【正文】 相關(guān)的作業(yè)程序?發(fā)展出一套計劃 ,以應(yīng)從目前的高 WIP狀態(tài) ,過渡到未來符合 WIP上限狀態(tài)的期?執(zhí)行此計劃與監(jiān)控成果 ,必要時請加以調(diào)整 .(B)補貨拉系統(tǒng) (Replenishmentpullsystem）? 目的 借由建立一個當(dāng)某個項目 (材料 )用完時的自動補貨系統(tǒng) ,來排除供貨不足或庫存過多狀況 .? 采用補貨拉系統(tǒng)時機該系統(tǒng)可用在半成品 ,完成品 ,補充品 ,消耗品 .或任何其他不能出現(xiàn)短缺或存貨過剩等問題的任何事物上 ,但要符合下列條件 :..該事物是在重復(fù)使用的..對該事物的需求量是相對一致 ,少變異的存貨不足將對顧客 (內(nèi)部與外部 )服務(wù)水準(zhǔn)有顯著影響只有當(dāng)已建立通用拉系統(tǒng)時 ,才能建構(gòu)補貨拉系統(tǒng)供應(yīng)商供應(yīng)商需有 2周的前置時間（例）策略性緩動消耗 流程補貨訊號（采購訂單）作法 : (workDemandRate)或 TaktRate? 每周或每日的平均用量..根據(jù)過去資料 ,預(yù)測或合并資料及預(yù)測..注意 :過去的用量資料 ,可能無法反映出未來的業(yè)務(wù)變動 (如產(chǎn)品或服務(wù)組合的改變 ,數(shù)量的提升等 )因此會同時采用兩者..經(jīng)常要重新計算它 ,以掌握變動? 處理季節(jié)性變化..若需求率變動超過了一個門檻時 (如需求變動大于 20%),則應(yīng)每月調(diào)整數(shù)量? 運用過去的資料或預(yù)測數(shù)據(jù) ,以判斷出哪些訊號代表必須重新調(diào)整數(shù)量 .? 預(yù)測時 ,至少要把平均延遲時間 (Lagtime)經(jīng)過數(shù)量加權(quán)后 ,才能得出需求與訂單之間會有多少的延遲時間 .? 運用過去資料及未來需求預(yù)測加權(quán)工具 ,減緩數(shù)量的急增或急減..當(dāng)增減幅度較大時 ,應(yīng)調(diào)高預(yù)測加權(quán)值..當(dāng)增減幅度較小時 ,應(yīng)調(diào)低預(yù)測加權(quán)值 (lead time ,LT)及訂單間隔 (order Interval,ol)?補貨前置時間 (lead time,LT),補貨時間?系指從某一項耗材或零件被使用完后 ,直到接到新的補充品之間的時間 ,也就是 (補貨時間 )..若為工業(yè)品 (需要依單制造 ),則請將以下時間加總(1)產(chǎn)生生產(chǎn)訂單 (work order)的時間 (2)總生產(chǎn)流程的時間 (LT) (3)運輸時間(4)收貨 /檢驗 /庫存時間..若要計算制造性產(chǎn)品的補貨時間 ,則將下面時間加總(1)產(chǎn)生生產(chǎn)訂單 (workorder)的時間 (2)總生產(chǎn)流程前置時間 (3)收貨 /檢驗時間? 訂單間隔 (orderInterval,oI):是指訂單與訂單的間隔 (可用周數(shù) ,天數(shù)來計算 ),或指即將采購的訂貨數(shù)量..當(dāng)庫存空間不足時 ,可縮短訂單間隔 ,故可在交易產(chǎn)能及存貨間進行取舍 . (SaftyStock)有很多計算的方法 ,下式是依據(jù)經(jīng)驗及實際觀察而來主要假設(shè) :需求資料呈現(xiàn)常態(tài)分配LT（補貨時間）安全庫存 =δ服務(wù)水準(zhǔn)＋ (前置時間 )β平均完成率此處? 需求變異即為標(biāo)準(zhǔn)差 δ? 期望的服務(wù)水準(zhǔn) (缺貨率 )系指相對于平均值而言 ,能否達到安全量的幾率當(dāng)服務(wù)水準(zhǔn) =1,是指安全庫存水準(zhǔn)是放在平均值上下一個標(biāo)準(zhǔn)差的水平 ,則會有84%機會不會缺貨當(dāng)服務(wù)水準(zhǔn) =2,是指安全庫存落在 2標(biāo)準(zhǔn)差水平 ,即在 98%的時間不會缺貨 .? 前置時間 (LT)=補貨前置時間? β=標(biāo)準(zhǔn)前置時間的減少因子 (設(shè)定在 )存量時間＝ 〔 （前置時間 taktrate)+(訂單間隔時間 taktRate)+安全庫存 〕 :(looptriggerpoist)=〔 （前置時間 taktrate)+安全庫存〕即為拉系統(tǒng)中的最小預(yù)期現(xiàn)有庫存余額，必須下單訂貨（即為決定是否訂貨的時間）（ order Quantity ,OQ)= 〔 最大循環(huán)量 （現(xiàn)有庫存余額 +已定購數(shù)量） 〕＝ 〔 （訂單間隔時間 takt Rate)+安全庫存 〕式中現(xiàn)有存貨余額，即在策略性緩沖中的存貨量＝ BOHOnorder Quantity(OOQ)=任一時點的已定購量（ C）雙倉補貨系統(tǒng)（ TwoBinReplenishmentsystem)?重點：所謂雙倉補貨系統(tǒng)，為將標(biāo)準(zhǔn)補貨拉系統(tǒng)加以簡化，其特點是運用兩個倉來補貨. 在倉盒一中應(yīng)有足夠的項目，以因應(yīng)某一特定使用期間的用量.當(dāng)倉盒一中的貨品用完時，就由倉盒（二）接手補位，在此同時，倉盒（一）則進行補充與補貨作業(yè).這兩個倉盒的放置位置可采用「生產(chǎn)線式」（即放在生產(chǎn)線 /工作流程的一端），或采「使用點」式（即在生產(chǎn)線或工作現(xiàn)場需用到時，隨時可以取得）? 采用雙倉系統(tǒng)時機.針對會重復(fù)使用到的項目.對該項目有相對一致的需求及需求量（變異性低）.當(dāng)存貨短缺時，將對服務(wù)水準(zhǔn)有顯著的影響.供應(yīng)成本并不受控制于統(tǒng)計正常變異范圍內(nèi)，因為..項目 /材料 /供應(yīng)品 會遺失或錯置..對材料等的放置，缺乏紀律可管或難以管制? 采用雙倉補貨拉系統(tǒng).其元素與基本的補貨拉系統(tǒng)相同，即工作需求率（ taktRate)補貨的前置時間（ LT）與訂單間隔時間（ OI）。.安全庫存，通常設(shè)在 1/2的最大安全庫存，即 1/2〔 δ服務(wù)水準(zhǔn) +（前置時間） β平均完成率 〕 ? 另外，每個倉盒內(nèi)的最大數(shù)量可用下式來決定：倉盒內(nèi)數(shù)量＝最大值（ LT,OI)工作需求率＋ 1/2（安全庫存）＝ max(補貨前置時間，訂單間隔時間） TaktRate＋ 1/2（安全庫存）? 實際上，雖然名為倉盒，單卻未必要真的要長的像盒子..可以是一個塑料盒或托盤，或是「標(biāo)準(zhǔn)包裝」（也就是該項目的原包裝即可，如供應(yīng)商的原本裝零件箱等）..對于體積大的東西，可以采用直接將一張卡片貼在該項目上的方式，取代所謂的「倉盒」（將該項目用掉后，可將卡片直接退回給供應(yīng)商）? 如庫房 /供料房或供應(yīng)商無法分割出貨量，則將倉盒數(shù)量設(shè)定在貨柜量的倍數(shù)（即如每個倉盒量為 100單位，但由于供貨商無法做到 100個單位分開包裝，所以可請供應(yīng)商將出貨的貨柜量定在 1000個單位，即 100個單位的 10倍，如此再分裝成倉盒時，才會出現(xiàn)多或少幾個單位的現(xiàn)象）選擇一：生產(chǎn)線旁補貨庫房或供應(yīng)商全滿的倉盒 /卡片前置時間訂單間隔空的倉盒 /卡片當(dāng)倉盒 2（空的）被拉掉后，請將倉盒 1（滿的）移到倉盒 2的位置，并送出啟動補貨訊息12使用點位置生產(chǎn)線旁2使用項目選擇二：使用點補貨庫房或供應(yīng)商全滿的倉盒 /卡片1使用點位置前端時間訂單間隔空的倉盒 /卡片 2使用元件從倉盒 1中拉出存貨，直到用完為止，傳出啟動補貨訊息，并從倉盒中拉出存貨，并傳出啟動補貨訊息，以此類推當(dāng)重新補貨不是問題時，可采用雙倉使用點補貨系統(tǒng)(D)計算最小安全庫存的批量大小管理學(xué)上政策的指示：指批次規(guī)模通常是由管理層根據(jù)經(jīng)濟定購數(shù)量或特定時間的需求量（如一個月，一星期的需求量等）來加以設(shè)定，不過，這兩種方法通常會導(dǎo)致前置時間及存貨水準(zhǔn)較實際流程需求高出 30％至 80％因此，為了要建構(gòu)一個精實的管理運作系統(tǒng)，也就是以最低的成本獲得最高的效率，就應(yīng)根據(jù)以下公式計算最小安全批量大?。?min ,Safe batch size)前提假設(shè)為 所有產(chǎn)品都有相同的需求及流程參數(shù)最小批量大小＝ B＝S=準(zhǔn)備時間 λ＝需求量 X＝不良率 P＝每單位處理時間九 復(fù)雜度價值流制作及復(fù)雜度分析ComplexityValuestreammappingandplexityanalysis目的： VSM是用來對付單一產(chǎn)品或服務(wù)問題，且流程中只涉及到一個數(shù)量極高的產(chǎn)品家族，但之所以會產(chǎn)生無附加價值時間及成本，主要是產(chǎn)品或服務(wù)的多變，故本工具是協(xié)助你診斷及量化你的價值流中的復(fù)雜機會點。工具總覽： /服務(wù)家族矩陣；（挑選重點去劃 VSM） CVSM：（以圖象方式表明數(shù)項產(chǎn)品，或服務(wù)通過某一流程的合并流向，借此可標(biāo)出復(fù)雜度會在哪里造成最大影響，用來計算復(fù)雜度對流程周期效率（ PCE）的影響（ plexity matrix),包括計算 PCE損失，整清是流程問題還是產(chǎn)品 /服務(wù)問題（ substructure analysis): 整清產(chǎn)品 /服務(wù)之間，可善用哪些共用零件，作業(yè)程序以降低復(fù)雜度（ what if analysis)可量化降低復(fù)雜度選項的影響（ A）復(fù)雜度價值流 CVSM目的：? 以圖象方式掌握數(shù)個產(chǎn)品 /服務(wù)在通過同一流程時所產(chǎn)生的影響? 掌握關(guān)鍵資料，有助于診斷復(fù)雜度采用時機?在執(zhí)行復(fù)雜度分析，或是當(dāng)你流程需處理數(shù)個產(chǎn)品或服務(wù)時，即可采用此圖步驟（起始步驟與 VSM相同），選出一個具代表性的產(chǎn)品 /服務(wù)，并走過整個流程及手機以下資料? 每個活動的預(yù)估成本；此為總成本，而非提供一個產(chǎn)品或一次服務(wù)的成本? 處理時間（ P/T):花費的總時間，并分出每類服務(wù)或產(chǎn)品的每個單位加值及無加價時間? 交換（準(zhǔn)備）時間（ changeoverTime):是指從某一服務(wù)或產(chǎn)品換到另一個服務(wù)或產(chǎn)品所需的時間，其中包括在交換工作后，如何使操作人員得以全速處理時間? 等候時間（ QueueTime):是指該產(chǎn)品或服務(wù)項目等待被處理的時間? 缺點與重工：統(tǒng)計流程輸出數(shù)量（比例），以及修正每個活動中的不良品（服務(wù)）的不良率，時間和成本? 需求率（ taktrate)：即平均完成率為顧客對每種產(chǎn)品或服務(wù)需求的速率? 提供數(shù)量（ No.ofoffering):指該活動中處理的不同服務(wù)或產(chǎn)品的數(shù)量? 運作時間（ uptime） :扣除休息及干擾和中斷時間后的每天工作時間? 在制品或待處理工作（ WIP）：指在每個流程步驟中的工作項目（包括實體產(chǎn)品，文件或電子文件）數(shù)量流程步驟該步驟總成本該步驟總處理時間處理數(shù)量平均完成率等候時間交換時間不良率，成本W(wǎng)IP uptimeABC演講完畢，謝謝觀