精益生產(chǎn)系統(tǒng)--精益思維與精益企業(yè)-資料下載頁
2025-01-22 01:39本頁面
【正文】 務 不增加價值的 過程 過程不當 Processing P 33 Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 當兩個關(guān)聯(lián)要素間 未能完全同步時 所產(chǎn)生的空閑時間 等待 Waiting P 34 Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務價值的人員和設備的動作 多余動作 Motion P 35 價值流 概念 投產(chǎn) 訂單 交付 在用 再用 Action Action 多個工廠 / 供應鏈 Action Action 單個工廠 Action Action 工序 P 36 案例分析 P 37 JIT目標： 在 正確 的時間以 正確 的方式按 正確 的路線 把 正確 的物料送到 正確 的地點，每次都剛 好及時 每次都剛好及時！ P 38 拉動系統(tǒng)圖示 總裝 物流方向 補充信號 客戶 看板工作指令 零部件加工 物料超市 P 39 ? 在各種環(huán)境下都會有不同 ? 依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào) ? 一般情況下： ?生產(chǎn)試驗區(qū) – 3個月 ?第一個“全方位”的生產(chǎn)車間 – 半年到一年 ?工廠： 4 5 年 P 40 ? Without INCENTIVE Gradual Change 沒有 原動力 逐步改變 ? Without VISION Confusion 沒有 遠景 不清不楚 ? Without ACTION PLAN False starts 沒有 行動計劃 難免失敗 ? Without SKILLS Anxiety 沒有 知識 焦慮不安 ? Without RESOURCES Frustration 沒有 資源 沮喪消沉 精益征程：準備工作 P 41 精益實施之進程 設計目標流程 和目標測定 行動計劃 ? 全員參與的文化 5S 整 理 工作場地 系統(tǒng)化的解決問題方案 ? 拉動式進度安排 。看板 持續(xù)改進 ? 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準備 差錯預防 ?TTPM 6 sigma 其它工具和培訓 (按需要 ) 精益商業(yè)流程設計 危機意識 和實施動力 管理層培訓 內(nèi)部組織培訓 數(shù)據(jù)采集 當前業(yè)務指標 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖 工作內(nèi)容 差距評估 當前狀態(tài) 未來狀態(tài) 平衡生產(chǎn)線 。生產(chǎn)線設計 。培訓 規(guī)劃與準備 項目管理與執(zhí)行 P 42 Thanks To Everybody !!! Thanks To Everybody！ 謝謝各位！??！ P 43 演講完畢，謝謝觀看！
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