精益生產(chǎn)思想概述-資料下載頁(yè)
2025-02-06 22:11本頁(yè)面
【正文】 chnology）的相似性原則，將產(chǎn)品和零件分成為若干 “族 ”。在這個(gè)過程中，采用成組技術(shù)分類編碼是必要的。但是很多企業(yè)徑直采用目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)的方法分類，也取得可行的效果。252。 利用工藝流程分析和聚類分析等方法形成與零件族工藝設(shè)備相對(duì)應(yīng)的設(shè)備組。這個(gè)過程可以憑經(jīng)驗(yàn)完成，最好用專業(yè)的應(yīng)用軟件實(shí)現(xiàn)。252。 繪制產(chǎn)品族的價(jià)值流圖（ value stream mapping）。價(jià)值流圖是借鑒日本的經(jīng)驗(yàn)在美國(guó)廣泛應(yīng)用的一種識(shí)別浪費(fèi)的方法。利用價(jià)值流圖分析現(xiàn)行過程存在的過程停滯和浪費(fèi)，計(jì)算不增值過程所占用的過程時(shí)間。按照分析結(jié)果重新設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程。252。 在車間現(xiàn)場(chǎng)按經(jīng)過優(yōu)化的族的工藝流程布置設(shè)備組，形成 U形或直線的生產(chǎn)單元。252。 不斷的進(jìn)行工藝路線的改進(jìn)和優(yōu)化，不斷的進(jìn)行制造單元設(shè)備類型和位置的調(diào)整。252。 將工程技術(shù)人員的辦公桌安放在各個(gè)制造單元的中央，加快對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題的反應(yīng)速度2023年 3月精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng)252。 計(jì)劃管理模式上，精益 ERP將是面向用戶、由用戶訂單直接驅(qū)動(dòng)的拉式系統(tǒng)，扭轉(zhuǎn)了以擴(kuò)大批量為目標(biāo)的計(jì)算方法，減少了推式計(jì)劃的層次，增加了對(duì)每一個(gè)內(nèi) /外訂單的各種狀態(tài)的跟蹤能力252。 具備功能強(qiáng)大的產(chǎn)品構(gòu)型器，為提供 ATO/ETO/BTO等體現(xiàn)客戶價(jià)值觀的需求創(chuàng)造條件252。 提供構(gòu)建精益 BOM和綜合 BOM的方便工具，簡(jiǎn)化管理和縮短信息過程252。 為了實(shí)現(xiàn)不間斷地價(jià)值流，精益 ERP是按照有限能力原則設(shè)計(jì)的，與多種現(xiàn)場(chǎng)排序原則相結(jié)合，準(zhǔn)確給出增值流動(dòng)的可能性252。 以約束理論為指導(dǎo)，物料按用戶需求的節(jié)拍平穩(wěn)流動(dòng)，如果系統(tǒng)出現(xiàn)能力瓶頸，系統(tǒng)將按照瓶頸的流速控制投料的速率，保證在最小庫(kù)存前提下充分發(fā)揮瓶頸資源的潛能2023年 3月精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng)252。 在精益 ERP中，設(shè)備管理和工具管理將不再是 “外圍功能 ”，而是幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)全員維護(hù)管理 TPM和提供能力可行性的重要入口252。 精益 ERP的質(zhì)量管理能夠擔(dān)負(fù)精益生產(chǎn)中質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和進(jìn)行 6SIGMA質(zhì)量分析工具的作用252。 精益 ERP支持精益企業(yè)與客戶和供應(yīng)商的緊密關(guān)系，支持多種協(xié)議和交付方式的客戶訂單和采購(gòu)訂單，提供客戶和供應(yīng)商直接訪問相關(guān)信息的能力252。 有足夠的建立客戶化的成組技術(shù)編碼系統(tǒng)和給零件編碼的能力，進(jìn)行聚類分析和價(jià)值流分析，輔助企業(yè)建立精益制造單元。同時(shí)，通過相似性族的類比，快捷和準(zhǔn)確的向客戶提供交付期 /報(bào)價(jià)信息252。 具有豐富的、與精益制造可視化管理相對(duì)應(yīng)的各種電子化的看板和圖表2023年 3月結(jié)束語(yǔ) 日本的汽車工業(yè)通過豐田生產(chǎn)方式打敗了美國(guó)強(qiáng)大的大批量生產(chǎn)的汽車工業(yè)而崛起，美國(guó)的企業(yè)通過實(shí)施精益制造復(fù)蘇了 70~80年代制造業(yè)的衰退，多少公司靠了精益生產(chǎn)方式走出了困境，目前精益思想又成為渡過經(jīng)濟(jì) “緩增 ”時(shí)期的手段。 2023年美國(guó) IndustryWeek對(duì)制造企業(yè)的普查顯示，世界級(jí)的企業(yè)普遍采用了 JIT/連續(xù)流生產(chǎn)、快速換模技術(shù)、看板系統(tǒng)、減少批量和預(yù)防性維修等所有豐田在 60年代發(fā)展的的生產(chǎn)方法。并且 IndustryWeek39。s分析從1991到 2023年期間的優(yōu)勝企業(yè)中，大多數(shù)都是采用精益制造方式獲得成功的。精益思想 /精益制造已經(jīng)成為新一代的生產(chǎn)方式。2023年 3月我們?cè)撛趺崔k呢？2023年 3月演講完畢，謝謝觀
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