精益生產和精益改善培訓課件(文件)
【正文】 強度的話，作業(yè)員的改善積極性一定會被挫傷，改善的文化也無法形成。 ? 投入：人力資源、設施和材料，產出：產品、服務、收益及附加價值。 18/112 現場成本低減手法（五） 提高設備的可動率 ? 目前一般工廠中的設備可動率只有 70%左右，這表示每三臺設備就有一臺不能運轉。 20/112 現場成本低減手法（七） 縮短制造周期 ? 長的制造周期要求長期市場預測； ? 對定貨內容估計不夠； ? 加大提前期會承擔更大風險； ? ERP生產計劃無法準確； ? 按計劃生產會增加庫存； ? 大量制造時間不均衡； ? 前工序向后工序送。 歡迎自由奔放：思想歡迎活躍；推敲方案比想出方案容易的多。 整個供應鏈，物流商流分離，使前后工序距離最近。 在工廠內建造河流不是水庫 29/112 產生庫存的根源 1“時代錯誤 ” 的庫存 2“積習難改 ” 的庫存 3“產能不均 ” 的庫存 10“顧及安全 ” 的庫存 9“基準沒改 ” 的庫存 8“月底趕貨 ” 的庫存 7“討厭換模 ” 的庫存 6“候鳥作業(yè) ” 的庫存 5“消化不良 ” 的庫存 4“工序集結 ” 的庫存 30/112 現在中國工廠的管理誤區(qū) ? 只注意工藝流，不注意價值流。 越來越遠 32/112 工廠 庫存及出貨 運輸 庫存及分發(fā) 工廠 + + + 成本 成本 成本 物流 33/112 用拉動的方式和客戶保持一致 按售出情況進行生產 低成本制造變成可能 運用生產計劃指揮生產的系統(tǒng)是推動的方法 只有使用看板的方式來拉動生產系統(tǒng)才能和客戶的需求保持一致。 35/112 后工序既客戶 ? 1956年，大野耐一第一次有機會到美國，美國的超級市場啟發(fā)了他的想象力。 ” ? 當今世界的商業(yè)競爭已經不是以單個企業(yè)為基本單位 ,而是供應鏈間的競爭 . ? JIT物流的兩個戰(zhàn)略目標 : ? . ? . ? JIT是在整個供應鏈上實現同步 (與最終產品的銷售速度相同 )生產 ,均衡生產 ,小批量多頻次運送 .并大幅縮短供應周期 .從而實現上面兩個戰(zhàn)略目標 . 39/112 實施精益物流階段五 ? 利用信息網絡 ERP連接供應商，快速多頻的發(fā)出信息，消除“不知道”恐懼。 42/112 通過對現場的整理整頓 作好 5S也是十分必要的 通過好的 5S和目視化管 理將問題暴露在表面以 方便后面尋找問題和尋 找解決問題的方法。 將改善堅持到底。 堅持所有零件都使用同樣的節(jié)拍 進行生產，在這里必須充分理解 整體效率比個體效率重要的多。 47/112 在 U型線中堅持一人 多序的作業(yè)方法，將 多能工訓練納入日常 工作中，并對訓練結 果進行考核，站立工 作和移
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