精益生產(chǎn)之精益工具概述-資料下載頁
2025-01-26 09:52本頁面
【正文】 （ 1） 魚 骨 圖 就是能一目了然的表示出 結(jié) 果 (產(chǎn) 品的特性 )與原因 (影響特性的要因 ) 二者之 間 的關(guān)系的 圖 形 .（ 2）列出大要因 ,一般分 為 人 ,機(jī)器 ,材料 ,方法 ,環(huán) 境、其他 :38（ 3）探 討 大要因的原因 ,再 細(xì) 分 為 中 ,小要因 ,將其 記 入小骨及枝骨上 ,最末端必 須 是能采取措施的小要因 . 以集中思考自由 討論 的方式 ,在所列出的要因中 認(rèn)為 可能性 較 大的 4~5個要因劃上 紅 圈 ,作 為 下一步 驟 分析的依據(jù)特性機(jī)器方法其他人 材料小要因細(xì)要因第二單元 班組常用精益工具39案例一：焊 接 車間 QPS精益小 組 ，在改善 SC6371側(cè)圍 碰 壓時 的一個 魚 骨 圖 分析：側(cè)圍碰劃傷較高其它 環(huán) 境人 員機(jī)器方法精神不佳疲 勞 操作身體狀況差夾具故障開關(guān)失靈頂 升故障定位不準(zhǔn)定位面 焊 渣 ,不平焊鉗 開口大地面缺陷架臺 較 滑地面油 污來料不合格 隱 形 傷裝箱，盛具造成運輸造成地面不平叉 車 技能操作技能裝配不到位人 員 配合人員結(jié)構(gòu)操作不熟責(zé) 任心不 強(qiáng)設(shè)備銅墊 松 動 不平氣 壓 不 穩(wěn)盛具破損隔板 變 形支撐 變 形導(dǎo)向柱缺陷 設(shè)計 缺陷裸露在外人為因素操作 馬 虎野蠻操作物料通 過討論 最 終 找到了兩個主要原因，并 進(jìn) 行了改善，使 SC6371的碰 壓傷 得到了 較 大的改善。第二單元 班組常用精益工具40案例二： 焊 接 車間 班 組 ， 為 改 進(jìn)圖 中所示的 較為 扭曲的 焊 點 進(jìn) 行的 魚 骨 圖 分析。通 過 用 魚 骨 圖對該問題進(jìn) 行分析后 ,發(fā)現(xiàn) 容易造成前壁板一次不到位的情況主要原因 ,找出造成不到位的根本原因，通 過 改善 糾 正此 焊 點的扭曲情況。 第二單元 班組常用精益工具? QC手法簡介41第二單元 班組常用精益工具老七種工具老七種工具排列圖排列圖 因果圖因果圖調(diào)查表調(diào)查表 分層法分層法直方圖直方圖 控制圖控制圖散布圖散布圖新七種工具新七種工具關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖 系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖親和圖親和圖 PDPC法法矩陣圖矩陣圖 矩陣分析法矩陣分析法矢線圖（箭條圖）矢線圖（箭條圖）QC工具培訓(xùn)開始行動！? 記住 “精益 ”思想的要領(lǐng)：– 價值－ 客戶愿意付款的部分– 價值流－傳遞價值的步驟– 流動－組織價值流使之連續(xù)流動– 拉動 順應(yīng)下游客戶要求完善 持續(xù)不斷地改善 (文化 )。 (摘自 《 ”精益 “思想 》 ， WomackandJones,1996)? 學(xué)會發(fā)現(xiàn)浪費 (不增值的工作 )? 然后消滅浪費? 在實踐中學(xué)習(xí) … 開始行動吧！42結(jié)束語：結(jié)語： 工欲善其事 必先利其器！43?1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖（照片）? 2.工藝流程圖；? 3.各工序標(biāo)準(zhǔn)工時（設(shè)備自動時間和手工時間）；? 4.各工序設(shè)備數(shù)量；? 5.按照某種比例剪好設(shè)備模型和新廠房空間尺寸（用稍微硬一些的紙板）；? 6.設(shè)計產(chǎn)能規(guī)劃要求443P培訓(xùn)需提前準(zhǔn)備資料：演講完畢，謝謝觀看
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