長度的1/1500，小車的軌道不應產(chǎn)生卡軌現(xiàn)象，軌道頂面和側面磨損（單面）量均不得超過3mm。 ，卷筒壁磨損不應超過原壁厚的20%，繩槽凸峰不應變尖。 。 ，其上鍵和鍵槽不應損壞、松動；兩聯(lián)軸器之間的傳動軸軸向串動量應在2~7mm。，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂，兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接頭上下、左右錯位是否超過1mm。、聯(lián)動控制臺及接觸器的觸頭是否有燒蝕現(xiàn)象。，是否磨損。9攪拌站維護保養(yǎng)規(guī)程1每天（班）檢查保養(yǎng)項目（油鏡內(nèi)的油量要多于1/2）。（油鏡內(nèi)的油量要多于1/2）。2每周檢查保養(yǎng)項目、葉片、臂的鎖緊螺絲是否有松動。、葉片與殼體間距（約為3mm8mm）。3每月檢查保養(yǎng)項目、底襯板磨損程度的檢查（少于3mm需更換）。、攪拌臂的磨損（超過50%時需更換）。4每年檢查保養(yǎng)項目。，并據(jù)此確定是否更換密封系統(tǒng)的零配件。10柴油發(fā)電機維護保養(yǎng)規(guī)程1日常保養(yǎng)（每班工作），根據(jù)需要添足。，油面應達到機油標尺上的刻線標記，不足時，應加到規(guī)定量。，油面應達到機油標尺上的刻線標記，不足時應添足。（水、油、氣）情況。消除油、水管路接頭等密封面的漏油，漏水現(xiàn)象，消除進、排氣管、汽缸蓋墊片處及渦輪增壓器的漏氣現(xiàn)象。，包括各附件安裝的穩(wěn)固程度，地腳螺釘及工作機械相連接的牢靠性。，否則應及時修理或更換。，連接螺釘是否松動，否則應重新校噴油提前角并擰緊連接螺釘。，用干布或浸柴油的抹布擦去機身、渦輪增壓器、汽缸蓋罩殼、空氣濾清器等表面上的油漬、水和塵埃，擦浄或用壓縮空氣吹浄充電發(fā)電機、散熱器、風扇等表面上的塵埃。2一級技術保養(yǎng)（累計工作100h或每隔一個月），同時液面應高于極板10~15mm，不足時應加注蒸餾水。，檢查和調(diào)整皮帶松緊程度。，拆開機體大窗口蓋板，拆開粗濾網(wǎng)彈簧片，拆下濾網(wǎng)放在柴油中清洗，然后吹浄。，將機體門蓋板加油管中的濾芯取出，放在柴油或汽油中清洗吹浄，浸上機油后裝上。，每隔200h左右，拆下濾芯和殼體，在柴油或煤油中清洗或換芯子，同時應排除水分和沉積物。，每隔200h左右進行一次，清洗繞線式粗濾器濾芯，對刮片式濾清器，轉(zhuǎn)動手柄清除濾芯表面油污，或放在柴油中刷洗。，每隔200~300h更換一次油底殼中的機油。，加注符合規(guī)定的潤滑脂或機油。，清除其中沉淀物質(zhì)至干凈為止。3二級技術保養(yǎng)（累計工作500h或每隔六個月），觀察噴霧情況，另進行必要的清洗和調(diào)整。，必要時重新調(diào)整。，噴油提前角，必要時進行調(diào)整。、排氣門的密封情況，拆下氣缸蓋，觀察配合錐面的密封，磨損情況，必要時研磨修理。，如溢水口滴水成流是，應調(diào)換封水圈。，機油冷卻器，如有漏水、漏油，應進行必要的修補。、曲軸螺母、汽缸蓋螺母等進行檢查，必要時要拆下檢查并重新擰緊至規(guī)定扭矩。，有燒損的應更換。、燃油系統(tǒng)管路，包括清洗油底殼、機油管道、機油冷卻器，燃油箱及其管路，清除污物并應吹干凈。、油道，包括清洗導風輪，壓氣機葉輪，壓氣機殼內(nèi)表面，渦輪及渦輪殼等零件的油污和積碳。4三級技術保養(yǎng)（累計工作1000~1500h或每隔一年）、氣門座、氣門導管、氣門彈簧、推桿和搖臂配合面的磨損情況，必要時進行修磨或更換。、汽缸套、連桿小頭襯套及連桿軸瓦的磨損情況，必要時更換。，推力板的磨損情況，滾動主軸承內(nèi)外圈是否有周向游動現(xiàn)象，必要時更換。，觀察傳動齒輪嚙合面磨損情況，并進行嚙合間隙的測量，必要時進行修理或更換。，必要時將噴嘴偶件進行研磨或更新。，必要時更新。、浮動軸承、渦輪轉(zhuǎn)子軸以及氣封、油封等零件的磨損情況，必要時進行修理或更換。，淡水泵，對易損零件進行拆檢和測量，并進行調(diào)整。、排氣管墊片，已損壞或失去密封作業(yè)的應更換。，清洗各機件、軸承、吹干后加注新的潤滑脂，檢查起動電機齒輪磨損情況及傳動裝置是否靈活。11混凝土攪拌運輸車維護保養(yǎng)規(guī)程1液壓系統(tǒng) 1200小時首次換油。 設備換油的保養(yǎng)要求。不得混用不同型號、不同廠家的油液。，絕不允許有漏油現(xiàn)象存在。換油后，試運轉(zhuǎn)20－30 分鐘及時排氣，至將氣排盡。2驅(qū)動系統(tǒng)。：A、減速機的油位及換油。 B、減速機輸出軸的保潔。3供水系統(tǒng)，水箱加水。在冬季，不使用水泵供水時，將連軸器取下。，供水系統(tǒng)必須將水放凈。以防止凍壞水閥，管路等。 4攪拌滾筒。，以防止固化結塊。5操作系統(tǒng)。發(fā)動機轉(zhuǎn)速不要超過1450轉(zhuǎn)/分。進入工作狀態(tài)時，滾筒轉(zhuǎn)速不要超過12轉(zhuǎn)/分。6攪拌車總成。普通車床維護保養(yǎng)規(guī)程1 一級保養(yǎng) 機床運行600小時進行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進行。 清洗機床外表面及各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。 清洗導軌面，檢查并修光毛刺。 清洗長絲桿、光桿、操作桿。要求清潔無油污。 補齊緊固螺釘、螺母、手球、手柄等機件，保持機床整齊。 清洗機床附件，做到清潔、整齊、防銹。 清洗濾油器。 檢查主軸螺母有無松動，定位螺釘調(diào)整適宜。 檢查調(diào)整摩擦片間隙及制動器。檢查傳動齒輪有無錯位和松動。 掛輪架，清洗各部位。 檢查、調(diào)整掛輪間隙。 檢查軸套，應無松動拉毛。 拆洗刀架，調(diào)整中小拖板鑲條間隙。 拆洗、調(diào)整中小拖板絲桿螺母間隙。 拆洗絲桿、套筒。 檢查修光套筒外表及錐孔毛刺傷痕。 清洗調(diào)整剎緊機構。拆洗絲桿、套筒。 油線、油氈，保證油孔、油路暢通。 質(zhì)量、油量符合要求，油杯齊全，油標明亮。 清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽、水管水閥，消除泄漏。 清洗電動機、電器箱。 檢查各電器元件觸點，要求性能良好，安全可靠。 檢查、緊固接零裝置。12提梁機維護保養(yǎng)規(guī)程1 每日保養(yǎng) 開機前檢查 液壓油箱液壓油位，燃油箱燃油量，發(fā)動機油位，蓄電池電液量，電瓶線連接和潤滑油位。 運行中檢查 發(fā)動機:運轉(zhuǎn)技術狀況，滴、漏、滲油情況。液壓系統(tǒng):滴、漏、滲油情況，噪音，震動，過熱，驅(qū)動馬達狀態(tài)。懸掛、轉(zhuǎn)向機構部件:過熱、震動、操作室有無雜物、發(fā)動機清潔、液壓系統(tǒng)清潔。 停車后檢查 全面檢查車電系統(tǒng)，輪胎，車身清潔以及運轉(zhuǎn)記錄。2 4060小時保養(yǎng)表，清潔空氣濾芯。，電瓶組接線端子緊固情況。，儀表，開關是否正常。，液壓管路，接頭和車身。3 160200小時保養(yǎng)、懸掛油缸固定銷、懸掛平衡臂軸頭、懸掛轉(zhuǎn)向銷、回轉(zhuǎn)支承、從動輪