精益生產(chǎn)-精益生產(chǎn)-資料下載頁
2025-08-08 13:55本頁面
【導(dǎo)讀】在最小化經(jīng)濟批量的同時，提高品質(zhì)、效率和應(yīng)變能力，提高收益就是它的精髓。1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公。當(dāng)時這個廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比。日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟蕭條，缺少資金和外匯。照搬美國的大量生產(chǎn)方式，還是按照。日本的國情，另謀出路，豐田選擇了后者。日本的經(jīng)濟和技術(shù)基礎(chǔ)與美國相距甚遠。當(dāng)時所期望的生產(chǎn)量僅為美國的幾十分之一。經(jīng)濟”法則在這里面臨著考驗。經(jīng)過30多年的努力，終于形成。總量的30％以上。麻省理工學(xué)院的教授們把這種生產(chǎn)方式稱。的各方面最好的結(jié)果”。所需人力資源方面，(無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門)與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，成品庫存—可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的。產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。質(zhì)量和縮短交貨周期。缺陷和最小批量運送。周期，和大量地減少運輸成本。這稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式。
【正文】 ，該方法必須 標(biāo)準(zhǔn)化以防治此類問題再度發(fā)生。通過不斷的持續(xù)改進，員工將具有持續(xù)改進的理念和具備這種 職業(yè)素養(yǎng) 并在工作中不斷的取得成績。 全面質(zhì)量控制 要求全體員工參與，上至總經(jīng)理下至操作工，并涉及所有的部門。全面質(zhì)量控制是全面質(zhì)量管理和解決問題的一個系統(tǒng)的和統(tǒng)計的方法。一個問題不斷出現(xiàn)，就要將問題匯總和原始數(shù)據(jù)積累，這個過程需要以過程控制為導(dǎo)向的思考方式和對原始數(shù)據(jù)的分析，而不是根據(jù)個人的感覺。全面質(zhì)量控制的思考式是： “ 肯定有一種更好的方法，找到它并建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ” ； “ 沒有最好，只有更好 ” 差錯預(yù)防 ? 人們可能也會在無意中做出錯誤 ?如果一個人會犯錯誤 ,那么任何人都會犯錯誤 ?一個錯誤出門 ,帶來麻煩多多 ?為使我們更有競爭力 ,錯誤必須消除而且也能消除 差錯預(yù)防 ?在源頭預(yù)防或探測差錯 ?失效模式分析是差錯預(yù)防的基礎(chǔ) ?POKA YOKA 全面預(yù)防性維護 目標(biāo) :零事故 ,零非計劃停機時間 ,零速度損失 ,零廢品 ,產(chǎn)品生命周期成本最小化 . 全面預(yù)防性維護是 所有的員工 努力通過 持續(xù)改善 設(shè)備的運行來增加 有效時間 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量 , 加強安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動 . 全面預(yù)防性維護 關(guān)鍵數(shù)據(jù) MTBF平均故障間隔時間 MTTR平均修復(fù)時間 PM%預(yù)防維護時間占總維護及維修時間的百分比 目標(biāo) :大于 70% 持續(xù)改進 5WHY 例子 :設(shè)備停機 為什么停機了 ?(機器過載 ,保險燒了 ) 為什么會過載 ?(軸承潤滑不夠 ) 為什么潤滑不夠 ?(機油泵抽油不夠 ) 為什么油泵抽油不夠 ?(泵體軸磨損 ) 為什么泵體軸磨損 ?(金屬屑被吸入泵中 ) 為什么金屬屑被吸入泵中 ?(沒有過濾器 ) 快速切換 定義 :從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間 . 快速切換改進機會 80%之改進來源于現(xiàn)場管理 10%來源于設(shè)備本身 5%來源于工夾具 5%來源于產(chǎn)品設(shè)計 快速切換八步法 1. 現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟 2. 記錄時間和各種浪費 3. 區(qū)分內(nèi)部及外部活動 4. 分析所有換型動作 5. 把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部 6. 優(yōu)化內(nèi)外部操作 7. 試驗并改進新設(shè)想 8. 建立和實施新的操作標(biāo)準(zhǔn) 團隊建設(shè) /員工參與 ?自然工作小組 ?跨部門工作小組 ?建議及表彰 團隊建設(shè) /員工參與 ? 從事工作的人員最了解其本職工作 ?在工作地點的所有層次上都需要作出決策 ?受某一改革影響的人需要參與實施這個改革 團隊建設(shè) /員工參與 ?激發(fā)員工主人翁精神 ?培養(yǎng)多技能員工 ?激勵機制 結(jié)論 概言之，精益企業(yè)執(zhí)行的方法是簡單的：以顧客的觀點確定價值。質(zhì)量在設(shè)計和制造中都已經(jīng)考慮進去了，不生產(chǎn)或不增加價值的任何事情都要取消。從原材料和作為貨源的供應(yīng)商 ,或物品開始使價值流程平穩(wěn)和連續(xù)地產(chǎn)生朝下游流動，匯集到生產(chǎn)和分配的河流中，再以消費的速度精確地流入用戶手中。
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