精益生產和精益改善培訓課件-資料下載頁
2025-01-18 22:43本頁面
【正文】 9/112 實施精益物流階段五 ? 利用信息網(wǎng)絡 ERP連接供應商，快速多頻的發(fā)出信息，消除“不知道”恐懼。 信息 信息 信息 信息 信息流：發(fā)出信息間隔一小時 看板 實物 看板 實物 看板 實物 看板 實物 物流每小時一次 40/112 成本改善的十大原則 拋棄傳統(tǒng)固有觀念； 思考如何能行，而不是不行； 不尋找借口，先否定自己； 不等待十全十美， 50分改善也可； 有了想法立即行動； 不要花錢做改善； 勇敢的迎著困難上； 問 5次為什么找到真因； 靠眾人的智慧，不是一個人的知識； 改善永無止境。 41/112 轉變生產方式的思考方法 轉變思想意識是完成 改善的最艱苦和最困 難的工作，首先必須 學會戰(zhàn)勝自己。 你相信可以成功的事 情就一定可以成功。 42/112 通過對現(xiàn)場的整理整頓 作好 5S也是十分必要的 通過好的 5S和目視化管 理將問題暴露在表面以 方便后面尋找問題和尋 找解決問題的方法。 43/112 分析內容： 1） PQ分析 用排列圖掌握品種和數(shù)量利用產量和品種為中心設立樣板生產線。 2）工位路線圖明確物流和機床間的關系構想按品種組建生產線 學會利用簡單的統(tǒng)計工具和方法，對現(xiàn)在 的制造現(xiàn)場進行分析，找到影響結果的真 正原因，再這里首先考慮物流的效率。 44/112 在樣板線上實施一個流生產 的方法，逐步的消滅倉庫， 利用現(xiàn)有的條件，充分發(fā)揮 作業(yè)人員和管理人員的作用 找到阻礙一個流生產的問題 點加以改善。 將改善堅持到底。 45/112 46/112 停止批量生產，培養(yǎng) 一個一個的制造產品的習慣 在重新排布好的 U 型線中 堅持進行一個流的生產方 法，開始時員工可能會非 常不習慣，但必須堅持下 去，任何動搖都會導致徹 底失敗，大家務必注意。 47/112 在 U型線中堅持一人 多序的作業(yè)方法，將 多能工訓練納入日常 工作中，并對訓練結 果進行考核，站立工 作和移動式工作在這 里非常重要，必須堅 持到底。 48/112 最后決定制造節(jié)拍，實行同步化生產，所有工序執(zhí)行相同節(jié)拍。 堅持所有零件都使用同樣的節(jié)拍 進行生產，在這里必須充分理解 整體效率比個體效率重要的多。 49/112 標準作業(yè) 改進作業(yè)和生產方式的基本： 1）制造節(jié)拍 2）作業(yè)順序 3）標準手持 標準作業(yè)的 三個工具 1）工程別能力表 2）標準作業(yè)組合 票 3）標準作業(yè)票 50/112 感謝聆聽 謝克儉 演講完畢，謝謝觀看！
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