精益生產(chǎn)之精益工具概論-資料下載頁
2025-01-26 09:52本頁面
【正文】 單元 班組常用精益工具為何 X X X 不良評價特性要 因特性機器方法其他人 材料環(huán)境（ 1）魚骨圖就是能一目了然的表示出結果 (產(chǎn)品的特性 )與原因 (影響特性的要因 ) 二者之間的關系的圖形 .（ 2）列出大要因 ,一般分為人 ,機器 ,材料 ,方法 ,環(huán)境、其他 :38（ 3）探討大要因的原因 ,再細分為中 ,小要因 ,將其記入小骨及枝骨上 ,最末端必須是能采取措施的小要因 . 以集中思考自由討論的方式 ,在所列出的要因中認為可能性較大的 4~5個要因劃上紅圈 ,作為下一步驟分析的依據(jù)特性機器方法其他人 材料小要因細要因第二單元 班組常用精益工具39案例一：焊接車間 QPS精益小組，在改善 SC6371側圍碰壓時的一個魚骨圖分析：側圍碰劃傷較高其它 環(huán) 境人 員機器方法精神不佳疲 勞 操作身體狀況差夾具故障開關失靈頂 升故障定位不準定位面 焊 渣 ,不平焊鉗 開口大地面缺陷架臺 較 滑地面油 污來料不合格 隱 形 傷裝箱，盛具造成運輸造成地面不平叉 車 技能操作技能裝配不到位人 員 配合人員結構操作不熟責 任心不 強設備銅墊 松 動 不平氣 壓 不 穩(wěn)盛具破損隔板 變 形支撐 變 形導向柱缺陷 設計 缺陷裸露在外人為因素操作 馬 虎野蠻操作物料通過討論最終找到了兩個主要原因，并進行了改善，使 SC6371的碰壓傷得到了較大的改善。第二單元 班組常用精益工具40案例二：焊接車間班組，為改進圖中所示的較為扭曲的焊點進行的魚骨圖分析。通過用魚骨圖對該問題進行分析后 ,發(fā)現(xiàn)容易造成前壁板一次不到位的情況主要原因 ,找出造成不到位的根本原因，通過改善糾正此焊點的扭曲情況。 第二單元 班組常用精益工具? QC手法簡介41第二單元 班組常用精益工具老七種工具老七種工具排列圖排列圖 因果圖因果圖調(diào)查表調(diào)查表 分層法分層法直方圖直方圖 控制圖控制圖散布圖散布圖新七種工具新七種工具關聯(lián)圖關聯(lián)圖 系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖親和圖親和圖 PDPC法法矩陣圖矩陣圖 矩陣分析法矩陣分析法矢線圖（箭條圖）矢線圖（箭條圖）QC工具培訓開始行動！? 記住 “精益 ”思想的要領：– 價值－ 客戶愿意付款的部分– 價值流－傳遞價值的步驟– 流動－組織價值流使之連續(xù)流動– 拉動 順應下游客戶要求完善 持續(xù)不斷地改善 (文化 )。 (摘自 《 ”精益 “思想 》 ， WomackandJones,1996)? 學會發(fā)現(xiàn)浪費 (不增值的工作 )? 然后消滅浪費? 在實踐中學習 … 開始行動吧！42結束語：結語： 工欲善其事 必先利其器！43謝謝大家 !44?1.產(chǎn)品結構圖（照片）? 2.工藝流程圖；? 3.各工序標準工時（設備自動時間和手工時間）；? 4.各工序設備數(shù)量；? 5.按照某種比例剪好設備模型和新廠房空間尺寸（用稍微硬一些的紙板）；? 6.設計產(chǎn)能規(guī)劃要求453P培訓需提前準備資料：演講完畢，謝謝觀看
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