【正文】 44/112 在樣板線上實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn) 的方法，逐步的消滅倉(cāng)庫(kù)， 利用現(xiàn)有的條件，充分發(fā)揮 作業(yè)人員和管理人員的作用 找到阻礙一個(gè)流生產(chǎn)的問(wèn)題 點(diǎn)加以改善。 = 34/112 推動(dòng)案例 一公司存貨越多。 21/112 現(xiàn)場(chǎng)在總成本降低中的角色 ? 如果現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法作的流程很短、有節(jié)奏和彈性、沒(méi)有不良品和死機(jī)，那就無(wú)法減低成本和滿足客戶不斷增加的需求， ? 不夠健全和健康的現(xiàn)場(chǎng)是無(wú)法支持整個(gè)部門如設(shè)計(jì)、工藝、流程、采購(gòu)銷售等部門進(jìn)行改善的。 我們的目的在于減低成本，如無(wú)視所有條件，一味追求開動(dòng)機(jī)器，勢(shì)必增加中間庫(kù)存，這樣做在大多數(shù)情況下會(huì)提高成本 。 ? 降低勞務(wù)費(fèi)主要靠制造部門：制造部門通常情況下人員最多，所以減少人員和工數(shù)是成本降低活動(dòng)中制造部門的主要工作。 16/112 現(xiàn)場(chǎng)成本低減手法（三） 降低庫(kù)存 ? 庫(kù)存占用空間； ? 延長(zhǎng)了交期； ? 產(chǎn)生了搬運(yùn)和儲(chǔ)存的動(dòng)作； ? 吞噬財(cái)務(wù)資產(chǎn)； ? 不產(chǎn)生任何附加價(jià)值； ? 惡化了品質(zhì)； ? 掩蓋工廠中所有的問(wèn)題。 建立自働化： ? 發(fā)現(xiàn)不合格品，生產(chǎn)線就停止。 41/112 轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式的思考方法 轉(zhuǎn)變思想意識(shí)是完成 改善的最艱苦和最困 難的工作，首先必須 學(xué)會(huì)戰(zhàn)勝自己。 將改善堅(jiān)持到底。 越來(lái)越遠(yuǎn) 32/112 工廠 庫(kù)存及出貨 運(yùn)輸 庫(kù)存及分發(fā) 工廠 + + + 成本 成本 成本 物流 33/112 用拉動(dòng)的方式和客戶保持一致 按售出情況進(jìn)行生產(chǎn) 低成本制造變成可能 運(yùn)用生產(chǎn)計(jì)劃指揮生產(chǎn)的系統(tǒng)是推動(dòng)的方法 只有使用看板的方式來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)才能和客戶的需求保持一致。 20/112 現(xiàn)場(chǎng)成本低減手法（七） 縮短制造周期 ? 長(zhǎng)的制造周期要求長(zhǎng)期市場(chǎng)預(yù)測(cè)； ? 對(duì)定貨內(nèi)容估計(jì)不夠； ? 加大提前期會(huì)承擔(dān)更大風(fēng)險(xiǎn)； ? ERP生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法準(zhǔn)確； ? 按計(jì)劃生產(chǎn)會(huì)增加庫(kù)存； ? 大量制造時(shí)間不均衡； ? 前工序向后工序送。 9/112 負(fù)荷率 正常勞動(dòng)時(shí)間下生產(chǎn)能力與生產(chǎn)量的百分比 可動(dòng)率 在設(shè)備需要開動(dòng)時(shí)能夠正常開動(dòng)的百分比10/112 提高稼動(dòng)率（每小時(shí)生產(chǎn)量）不是目的。 7/112 不是“削減”成本，是成本管理 ? 成本管理：即能保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、銷售及良好的客戶服務(wù)的過(guò)程達(dá)到客戶滿意，又能最大程度的減低成本或維持成本在目標(biāo)成本的水平上。 17/112 現(xiàn)場(chǎng)成本低減手法（四） 縮短生產(chǎn)線 ? 生產(chǎn)線越長(zhǎng)需要更多的作業(yè)人員； ? 制造周期越長(zhǎng)； ? 生產(chǎn)線上都是庫(kù)存； ? 運(yùn)用生產(chǎn)線布局的先進(jìn)方法縮短生產(chǎn)線對(duì)于提高效率，減少人員、減少庫(kù)存、