【導讀】-------投入多少，收獲多少。-------參與多深，領悟多深。-------未曾經(jīng)歷，不成經(jīng)驗。-------敞開心扉，方有心得。請將通訊工具調(diào)成震動或關機!精益生產(chǎn)與設備管理新挑戰(zhàn)。全面生產(chǎn)維護TPM與8大支柱。TPM實施、推進過程與技巧。流線化設備設計布局與改善。常見問題與設備人才職業(yè)規(guī)劃。廠，在現(xiàn)實工廠的背后都隱藏著另外一個地下工廠。美國CNN報道，通用汽車在八月初宣布，其第二季凈損失。高達155億美元，福特宣布虧損87億美元。美國底特律三大汽車巨頭稱霸的時代徹底結束了“屬于豐。田的時代正在到來。這家1937年創(chuàng)立的汽車制造企業(yè)，終于在70年后坐。上全球銷量冠軍的寶座，并榮登全球最受尊敬企業(yè)榜首。其去年總銷售額為2528億美元，凈利潤。當于底特律三巨頭外加德國大眾和寶馬的利潤總和。它2000多億美元的市值，竟比底特律三巨頭總和的7倍還要。對行進中的中國企業(yè)又有何警示？周期和改善質(zhì)量的目的。到達客戶手中的缺陷減少50%. 與工作有關的傷害降低50%. 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務增加價值。

　　

【正文】 故障解析方法 提高設 備固有 信賴度 個 別 改 善 PJT活動 案例：某電企焦點課題改善 改善 課題 主 導 部 門 改善前 問題 點 改善效果 1 降低磨煤機 軸封泄漏 設備 磨煤機密封 間 隙 過 大， 導致磨煤機 軸 端漏 風 ，污 染周 圍 地面。 經(jīng)過對 磨煤機 間 隙密封裝置 進行迷 宮 密封改造，以及密封片 聯(lián) 接方式由原整體 聯(lián) 接改為 分 層聯(lián) 接，泄漏量減小一半，泄漏噪音由 62分 貝 ，下降到 38分 貝 ，漏粉 現(xiàn) 象得到徹 底改善。 2 降低定排系 統(tǒng)電 機故障率 檢 修部 改善前定排系 統(tǒng)電 機出 現(xiàn)空 轉 超 時 、電 機 燒損 、電 機 過 力 載 等各 類 故障達 17次，影響定排系 統(tǒng) 正常運行。 課題 小 組 在 PLC程序中 設 定 電動門 正常情況下的開關 時間 ，無 論 限位是否 動 作都能在 規(guī)定 時間 斷開 電 機 電 源 ,從而避免了 電 機空 轉時間 ，杜 絕了限位失靈造成 燒損電 機的現(xiàn) 象 發(fā) 生。 3 降低磨煤機 電耗 運行部 2006年機 組負 荷 較 低，磨煤機 負 荷下降而耗 電量并沒有同等幅度的降低， 電 耗 過 高。 改善后低 負 荷期 間 采取三臺磨運行，將 單 元 鍋 爐 6KV轉 機電 流在四臺磨煤機運行基 礎上 總 體降低 2040A，約 降低機 組 廠用 電 率 －％。 TPM8大支柱：自主保全 ? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護！ 設備壞是維修部門的事！ ? 自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點檢來進行劣化的復原，把“培養(yǎng)熟悉設備的人才 ” 作為目標，根據(jù) 7階段程序展開教育、訓練和實踐的 PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現(xiàn)場和設備的活動就叫做自主管理。 ? 作業(yè)者如果進行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 ? 編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當大的。另外，重點改善雖然短時間內(nèi)能獲得結果但其效果是局部的。 人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。 ? 員工自主保養(yǎng)，最了解，養(yǎng)成責任感打破部門井 ?保全的基本 ——防止劣化的活動 ’ 是運轉部門的保全活動。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設定好。 設備故障的大部分情況都是因設備部位的劣化而發(fā)生。 ⊙ 劣化包括：自然劣化，強制劣化 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強制劣化加速設備的劣化，從而形成設備的故障，大大減短了設備的使用壽命。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領。為了延長設備壽命，排除強制劣化是當務之急。 確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做基本條件整備。 1. 實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的 “ 清掃 ” ； 2. 防止漏油防止磨損的 “ 注油 ” ； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的 “ 緊固 ” ； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的 “ 點檢 ” 。 基本條件的整備 ? 自主保養(yǎng) 防止劣化 基本條件整備 (清掃、給油、鎖緊） 正確操作 正確運轉、交替 記錄不適當資料 排除人為的強制劣 化 發(fā)現(xiàn)劣化 測試劣化 日常點檢 以五感檢測 發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 早期發(fā)現(xiàn)不正常 與迅速處置 發(fā)現(xiàn)異常的原因主源 改善劣化 處理不正常 小整備 （簡單零件替換及應急處置） 援助突發(fā)性修理 防止問題于未然 點檢工作 12個環(huán)節(jié) 運 轉 部 門 的 自 主 管 理 活 動 1階段 . 堵塞劣化的活動 ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測定劣化的活動 ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復原的活動＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設計 ) ① 日常點檢 (運轉中的五感點檢 ,巡檢 ) ② 定期點檢 (停機時 ,定期維修時解體點檢 ,定期更換 (定期維修時過濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時的應急措施 ,簡單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡 ③ 突發(fā)性故障修理的援助 ● 自主管理 TPM STEP活動事例 STEP 定義 活動內(nèi)容 目標 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒用的 徹底清除 .明確擔當區(qū)域 .選定整理對象 → 大整理 使用場所只放置有用 的物品 5 S 活動 0階段 把沒有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場所只留下有用的 必要物品容易找到 活動 AREA MAP 初期清掃 1階段 通過感官徹底去除灰塵 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個 LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問點） 徹底去除粘在設備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對策 2階段 去除，改善發(fā)生源 / 困難場所 .樹立發(fā)生源對策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時間 去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對策書 （ PM分析 … ） 制定準基準書 3階段 為有效地維持清掃、注 油活動而制定行動基準 .潤滑技能教育及總點檢 .制定 在規(guī)定的時間內(nèi)切實 能夠清掃，注油的基準 設定短期清潔度的目標 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障 標準制，修訂項目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點檢 4階段 點檢設備的所有部位， 使之復原 .進行點檢技能教育 .總點檢，改善點檢方法， 設備，及制定基準 實施短期點檢 復原所有部位的不合理 各種標準書 要素作業(yè) Manual 點檢 Manual 自主點檢 5階段 隨時實施清掃、注油、 點檢、復原 .自主保全基準，對設備進行 .日常保全 .以故障“ 0”為目標 短期內(nèi)實施所有清掃， 注油，點檢，復原 system flow chart 自主點檢 check sheet 工程品質(zhì)保證 6階段 活動的對象以設備為中 心向周邊擴散保證品質(zhì) .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設備的 目標以保證品質(zhì) 實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程 和設備 落實品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7階段 按已制定的基準及目標 自主維持管理 .（現(xiàn)在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設備綜合效率管理 sheet （ 1）初期清掃 清掃就是點檢 點檢發(fā)現(xiàn)不正常 ● 垃圾、灰塵、異物等禍害無窮 ●把不正?？礊椴徽? ● 活用五官和直覺 ●加油、擰緊很重要 找出發(fā)生源 明確困難部位 ● 不正常要改善 ● 發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理 我使用我負責。我使用我愛護。 感官 重 點 是 否 備 記1. 壓力表位置很容易點檢嗎 ?2. 壓力表的正常值很容易判讀嗎 ?3. 油量計位置適當嗎 ?4. 油面窗很乾凈嗎 ?5. 油量在正常範圍嗎 ?6. 油的顏色正常嗎 ?7. 給油口的蓋子鎖緊了嗎 ?8. 油槽各部位有沒有可讓灰塵跑進去的空隙呢 ?9. 給油口蓋子之通氣孔是否阻塞 ? 型皮帶裝置是否數(shù)量正確 ? 型皮帶裝置是否形式正確 ?12. 皮帶是否不會振動呢 ?13. 皮帶及皮帶輪之安全蓋是 否透明化而且容易點檢 ?14. 皮帶及皮帶輪是否正常 , 無傾斜 ?15. 馬達及減速器之聯(lián)軸器是否正常無損耗 ?16. 馬達及減速器是否調(diào)整正確呢 ?17. 減速器的潤滑油里面是否乾凈 , 未被污染 ( 如水份 , 金屬屑 , 油泥等 ) 呢 ?18. 馬達的冷卻風扇是否乾凈無灰塵 ?19. 吸氣過瀘器的瀘綱是否乾凈 ?用 眼 睛 看清掃的點檢重點 (用眼睛 ) 設備名 : 年 月 日 感官 重 點 是 否 備 記1. 馬達幫浦有沒有異音 ?2. 皮帶 ,鍊條是否有滑動聲呢 ?3. 設備會發(fā)出奇怪的聲音嗎 ?用鼻子聞氣門閥運作時 ,是否有異味產(chǎn)生 ?1. 馬達幫浦外表有無異常的發(fā)熱 ?2. 馬達幫浦有沒有振動 ,轉動不勻的現(xiàn)象 ?3. 皮帶的張力是否不夠 ?5. 各部螺絲是否有鬆動的狀況 ?6. 各處配管是否有交叉接觸 ?7. 各處配管是否有磨擦而致破損的狀況 ?8. 設備各部是否有漏水的狀況 ?9. 設備各部是否有漏油的狀況 ?10. 若有漏油 ,漏水的情況 ,把它擦乾凈 ,看看漏的狀況是否嚴重 ?用耳朵聽用 手 摸以下各項均須關掉設備電源進行點檢清掃的點檢重點 (用耳朵聽 ,用手摸 ,用鼻子聞 ) 設備名 : 年 月 日 明確困難部位 （把握發(fā)生源） 斷絕臟、漏 的發(fā)生源 【 發(fā)生源對策 】 【 困難部位對策 】 難以清掃、 點檢費時間 縮短清掃和點檢 時間的改善 品味改善身邊問題的樂趣， 掌握改善的想法和推進方法。 （ 2）發(fā)生源、困難部位對策 ● 清掃容易 ● 控制臟的范圍 ● 斷絕臟源 ● 防止松動 ● 容易點檢 ● 設點檢窗口 ● 整理配線 ● 設油標 ● 使零件更換更容易 ● 使切削油、切削的飛濺最小 ● 加速切削油流動、減小切削積聚 ● 使切削油流動范圍最小 ● 變更加油口 ● 變更加油方式 ● 更換配管布置 改善追求的效果 —— 自己確定自己遵守 做到大家自覺遵守 ● 明確應遵守的事項和方法 ●理解必須遵守的理由 ●提高遵守的能力 ●創(chuàng)造遵守的環(huán)境 ● 理解必要性 ●培養(yǎng)基準制作能力 ●自己制作基準 （ 3）制作自主保全臨時基準 臨時基準制作要點 ——清掃基準、加油基準 ● 明確油的種類 ● 統(tǒng)一、減少油的種類 ● 標示加油部位 ● 標示加油油位 ● 標示加油量 ● 標示加油頻度 ● 標示加油責任 （ 4）總點檢 確定總點檢項目 教育培訓 實踐總點檢 目視管理 （ 5）自主點檢 點檢項目分擔 確定點檢周期 和所需的時間 全面實施總點檢 將總點檢結果納入 故障和不良的解析 目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。 No12345No 點檢個所 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 操作開關 V V V V V V2 壓力計 3 3 3 油面計 V V V V V V4 周邊 V V V V V V5試按目視設備重點部位照片張貼處11 月 設備名稱 33083 油壓機 點檢者 林小英頻度1 天 /1 次上下限間目視乾凈 目視方法注記清掃部位操作開關壓力計油面計周邊基準靈活3~日常點檢表范例 日常點檢表 主管確認 ● 點檢表的完善 ● 作業(yè)的標準化 ● 失敗事例的總結和運用 （ 6）標準化 （ 7）自主管理 ● 配備基本條件 ● 按要求點檢 ● 發(fā)現(xiàn)問題