【正文】 介紹第十部分 實(shí)施 TPM計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)介紹五制配套 指 “以 計(jì)劃值為目標(biāo) 、 作業(yè)長(zhǎng)制為中心 、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩 、 設(shè)備點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn) 、 自主管理活動(dòng)為基礎(chǔ) ”的基層管理模式?！霸O(shè)備點(diǎn)檢定修制 ”是確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定和設(shè)備維修費(fèi)用合理投入的關(guān)鍵。作業(yè)長(zhǎng)制是生產(chǎn)一線的管理者，是實(shí)現(xiàn)一切工作目標(biāo)完成的責(zé)任者。專業(yè)點(diǎn)檢工作的任務(wù)是以點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)為中心，通過點(diǎn)檢工長(zhǎng)、點(diǎn)檢員來(lái)完成的。點(diǎn)檢工作基本上可概括為 “七事一貫負(fù)責(zé)制 ”　　點(diǎn)檢工作應(yīng)抓好七項(xiàng)重點(diǎn)管理，即抓好故障管理、費(fèi)用管理、材料管理、安全管理、設(shè)備改進(jìn)管理、點(diǎn)檢帳票管理、點(diǎn)檢協(xié)調(diào)管理等工作。 1．全員管理體制全體的協(xié)力合作設(shè)計(jì)人員保全人員操作人員綜 合各以自己的觀點(diǎn)實(shí)行全員管理：凡參加生產(chǎn)過程的人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作，特別是操作人員負(fù)有用好、緊固、清掃、補(bǔ)油、調(diào)整、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點(diǎn)檢方融為一體，成為全員管理的基礎(chǔ)。5D全員點(diǎn)檢系統(tǒng) 設(shè)備點(diǎn)檢制度是以設(shè)備為主體，以點(diǎn)檢為手段，通過點(diǎn)檢員來(lái)實(shí)現(xiàn)的設(shè)備管理體制。 是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性，并使上述三方面到達(dá)最佳化管理的機(jī)制，應(yīng)用這種管理模式，將有效防止 “過維修 ”或 “欠維修 ”，減少設(shè)備的故障發(fā)生率，大大降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。 為了更好的實(shí)現(xiàn)這種先進(jìn)管理模式，推出 5D全員點(diǎn)檢管理系統(tǒng)。全員 ——專業(yè)點(diǎn)檢員和操作人員相互配合、協(xié)調(diào)，在設(shè)備運(yùn)行各個(gè)階段對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢點(diǎn)管理。 5D——定人、定點(diǎn)、定期、定法、定標(biāo)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查 5D全員點(diǎn)將系統(tǒng)組成： 崗位操作人員對(duì)日常點(diǎn)檢、專業(yè)檢點(diǎn)人員對(duì)定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員對(duì)精密點(diǎn)檢、專家的技術(shù)診斷和傾向性診斷、技術(shù)專家的精度測(cè)試檢查2．五制配套的現(xiàn)場(chǎng)管理方式五制配套指 “以計(jì)劃值為目標(biāo)、作業(yè)長(zhǎng)制為中心、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩、設(shè)備點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)、自主管理活動(dòng)為基礎(chǔ) ”等基層管理模式。以計(jì)劃值為目標(biāo)以作業(yè)長(zhǎng)制為中心以設(shè)備點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)以自主管理為基礎(chǔ)以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩五制配套的基層管理示意圖3．第一線管理者 “設(shè)備點(diǎn)檢定修制 ”是確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定和設(shè)備維修費(fèi)用合理投入的關(guān)鍵。作業(yè)長(zhǎng)制是生產(chǎn)一線的管理者，是實(shí)現(xiàn)一切工作目標(biāo)完成的責(zé)任者。? 美國(guó)領(lǐng)班制 日本作業(yè)長(zhǎng)制 XX作業(yè)長(zhǎng)制為何要引進(jìn)、消化日本的基層管理模式? 國(guó)外先進(jìn)的管理方法和手段是實(shí)踐后的結(jié)晶? 先進(jìn)的生產(chǎn)方式應(yīng)配套科學(xué)的基層管理? 先進(jìn)的技術(shù)與裝備，必須實(shí)施先進(jìn)的管理作業(yè)長(zhǎng)是生產(chǎn)第一線的指揮者、管理者和經(jīng)營(yíng)者，接受分廠廠長(zhǎng)（車間主任）的權(quán)利委托，全面負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)的工作。作業(yè)長(zhǎng)在第一線的長(zhǎng)期實(shí)踐中，熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的 生產(chǎn)技術(shù)條件、設(shè)備特點(diǎn)和操作技能 ，并在與作業(yè)人員朝夕相處中，及時(shí)掌握作業(yè)人員的 心態(tài)脈搏和業(yè)績(jī)表現(xiàn) ，因而具有卓有成效的作業(yè)管理能力和做好思想政治工作的條件，可以說，作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)起到相當(dāng)于 “半個(gè)車間主任 ”、 “半個(gè)工程師 ”的作用?？梢园垂ば?、工作性質(zhì)劃分作業(yè)區(qū)，設(shè)置作業(yè)長(zhǎng)。作業(yè)長(zhǎng)按工序性質(zhì)可分為主生產(chǎn)工具線作業(yè)長(zhǎng)和輔助生產(chǎn)線作業(yè)長(zhǎng)；按工作性質(zhì)可分為生產(chǎn)作業(yè)長(zhǎng)、點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)、檢修作業(yè)長(zhǎng)；接工作時(shí)間又可分為白班作業(yè)長(zhǎng)和倒班作業(yè)長(zhǎng)。作業(yè)長(zhǎng)制在公司的定位五制配套五大權(quán)力五項(xiàng)職責(zé)六項(xiàng)任務(wù)七項(xiàng)要求一個(gè)核心作業(yè)長(zhǎng)的五大權(quán)力生產(chǎn)作業(yè)指揮權(quán)協(xié)作作業(yè)管理權(quán)獎(jiǎng)金分配決定權(quán)崗位（含班組長(zhǎng)）組聘權(quán)后備作業(yè)長(zhǎng)培訓(xùn)推薦權(quán)作業(yè)長(zhǎng)的五大權(quán)力作業(yè)長(zhǎng)的五大職責(zé)業(yè)務(wù)管理隊(duì)伍管理班組建設(shè)文明作業(yè)管理基礎(chǔ)管理作業(yè)長(zhǎng)的五項(xiàng)職責(zé)4．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)活動(dòng)或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性文件。標(biāo)準(zhǔn)化： 為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)實(shí)際的或潛在的問題制定共同和重復(fù)使用的規(guī)則的活動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： 將企業(yè)中所從事的日常的、經(jīng)常重復(fù)的、有規(guī)律的活動(dòng)，由員工嚴(yán)格按規(guī)定的操作順序和標(biāo)準(zhǔn)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行規(guī)定的作業(yè)。特點(diǎn)： 全員性 規(guī)范性 重復(fù)性 嚴(yán)肅性 科學(xué)性制定制定頒布頒布實(shí)施實(shí)施監(jiān)督監(jiān)督改善改善標(biāo)準(zhǔn)一標(biāo)準(zhǔn)二制定制定頒布頒布實(shí)施實(shí)施監(jiān)督監(jiān)督改善改善標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)環(huán)（標(biāo)準(zhǔn)化）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)容基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 范 化管理方法標(biāo) 準(zhǔn) 化行為動(dòng)作標(biāo) 準(zhǔn) 化時(shí)間系列標(biāo) 準(zhǔn) 化工作程序標(biāo) 準(zhǔn) 化安全工作標(biāo) 準(zhǔn) 化禮儀環(huán)境標(biāo) 準(zhǔn) 化服裝、標(biāo)志標(biāo) 準(zhǔn) 化部 門崗 位企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要內(nèi)容管理方法標(biāo)準(zhǔn)化 ： 管理層次標(biāo)準(zhǔn)化、管理方法標(biāo)準(zhǔn)化、管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、管理工具標(biāo)準(zhǔn)化行為動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化 ： 方法研究和作業(yè)測(cè)定、聯(lián)絡(luò)語(yǔ)言標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)間系列標(biāo)準(zhǔn)化 ： 時(shí)間 效率診斷、時(shí)間管理、工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化工作程序標(biāo)準(zhǔn)化 ： 工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)工序標(biāo)準(zhǔn)化、辦事程序標(biāo)準(zhǔn)化安全工作標(biāo)準(zhǔn)化 ： 事故災(zāi)害類別、因素及原因分析；安全標(biāo)準(zhǔn)制定與危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練；安全確認(rèn)與診斷禮儀、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化 ： 廠區(qū)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)區(qū)環(huán)境與 5S活動(dòng)、會(huì)議標(biāo)準(zhǔn)化、禮儀社交標(biāo)準(zhǔn)化服裝、標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化 ： 職工著裝標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)志符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)化、條形碼標(biāo)志點(diǎn)檢組人員不多，一般由 2—4 人組成，不超過 5人。負(fù)責(zé)幾十臺(tái)設(shè)備，甚至上百臺(tái)設(shè)備的檢查和管理工作，實(shí)行常日班工作制。按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)細(xì)則和定修標(biāo)準(zhǔn)化細(xì)則實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè) .點(diǎn)檢組長(zhǎng)要帶領(lǐng)全組人員，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)過程中所處的地位不同，按設(shè)備評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)表對(duì)設(shè)備進(jìn)行A、 B、 C、 D分級(jí)。凡重要設(shè)備均列為預(yù)防性檢查 (PM)對(duì)象，設(shè)備可能發(fā)生故障和老化的部位 (點(diǎn) )，主要發(fā)生在以下 六個(gè)部分 ： ① 滑動(dòng)部分 。② 回轉(zhuǎn)部分 。③ 傳動(dòng)部分 。④ 與原材料相接觸部分 。⑤ 荷重支撐部分 。⑥ 受介質(zhì)腐蝕部分。點(diǎn)檢員必須對(duì)上述六個(gè)部位逐臺(tái)制訂各種維修標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)確定的部位有計(jì)劃地逐點(diǎn)進(jìn)行預(yù)防性檢查。設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)有四項(xiàng)，簡(jiǎn)稱四大標(biāo)準(zhǔn)。這四大標(biāo)準(zhǔn)是維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) .點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)5．自主管理活動(dòng) 自主管理活動(dòng)是以制造部門為中心的操作者的活動(dòng)。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點(diǎn)檢來(lái)進(jìn)行劣化的復(fù)原，把 “ 培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 ” 作為目標(biāo)，根據(jù) 7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的 PDCA循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來(lái)維持管理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理。 【 定義 】 自主管理就是通過員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)自己維持和改善， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 編制自主管理體系至少要 3年，長(zhǎng)得話就需要 4年。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來(lái)獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。另外，重點(diǎn)改善雖然短時(shí)間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。自 主 管 理 活 動(dòng) 的 目 的正 確 的 操 作日 常 點(diǎn) 檢劣 化 的 復(fù) 原基本條件整備保全技能教育小 組 活 動(dòng)『 防止劣化的活動(dòng) 』『 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』『 』手 段 目 的自 主 管 理 的 著 眼 點(diǎn)著 眼 點(diǎn) 攻 擊 方 法 展 開 程 序6.初期效率浪費(fèi)1.故障浪費(fèi)2.準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi)3.空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)4.速度浪費(fèi)5.工程不良浪費(fèi)1.鏟除微缺陷2.追求最佳狀態(tài)3.劣化的復(fù)原4.調(diào)整的調(diào)節(jié)化5.提高技能6. 分析技法1ST 初期清掃2ST發(fā)生源 .困難部位對(duì)策3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書4ST總點(diǎn)檢教育6ST工程品質(zhì)保證5ST 自主點(diǎn)檢運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動(dòng)1階段 .堵塞劣化的活動(dòng) ＝ 1~3STEP2階段 .測(cè)定劣化的活動(dòng) ＝ 4~5STEP3階段 .劣化復(fù)原的活動(dòng)＝ 6~7STEP① 　正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 )② 　基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 )③ 　異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 )④ 　保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計(jì) )① 　日常點(diǎn)檢 (運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢 ,巡檢 )② 　定期點(diǎn)檢 (停機(jī)時(shí) ,定期維修時(shí)解體點(diǎn)檢 ,定期更換 (定期維修時(shí)過濾器優(yōu)先更換 )① 　小修理 (異常時(shí)的應(yīng)急措施 ,簡(jiǎn)單的部品更換 )② 　故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò)③ 　突發(fā)性故障修理的援助●自主管理 TPM STEP活動(dòng)事例STEP 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 備注大整理 全體把本區(qū)域沒用的徹底清除 . → 大整理 使用場(chǎng)所只放置有用的物品5S活動(dòng)0階段 把沒有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要 /不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場(chǎng)所只留下有用的必要物品容易找到 活動(dòng) AREAMAP初期清掃1階段 通過感官?gòu)氐兹コ覊m污染.徹底去除灰塵、污染.制定 4個(gè) LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點(diǎn)）徹底去除粘在設(shè)備上的污染 提出不合理 LIST發(fā)生源困難部位對(duì)策2階段 去除，改善發(fā)生源 /困難場(chǎng)所.樹立發(fā)生源對(duì)策.改善清掃困難部位，縮短清掃時(shí)間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位不合理對(duì)策書（ PM分析 … ）制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書3階段 為有效地維持清掃、注油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn).潤(rùn)滑技能教育及總點(diǎn)檢.制定 規(guī)定時(shí)間內(nèi)切實(shí)能夠清掃，注油基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收蠘?biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目 LISTSUBTheme登錄OPL總點(diǎn)檢4階段 點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育.總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法，設(shè)備，制定基準(zhǔn)實(shí)施短期點(diǎn)檢復(fù)原所有部位的不合理各種標(biāo)準(zhǔn)書要素作業(yè) Manual點(diǎn)檢 Manual自主點(diǎn)檢5階段 隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、點(diǎn)檢、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保全.以故障 “0”為目標(biāo)短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，點(diǎn)檢，復(fù)原systemflowchart自主點(diǎn)檢 checksheet工程品質(zhì)保證6階段 活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì).流出不良零化..不良零化作為工程，設(shè)備目標(biāo)以保證品質(zhì)實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式CPK管理表FMEA， FTA...自主管理7階段 按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在 TPM水平）.繼承維持 /改善切實(shí)明白并遵守 PDCA周期自主管理 sheetMtbf， Mttr管理 sheet設(shè)備綜合效率管理 sheet 徹底清掃以清掃為手段摸一摸設(shè)備的每個(gè)角落徹底去除灰塵污染發(fā)現(xiàn)劣化不合理體會(huì)清掃困難部位察覺灰塵污染發(fā)生源正常？異常？ LIST LISTLISTLISTLIST使?jié)撛谌毕蒿@形的手段 ——1STEP ：初期清掃自主管理有辦法杜絕潛在浪費(fèi)！管理的要點(diǎn)一、以培養(yǎng)人才為手段，實(shí)現(xiàn)以人為本的工廠。◇ 培養(yǎng)人才的心態(tài)（部下的成績(jī)就是我的成果） ◇ TPM是磨練自己的機(jī)會(huì)（發(fā)掘問題探討解決方法）◇ 多能化能增強(qiáng)自信（賦予部下項(xiàng)目機(jī)會(huì)）◇ 開發(fā)人才的手段 — 用手創(chuàng)造（在現(xiàn)場(chǎng)解決疑問點(diǎn)來(lái)提高能力）二、以行動(dòng)的質(zhì)的變化，達(dá)成體質(zhì)（制）的改革?！?BM → PM ——“ 預(yù)防 ”◇ 行動(dòng)換取現(xiàn)場(chǎng)的變革（行動(dòng)： ST→END ） ——“ 先行 ”◇ 先理解 “ WHY” ，明確目的性（ 5WHY） ——“ 三思而后行 ”★ 行動(dòng)的過程 — 部下負(fù)責(zé) ★ 行動(dòng)的結(jié)果 — 管理者負(fù)責(zé)管理的本質(zhì)：管理的本質(zhì)：賦予部下士氣，發(fā)現(xiàn)挖掘發(fā)揮潛力，使競(jìng)爭(zhēng)力極大化！賦予部下士氣，發(fā)現(xiàn)挖掘發(fā)揮潛力，使競(jìng)爭(zhēng)力極大化！革新活動(dòng)中三者的角色TOP（ 診斷診斷 ）員工 （ 現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)改善）（ 創(chuàng)造條件創(chuàng)造條件 ） 推進(jìn)者 激勵(lì)成果發(fā)表支援指導(dǎo)請(qǐng)示委托提示方向報(bào)告 在革新活動(dòng)里 ,經(jīng)營(yíng)者該做的最重要的是賦予力量 (Impowerment)。包括稱贊、激勵(lì)、授權(quán)、尊重人格、合理補(bǔ)償、迅速反饋、給人希望等。如能把這樣的能源給予員工，他們就會(huì)拼命，士氣高漲去迎接新的挑戰(zhàn)。所以一定要明確地提示現(xiàn)場(chǎng)革新的方向。1)TOP通過診斷，獲得詳細(xì)察看三現(xiàn)機(jī)會(huì)。2)可以獲得與現(xiàn)場(chǎng)員工直接對(duì)話的機(jī)會(huì)。3)可以了解現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)情況（員工是我老師）。 根據(jù) TOP的指示，具體樹立推進(jìn)戰(zhàn)略，支援、指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)，把活動(dòng)過程和結(jié)果情報(bào)報(bào)告給 TOP，并向現(xiàn)場(chǎng)反饋。1)繼續(xù)研究開發(fā)適合實(shí)際的革新工具。2)推進(jìn) TOP和現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)的連接（診斷）關(guān)系。3)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的新情況和課題進(jìn)行指導(dǎo)、支援。 對(duì)于我的工程，我的設(shè)備徹底地復(fù)原、改善，并把活動(dòng)結(jié)果向 TOP報(bào)告、炫耀，增強(qiáng)自信感。1)通過發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場(chǎng)不合理來(lái)提高自身實(shí)力。2)發(fā)揮關(guān)心和改善能力來(lái)達(dá)到工程和設(shè)備的變化。3)通過現(xiàn)場(chǎng)重