精益生產和六西格瑪基本概念-資料下載頁
2025-01-18 22:43本頁面
【正文】 合適的時候把熱酒送上，也就是在前一壺酒剛剛喝完的時候及時將新一壺熱酒送上，送早了，酒就放涼了；送晚了，使酒興正濃的客人掃興，它指的是“準時地”提供服務，不早也不遲。事實上， Kanban系統(tǒng)就是執(zhí)行“ 在正確的第一時間做正確的事 ”的指令系統(tǒng)。其載體可以是電子 kanban表或物件（存放零件的容器等）或卡片等形式。 Kanban管理 Kanban的六項使用原則： 看板必須和實物在一起 看板只能來自后工序 前工序只能生產取走的部分 前工序按收到看板的順序進行生產 沒有看板不能生產也不能搬運 不把不良交給后工序 注意區(qū)別 Kanban和目視化！ 全面生產維護（ TPM） 設備綜合效率 =時間開動率 性能開動率 質量合格率 時間開動率 =（負荷時間 停機時間） /負荷時間 性能開動率 =速度開動率 凈開動率 速度開動率 =理論節(jié)拍 /實際節(jié)拍 凈開動率 =（加工量 實際節(jié)拍） /運行時間 例題：生產車間某班平均每天工作時間 480分鐘，其中有 20分鐘休息時間， 10分鐘的計劃停機時間， 30分鐘的非計劃設備故障。當月計劃產量為 8400件，月工作 20天。若某天生產產量為 200件，實際生產一件所用時間為 ，則當天的設備綜合效率是多少。（設質量合格率為 95%） 節(jié)拍時間 =每時間段凈操作時間 /每時間段顧客需求 全面生產維護最重要的特征在于，由團隊活動引導的公司上至最高管理者下至現場員工的參與，操作者的自動維護，推行機器壽命期內生產維護的系統(tǒng)，努力使設備效率最大化。其目標是 零停機 和 零缺陷 。 快速換模（ Single Minute Exchange Die） 字面上的意思是“一分鐘換?！保珜嶋H并不是要求在短短的一分鐘之內完成模具或工具的更換，它指的是要達到以個位數的時間完成模具的更換，或者說盡可能短的時間完成模具更換。 關于換型調整時間的三個認識誤區(qū)： 調整的技能來自練習及長期經驗。 長時間生產單一產品更有效率，它能節(jié)省調整時間，更好利用生產能力。 根據實際定義的批量數量生產產品更經濟。 區(qū)分哪些工作內容可在機器運行時進行，哪些內容只能在機器停機后進行，即區(qū)分外換模和內換模。 精益六西格瑪－ 六西格瑪與精益生產的融合 6Sigma Lean 近年來，將六西格瑪和精益生產結合起來，實施精益六西格瑪的企業(yè)越來越多。從本質上看，六西格瑪和精益生產的實質都是基于顧客驅動的持續(xù)改進模式。從方法上看，六西格瑪的過程是建立在嚴格的數據分析基礎之上，通過嚴格的量化分析消除過程變異，實現突破性的改善。精益生產模式強調的是挑戰(zhàn)原有生產模式，消除一切浪費，通過積累達到最終目標。 由此可見，精益生產缺乏一套嚴格的數據分析和改進的技術路線，難以取得像六西格瑪那樣的突破性改善及示范效果；而六西格瑪則缺乏快速改善的各種方法及手段，取得效果的時間較長。精益和六西格瑪兩種方法論之間互相補充，只實施其中之一，會使問題解決不充分，或者在改進過程中遇到困難。真正的需求是綜合精益和六西格瑪兩種理念，結合本公司的具體情況，將其逐步融入到企業(yè)文化中，從而大大提升企業(yè)的核心競爭力。 六西格瑪強調“質量”，而精益生產更注重“速度”。 精益六西格瑪成功要點 領導層的支持 + 選擇合適的項目 + 選擇合適的人 + 運用正確的方法論和工具 + 溝通能力 = 項目成功 + YB — 39 All rights reserved 169。 2023, six sigma office 綠色動力 國際濰柴 演講完畢，謝謝觀看！
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