【正文】 面、全方位管理。如何建立以點(diǎn)檢為核心的 “設(shè)備管家 ”體系設(shè)備運(yùn)行管理 點(diǎn)檢工作臺(tái) 不同崗位專用看板，簡(jiǎn)化操作，統(tǒng)一界面日常工作 缺陷源 浪費(fèi)源 故障源清掃困難源 污染源 三、六源管理：對(duì)安全隱患處理更重視緊急事件處置預(yù)案等內(nèi)容。診斷、處置標(biāo)準(zhǔn)的建立，故障發(fā)生機(jī)理、現(xiàn)象、解決方法積累，二、故障異常管理： 調(diào)查現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、制定計(jì)劃、措施保證、實(shí)施管理、實(shí)績(jī)分析、鞏固提高點(diǎn)檢系統(tǒng) —— 現(xiàn)代化狀態(tài)管理一、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控： TNPM點(diǎn)檢員的 PDCA七步工作法有三類型，一基于 時(shí)間的 ，二基于運(yùn)行歷史的，也就是設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)時(shí)、里程數(shù)、吊裝次數(shù)等等，三基于 狀態(tài) ，儀表讀數(shù)和測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)。、設(shè)備級(jí)預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃 維修策略 宏觀上包含如下內(nèi)容： 維修策略 ——SOON 體系全系統(tǒng)預(yù)防維修規(guī)范化體系，S維修策略，根據(jù)故障特征、起因、役齡、特點(diǎn)，按費(fèi)用最小化原則，選擇不同的維修策略或者組合策略；現(xiàn)場(chǎng)信息檢查、監(jiān)測(cè)和診斷體系設(shè)計(jì)； 組織和維修資源配置安排； N維修規(guī)范，即維修流程的規(guī)范和維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定。漸進(jìn)型故障是指使用過(guò)程中損壞程度逐漸加重，有緩慢和迅速之分如零件的磨損、腐蝕等。過(guò)多拆修易產(chǎn)生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。潛在故障是指有跡象、但還沒(méi)有發(fā)展的故障；功能故障一般指機(jī)械故障，如離合器打滑、變速器跳檔、發(fā)電機(jī)不發(fā)電等。視情維修： 立足故障機(jī)理分析，根據(jù)不解體測(cè)試結(jié)果，當(dāng)維修對(duì)象出現(xiàn)潛在故障時(shí)就進(jìn)行調(diào)整、維修或更換，從而避免功能故障的發(fā)生。...對(duì)利用 序號(hào)設(shè)備名停機(jī)次數(shù) 選擇 定期維修、視情維修、事后維修、機(jī)會(huì)維修和改進(jìn)維修 等不同維修策略的管理模式。最佳的維修策略 是每臺(tái)設(shè)備根據(jù)它的關(guān)鍵性、經(jīng)濟(jì)性（回報(bào)率）分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估而采取不同的維修策略。特點(diǎn)分析：糾正性維修策略投資最少、維修費(fèi)用最大和設(shè)備可用率最低。（ 3）預(yù)測(cè)性維修，狀態(tài)維修（以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)）。（ 1）糾正性維修，設(shè)備運(yùn)行到失效或者事后維修。一般有四種基本的 維修策略 ：強(qiáng)調(diào)兼容并蓄什么是 “維修策略 ”，主要維修策略介紹（中國(guó)） 設(shè)備綜合管理 強(qiáng)調(diào)全員參與強(qiáng)調(diào)多部共管（英國(guó)） 強(qiáng)調(diào)壽命周期綜合工程學(xué) 各種方式并行階段（第四代）計(jì)劃預(yù)修制 強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強(qiáng)制計(jì)劃 過(guò)剩 預(yù)防維修制 強(qiáng)調(diào)預(yù)防性 維修 （美國(guó)等） 檢查計(jì)劃 不足生產(chǎn)維修階段（第三代）兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修預(yù)防維修階段（第二代）國(guó)內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進(jìn)行設(shè)備管理我國(guó) 30年來(lái)企業(yè)的發(fā)展及其設(shè)備管理的概況現(xiàn)代企業(yè)強(qiáng)化設(shè)備管理的重要性和必要性 一級(jí)保養(yǎng)– 定期進(jìn)行的檢查保養(yǎng)，項(xiàng)目和部位較多，操作人為主專業(yè)人輔助– 主要做普遍清洗、潤(rùn)滑、緊固、拆檢部分零部件并清洗二級(jí)保養(yǎng)– 設(shè)備內(nèi)清洗、潤(rùn)滑、局部解體檢查調(diào)整，項(xiàng)目和部位多且復(fù)雜– 一般由維修專業(yè)人員進(jìn)行，操作人員參與三級(jí)保養(yǎng)– 解體檢查和調(diào)整設(shè)備主體，同時(shí)更換一些磨損零件– 并對(duì)主要零部件進(jìn)行測(cè)量鑒定檢查設(shè)備的運(yùn)行情況、磨損或腐蝕程度、加工精度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患，有目的地做好修理前的準(zhǔn)備工作，提高檢修質(zhì)量，有效地縮短檢修時(shí)間。確保各密封材料和密封裝置完好。遵守 安全 操作規(guī)程b.各部位 潤(rùn)滑 良好。油壺、油槍、油孔、油杯和油線等保持清潔；d.五定 ”要求加油、換油，保持油標(biāo)醒目；b.按 “設(shè)備周圍場(chǎng)地?zé)o積水、垃圾、雜物和積油。設(shè)備內(nèi)外 清潔 ，無(wú)變形、銹蝕、滴水等；b.各管道和傳送設(shè)備安裝整齊有序。各標(biāo)牌完整、清晰 。設(shè)備防護(hù)裝置及零件齊全、完整；c.— 操作要領(lǐng)及定期維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容對(duì)操作規(guī)程的要求：內(nèi)容簡(jiǎn)明層次順序清楚實(shí)用規(guī)定具體多用示意圖等a.— 加工范圍— 設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)格 設(shè)備管理制度： 設(shè)備交接班制度設(shè)備管理制度： 設(shè)備操作規(guī)程各級(jí)分別培訓(xùn)不同的內(nèi)容。操作證是操作工人獨(dú)立使用設(shè)備的證明文件，是設(shè)備操作人員通過(guò)技術(shù)基礎(chǔ)理論和實(shí)際操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后所取得的。五項(xiàng)紀(jì)律 ”設(shè)備的使用管理設(shè)備管理制度： 設(shè)備操作證上崗制度四會(huì) ”、 “三好 ”、 “四項(xiàng)要求 ”使用設(shè)備 “設(shè)備可動(dòng)率 %浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn) 有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 1 設(shè)備 3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好 目的明確：設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù)中國(guó) “特色 ”的設(shè)備管理中國(guó)人講實(shí)用，沒(méi)有好壞對(duì)錯(cuò)不可能完全按標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行會(huì)走樣對(duì)于制度規(guī)章很反感會(huì)在大框里想辦法做好工作中國(guó)人情緒化很大其實(shí)設(shè)備管理就是人和思想的管理事后保全 BM1950 1960 1970 1980 1990預(yù)防保全 PM改良保全 CM保全預(yù)防 MPTPMTPM的發(fā)展歷史修理為主預(yù)防故障改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)間管理時(shí)代狀態(tài)管理時(shí)代一、生產(chǎn)操作使用的記錄跟蹤二、設(shè)備上與生產(chǎn)相關(guān)的工藝參數(shù)記錄跟蹤三、設(shè)備主要功能參數(shù)記錄跟蹤四、設(shè)備使用守則：持證上崗操作設(shè)備交接班管理制度按操作規(guī)程及 “設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力 1500件 /天，操作使用 —— 能力合理使用 —— 效率分配使用 —— 綜合設(shè)備 2100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求 1000件 /天，.企業(yè)、生產(chǎn)、設(shè)備、效率、人員關(guān)系企業(yè)前景靠定位企業(yè)方向靠戰(zhàn)略企業(yè)執(zhí)行靠文化企業(yè)運(yùn)作靠流程企業(yè)核心靠人員運(yùn)作流程看生產(chǎn)生產(chǎn)能力看設(shè)備設(shè)備能力看效率設(shè)備效率看人員人員操作看方法一切圍繞人來(lái)轉(zhuǎn)設(shè)備管理就一句話 —— 讓設(shè)備保持在 良好 的 效率 狀態(tài)人生產(chǎn) 設(shè)備設(shè)備管理的內(nèi)容使用保養(yǎng)點(diǎn)檢維修改造更換報(bào)廢銷售生產(chǎn)采購(gòu)規(guī)劃設(shè)計(jì)制造選購(gòu)運(yùn)輸安裝質(zhì)技品 人財(cái)物設(shè)備人 心設(shè)備綜合管理六階段配置合理使用合理保養(yǎng)合理維修合理改造合理更換合理定位和點(diǎn)檢的適應(yīng)性設(shè)備管理目的是：讓設(shè)備保持良好的效率狀態(tài)生產(chǎn)管理高層生產(chǎn)管理基層設(shè)備良好狀態(tài)使用良好停止良好生產(chǎn)良好狀態(tài)量大良好量小良好設(shè)備用不用是生產(chǎn)的事，不是設(shè)備的事；設(shè)備能不能用是設(shè)備的事，不是生產(chǎn)的事。全員生產(chǎn)設(shè)備管理（ PTM）.設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù)，保證生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。培訓(xùn)分三級(jí)進(jìn)行，即公司培訓(xùn)、車間培訓(xùn)和班組培訓(xùn)。憑證操作是保證正確使用設(shè)備的基本要求。指導(dǎo)操作人員正確使用和操作設(shè)備的最基本文件之一主要內(nèi)容— 潤(rùn)滑圖表 — 傳動(dòng)系統(tǒng)圖工具、附件齊全、放置 整齊 ；b.工具箱、料架、料箱擺放整齊；d.e.a.設(shè)備零件之間無(wú)油垢、灰塵、異物和粘連；c.a.油箱、油池等應(yīng)清潔無(wú)雜物；c.油路暢通、油泵壓力正常；e.a.設(shè)備各部位保持安全狀態(tài)；c.設(shè)備要求設(shè)備的維護(hù)管理設(shè)備維護(hù)： 保持設(shè)備的正常技術(shù)狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命所進(jìn)行的日常工作主要內(nèi)容：– 設(shè)備的清潔– 設(shè)備檢查（目視檢查、點(diǎn)檢）– 設(shè)備狀態(tài)調(diào)整及監(jiān)測(cè)– 設(shè)備潤(rùn)滑– 排除異常維護(hù)目的： 內(nèi)外清潔、操作靈活、油路暢通、運(yùn)轉(zhuǎn)正常設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)日常維護(hù)– 操作人承擔(dān)，設(shè)備外部清洗、潤(rùn)滑、緊固、檢查零部件等工作– 設(shè)備日常維護(hù)包括每班維護(hù)和周末維護(hù)兩種。設(shè)備檢查分三類– 日常檢查– 定期檢查– 專項(xiàng)檢查主要通過(guò) “點(diǎn)檢 ”制實(shí)現(xiàn)? 為維持設(shè)備的功能，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，按規(guī)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容和周期對(duì)設(shè)備易發(fā)故障部位、機(jī)構(gòu)、安全防護(hù)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣儀表系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，主要有以下三種形式：? 日常點(diǎn)檢 主要是操作員按標(biāo)準(zhǔn)以感官為主觀察設(shè)備運(yùn)行中的聲音、振動(dòng)、油標(biāo)、溫度、氣味、顏色等是否正常，并進(jìn)行日常保養(yǎng)和記錄? 定期點(diǎn)檢 需要使用檢測(cè)工具定期對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行全面檢查和測(cè)試，查出隱患或缺陷，記錄結(jié)果，并提出修復(fù)方案和實(shí)大檢修計(jì)劃? 專項(xiàng)點(diǎn)檢 要使用專用工具對(duì)特殊項(xiàng)目檢查測(cè)試發(fā)現(xiàn)故障 填寫(xiě)故障請(qǐng)修單操作工 操作工批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請(qǐng)修單班長(zhǎng)批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請(qǐng)修單生產(chǎn)領(lǐng)班安排維修工維修領(lǐng)班安排維修工維修班長(zhǎng)檢查設(shè)備維修工能修否？否能修否？允許修否？是否是排除故障維修工操作工是否1243改善設(shè)備管理第一部分 設(shè)備管理理念，從 “設(shè)備維修 ”轉(zhuǎn)到 “生產(chǎn)維修 ”什么是 “維修策略 ”，主要維修策略介紹企業(yè)在當(dāng)前形勢(shì)下如何建立現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系如何建立以點(diǎn)檢為核心的 “設(shè)備管家 ”體系第二部分：設(shè)備維修模式的選擇第三部分：設(shè)備點(diǎn)檢制及設(shè)備點(diǎn)檢方式第四部分：點(diǎn)檢員的配置及點(diǎn)檢員的培養(yǎng)第五部分：設(shè)備點(diǎn)檢制的步驟分析第六部分：點(diǎn)檢組織系統(tǒng) —— 現(xiàn)場(chǎng)管理模型第七部分：設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施第八部分：推進(jìn)點(diǎn)檢制的保證措施第九部分 構(gòu)建 TPM設(shè)備管理系統(tǒng)介紹第十部分 實(shí)施 TPM計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)介紹我國(guó) 30年來(lái)企業(yè)的發(fā)展及其設(shè)備管理的概況建設(shè)備1950 1970 1990 2023 2030吃設(shè)備用設(shè)備設(shè)備效率TPM，時(shí)、位、人、事模仿為主不管設(shè)備老舊設(shè)備改進(jìn)設(shè)備時(shí)間管理時(shí)代狀態(tài)管理時(shí)代現(xiàn)代企業(yè)強(qiáng)化設(shè)備管理的重要性和必要性思想觀念最重要設(shè)備強(qiáng)化生產(chǎn)力成為新模式 —— 可復(fù)制的生產(chǎn)模式企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)是生產(chǎn)能力 —— 話語(yǔ)權(quán)的關(guān)鍵國(guó)家發(fā)展的保障是生產(chǎn)能力 —— 是實(shí)力的象征設(shè)備是生產(chǎn)能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié) —— 設(shè)備管理要效率設(shè)備管理理念，從 “設(shè)備維修 ”轉(zhuǎn)到 “生產(chǎn)維修 ”事后維修階段（第一代）事后維修 預(yù)防維修 糾正維修 維修預(yù)防 全員生產(chǎn)維修 （日本） 強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng)強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合設(shè)備維修是為了保證設(shè)備功能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而實(shí)施的系列活動(dòng)。維修管理是指在生產(chǎn)和操作中各種維修活動(dòng)的協(xié)調(diào)、控制、計(jì)劃、執(zhí)行和監(jiān)測(cè)等工作。維修改進(jìn)中，為確保正確組合維修策略，需要對(duì)設(shè)備維修行為進(jìn)行分析。（ 2）預(yù)防性維修，周期或定期維修（以時(shí)間為基礎(chǔ)）。（ 4）主動(dòng)性維修，以減少維修需要為重點(diǎn)（尋找根本原因）。預(yù)測(cè)性維修和主動(dòng)性維修投資最大、費(fèi)用最少和可用率最高。這種優(yōu)化組合的維修策略稱為最佳實(shí)踐的維修模式。以利用率為中心的維修 ： 停機(jī)小時(shí) 對(duì) 空隙時(shí)間編制成套設(shè)備維修規(guī)劃、維修資源全面計(jì)劃、質(zhì)量維修全面計(jì)劃、質(zhì)量維修 定期維修 認(rèn)為：預(yù)防工作做得多、修理周期短、機(jī)械設(shè)備越可靠。增加了工作量、費(fèi)用及停機(jī)時(shí)間，做了很多無(wú)效維修，卻不能及時(shí)排除隨機(jī)故障和早期故障，對(duì)許多故障的控制并不起作用。定期維修 適用于發(fā)展迅速或無(wú)視情條件的漸進(jìn)故障。無(wú)論哪種，均有早期、隨機(jī)和耗損 3個(gè)故障階段。 、潤(rùn)滑保養(yǎng)計(jì)劃 tnpm（新型設(shè)備管理系統(tǒng)）：將現(xiàn)場(chǎng) 6S清掃、點(diǎn)檢、維保、操作融為一體，相比四大標(biāo)準(zhǔn)、三大規(guī)程更為簡(jiǎn)捷實(shí)用 、檢修路線定義 、作業(yè)規(guī)程維修策略 微觀上就是預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃企業(yè)在當(dāng)前形勢(shì)下如何建立現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系生產(chǎn)設(shè)備使用維保檢查 — 目視檢查、維修日常點(diǎn)檢 ：操作員感官觀察設(shè)備聲音、振動(dòng)、油標(biāo)、溫度、氣味、顏色等是否正常，日常保養(yǎng)和記錄定期點(diǎn)檢 ：檢測(cè)工具定期對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)全面檢查測(cè)試，記錄隱患或缺陷結(jié)果，修復(fù)方案和檢修計(jì)劃專項(xiàng)點(diǎn)檢 ：專用工具對(duì)特殊項(xiàng)目檢查測(cè)試，技術(shù)人員點(diǎn) 檢以點(diǎn)檢為中心以實(shí)用為基礎(chǔ)以效率為準(zhǔn)繩以人員為關(guān)鍵以習(xí)慣為原則以制度為框架全員點(diǎn)檢： 專職點(diǎn)檢員區(qū)域分工點(diǎn)檢工作 12個(gè)環(huán)節(jié)：定點(diǎn)、定標(biāo)、定項(xiàng)、定期、定人、定法、檢查、處理、記錄、分析、改進(jìn)、評(píng)價(jià)點(diǎn)檢工作六項(xiàng)要求：定點(diǎn)記錄、定標(biāo)處理、定期分析、定項(xiàng)設(shè)計(jì)、定人改進(jìn)、系統(tǒng)總結(jié)點(diǎn)檢制： 三位一體（操作員、點(diǎn)檢員、技術(shù)員）、五層防護(hù)線點(diǎn)檢活動(dòng)模型： 工作模型（點(diǎn)檢路線圖、作業(yè)業(yè)務(wù)流程）、計(jì)劃模型（點(diǎn)檢作業(yè)卡、定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表）實(shí)績(jī)管理與分析： 檢修記錄管理，記錄和點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常，小組或?qū)I(yè)人員、組長(zhǎng)分析會(huì)，分析故障原因，制定對(duì)策。（新型設(shè)備管理系統(tǒng)）設(shè)備狀態(tài)時(shí)時(shí)監(jiān)控。工作人員的工作檢查 危險(xiǎn)源四、崗位看板：生產(chǎn)運(yùn)行看版設(shè)備狀態(tài)一覽 設(shè)備 點(diǎn)檢工作 由點(diǎn)檢員來(lái)安排，工作同時(shí)不斷修正設(shè)備 點(diǎn)檢計(jì)