【正文】 有缺陷的產(chǎn)品(3)設(shè)備空閑 有閑置、歇工的設(shè)備，恢復(fù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)(4)費(fèi)用高 過度投資，管理費(fèi)用高(5)低效率勞動(dòng) 低效率間接勞動(dòng)系統(tǒng)導(dǎo)致的勞動(dòng)力沉余(6)不必要功能 產(chǎn)品存在不必要功能(7)用人不當(dāng) 優(yōu)秀員工從事低級(jí)勞動(dòng)(8)工作不按標(biāo)準(zhǔn) 不按工作標(biāo)準(zhǔn)工作(9)遲緩 產(chǎn)品定型緩慢，工藝成熟時(shí)間長(zhǎng)日本日產(chǎn)汽車公司將浪費(fèi)分成三大類：1. 機(jī)會(huì)損失的浪費(fèi) ? 決策失誤或遲緩，喪失最佳機(jī)會(huì)； ? 不良品流到顧客手中，或者不能按期交貨，失去信譽(yù)導(dǎo)致市場(chǎng)丟失； ? 當(dāng)天應(yīng)當(dāng)完成的事情延遲到第二天做，產(chǎn)生時(shí)間的浪費(fèi)。2. 資源的浪費(fèi) ? 人力資源的浪費(fèi)（用人不當(dāng)、用人太多、勞動(dòng)組織不當(dāng)） ? 物的浪費(fèi)（材料利用率低、廢品率高、下料方法不當(dāng)） ? 設(shè)備的浪費(fèi)（能力利用不充分、故障、停機(jī)等）3. 工作方法上的浪費(fèi) ? 無法持續(xù)的浪費(fèi)（努力實(shí)施的改善又回到原來的狀態(tài)） ? 未標(biāo)準(zhǔn)化的浪費(fèi) ? 只考慮局部的浪費(fèi)日本日產(chǎn)汽車公司將浪費(fèi)分成三大類： ?是否存在多余的、不必要的環(huán)節(jié)和步驟？ ?是否存在可有可無的部門或崗位？ ?是否存在多余的、重復(fù)的加工 ？ ?是否存在多余的、重復(fù)的搬運(yùn) ？ ?流程中的每一項(xiàng)工作是否都創(chuàng)造了價(jià)值 ？ ?是否耗費(fèi)了過多的資源 ？ ?程序是否合理、得當(dāng)？ ……（三）怎樣識(shí)別無效勞動(dòng)與浪費(fèi)？1. 流程分析法畫流程圖，對(duì)每一個(gè)步驟、每一項(xiàng)工作進(jìn)行分析。磨外園（粗、精各 1次） M1083 在一端銑槽并倒角 X62W 1 人在另一端銑扁舌、去毛刺 X62W 1 人在槽的一端上鉆孔 Z525 1人清洗 R49001 專職清洗工30 S45 S50 S20 S2 S S磨外園 M1083 S終檢612345某科室水管壞了提出維修報(bào)告計(jì)劃處提出資金計(jì)劃 下達(dá)維修單財(cái)務(wù)處 后勤總公司指派維修人員維修人員到現(xiàn)場(chǎng)維修水管下?lián)芫S修資金資金發(fā)票實(shí)例從發(fā)現(xiàn)水管壞了到修好水管，最快需要 2小時(shí)2. 5W1H 分析法What WhyWhere WhenWho How5W1HWhatWhyWhereWhenWhoHow做了什么？ （將全部工作內(nèi)容逐項(xiàng)列出來）為什么做？ （做這些事情的目的是什么？是否必須做？對(duì)客戶是否有意義？對(duì)企業(yè)是否創(chuàng)造了價(jià)值？）在何處做？ （這些工作分別是在哪個(gè)部門完成的？為什么安排在這些部門做？）在何時(shí)做？ （這些工作在流程上處于第幾道工序？何時(shí)開始？何時(shí)結(jié)束？為什么在這個(gè)時(shí)間做？）由誰做？ （這些工作分別是由誰來完成的？為什么安排這些人來做？）怎么做？ （這些工作分別是用什么方法，采用了何種工具和設(shè)備完成的？為什么要用這樣的方法做？）What ：工作內(nèi)容不清楚，任 務(wù) 不明確， 職責(zé) 不清晰 ……Why ：目的不明確，可做可不做，可有可無 ……When ： 時(shí)間選擇 不適當(dāng)，用 時(shí) 太多 ……Where ：地點(diǎn)（ 場(chǎng) 所、位置） 選擇 不適當(dāng)， 順 序安排不當(dāng) ……Who ：人 員選擇 （安排、配 備 ）不當(dāng)，用人太多 ……How：方法（ 設(shè)備 、工具、工 藝 ）不合適 ……運(yùn)用 “5W1H”提問技術(shù)可以發(fā)現(xiàn)哪些問題？3. 對(duì)比分析法★ 與目標(biāo)比較 （計(jì)劃進(jìn)度、目標(biāo)成本、預(yù)算、其他各種 目標(biāo)值）★ 與標(biāo)桿比較 （標(biāo)桿企業(yè)、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手）★ 與歷史比較 （歷史同期、歷史最好）★ 所得與耗費(fèi)比較 （耗費(fèi)的人力、資金、設(shè)備、能源、 材料、時(shí)間等）通過實(shí)際值與目標(biāo)值的差異發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)通過實(shí)際值與目標(biāo)值的差異發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)市場(chǎng)占有率 (%)產(chǎn)品洗衣機(jī)空調(diào)冰箱本企業(yè)A企業(yè)B企業(yè)通過本企業(yè)與主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的比較發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)4. 發(fā)現(xiàn)無效勞動(dòng)與浪費(fèi)的其他方法（ 1） “五個(gè)為什么 ”窮問法（ 2） 巴雷特法（ 3） 因果分析圖法（ 4）檢查表法四、持續(xù)改善，精益求精 “持續(xù)改善，精益求精 ” 是精益管理的核心思想，特別是自 1986年 《 改善：日本企業(yè)成功的奧秘 》 一書出版以來， “改善（ Kaizen） ” 一詞，已被公認(rèn)為一種主要的管理理念。 改善：就是持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和工作流程，改善設(shè)備、工具和材料，完善機(jī)構(gòu)和人員配備，達(dá)到提高效率、降低成本、提高質(zhì)量、增加收益的目的。提高產(chǎn)品質(zhì)量（ Q： Quality） 降低消耗，降低成本（ C： Cost）確保按期交貨（ D： Delivery Date）提高生產(chǎn)效率（ E： Efficiency）保證安全生產(chǎn)（ S： Safety）（一）改善的目的216。善于發(fā)現(xiàn)問題 （發(fā)現(xiàn)問題是改善的前提）216。持續(xù)不斷 （改善永無止境）216。全員參與 （上至總經(jīng)理，下至普通工人）216。關(guān)注細(xì)節(jié) （從小處著手）216。形成改善文化 （本職工作 = 崗位職責(zé) + 改善）（二）改善的基本思想216。牢固地樹立改善意識(shí) ——改善的基礎(chǔ)216。準(zhǔn)確地把握現(xiàn)狀，找準(zhǔn)問題 ——改善的前提216。持續(xù)不斷，持之以恒 ——改善的關(guān)鍵216。眼睛向內(nèi)、苦練內(nèi)功、深挖潛力 ——改善的著眼點(diǎn)216。小組活動(dòng)（ K小組），項(xiàng)目管理 ——改善的技巧（三）改善的要點(diǎn)（四）改善的四大原則E（ Eliminate） ——取消C（ Combine） ——合并R（ Rearrange） ——重排S（ Simplify） ——簡(jiǎn)化（五）改善的金科玉律?【 現(xiàn)場(chǎng) 】 領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常去現(xiàn)場(chǎng)了解情況，發(fā)現(xiàn)問題?【 現(xiàn)狀 】 要了解現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，找到產(chǎn)生問題的根源?【 現(xiàn)策 】 根據(jù)存在的問題及原因，采取切實(shí)有效的對(duì)策?【 正本清源 】 不能頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳?【 標(biāo)準(zhǔn)化 】 建立標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，防止同類問題反復(fù)發(fā)生（六）改善活動(dòng)的步驟了解現(xiàn)狀，找出問題分析產(chǎn)生問題的原因確定改善課題制定改善方案（目標(biāo)、措施、費(fèi)用、進(jìn)度計(jì)劃）改善方案的優(yōu)化、論證、審批實(shí)施改善方案評(píng)價(jià)改善效果，改善成果發(fā)表鞏固與標(biāo)準(zhǔn)化，獎(jiǎng)勵(lì)1. 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展2. 精益生產(chǎn)的基本思想及重要理念5. 精益思想及其實(shí)施要點(diǎn)的4. 精益生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)手段與方法3. 精益生產(chǎn)的四大支柱與兩大基礎(chǔ)主要內(nèi)容，根據(jù)顧客需求，重新定義 價(jià)值 。 價(jià)值流 重新組織全部生產(chǎn)活動(dòng)。、順暢的 流動(dòng) 起來。 拉動(dòng) 價(jià)值流（拉動(dòng)式生產(chǎn)）。 ，達(dá)到盡善盡美。一、精益思想的五大原則 Lean Thinking精益思想Value 價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上 Value Stream 價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow 流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng) BTR按需求生產(chǎn)Perfect 完美持續(xù)改進(jìn)追求完美改善質(zhì)量（ Q），降低成本 (C)， 縮短生產(chǎn)周期 (D)1 徹底消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)2 使庫存最小化3 使物流、信息流、資金流等實(shí)現(xiàn)順暢地流動(dòng)4 由顧客的需求拉動(dòng)生產(chǎn)5 滿足顧客需要，提高顧客滿意度6 把事情一次性做好7 有效溝通、充分授權(quán)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作8 提高系統(tǒng)的柔性、市場(chǎng)的響應(yīng)速度與應(yīng)變能力9 與供應(yīng)鏈上的伙伴構(gòu)建戰(zhàn)略合作關(guān)系10 創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的文化，追求盡善盡美 二、精益思想的 10條準(zhǔn)則三、精益思想實(shí)施要點(diǎn)（一）樹立精益理念1. “零 ”理念2. QCD改善理念3. “全 ”理念4. 利潤(rùn)中心理念5. 柔性管理理念6. 并行工程理念三、精益思想實(shí)施要點(diǎn)（二）創(chuàng)建精益文化1. 消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值2. 全員改善，持續(xù)改善3. 追求卓越，精益求精4. 彼此尊重，以人為本三、精益思想實(shí)施要點(diǎn)（三）構(gòu)建精益管理的四大支柱1. 準(zhǔn)時(shí)化2. 自動(dòng)化3. 少人化4. 活性化三、精益思想實(shí)施要點(diǎn)（四）構(gòu)牢精益管理的兩大基礎(chǔ)、一個(gè)工具1. 標(biāo)準(zhǔn)化工作2. 5S活動(dòng)3. 看板管理演講完畢，謝謝觀