精益生產(chǎn)和精益改善培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 強(qiáng)度的話，作業(yè)員的改善積極性一定會(huì)被挫傷，改善的文化也無法形成。 ? 投入：人力資源、設(shè)施和材料，產(chǎn)出：產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價(jià)值。 18/112 現(xiàn)場成本低減手法（五） 提高設(shè)備的可動(dòng)率 ? 目前一般工廠中的設(shè)備可動(dòng)率只有 70%左右，這表示每三臺(tái)設(shè)備就有一臺(tái)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。 20/112 現(xiàn)場成本低減手法（七） 縮短制造周期 ? 長的制造周期要求長期市場預(yù)測； ? 對(duì)定貨內(nèi)容估計(jì)不夠； ? 加大提前期會(huì)承擔(dān)更大風(fēng)險(xiǎn)； ? ERP生產(chǎn)計(jì)劃無法準(zhǔn)確； ? 按計(jì)劃生產(chǎn)會(huì)增加庫存； ? 大量制造時(shí)間不均衡； ? 前工序向后工序送。 歡迎自由奔放：思想歡迎活躍；推敲方案比想出方案容易的多。 整個(gè)供應(yīng)鏈，物流商流分離，使前后工序距離最近。 在工廠內(nèi)建造河流不是水庫 29/112 產(chǎn)生庫存的根源 1“時(shí)代錯(cuò)誤 ” 的庫存 2“積習(xí)難改 ” 的庫存 3“產(chǎn)能不均 ” 的庫存 10“顧及安全 ” 的庫存 9“基準(zhǔn)沒改 ” 的庫存 8“月底趕貨 ” 的庫存 7“討厭換模 ” 的庫存 6“候鳥作業(yè) ” 的庫存 5“消化不良 ” 的庫存 4“工序集結(jié) ” 的庫存 30/112 現(xiàn)在中國工廠的管理誤區(qū) ? 只注意工藝流，不注意價(jià)值流。 越來越遠(yuǎn) 32/112 工廠 庫存及出貨 運(yùn)輸 庫存及分發(fā) 工廠 + + + 成本 成本 成本 物流 33/112 用拉動(dòng)的方式和客戶保持一致 按售出情況進(jìn)行生產(chǎn) 低成本制造變成可能 運(yùn)用生產(chǎn)計(jì)劃指揮生產(chǎn)的系統(tǒng)是推動(dòng)的方法 只有使用看板的方式來拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)才能和客戶的需求保持一致。 35/112 后工序既客戶 ? 1956年，大野耐一第一次有機(jī)會(huì)到美國，美國的超級(jí)市場啟發(fā)了他的想象力。 ” ? 當(dāng)今世界的商業(yè)競爭已經(jīng)不是以單個(gè)企業(yè)為基本單位 ,而是供應(yīng)鏈間的競爭 . ? JIT物流的兩個(gè)戰(zhàn)略目標(biāo) : ? . ? . ? JIT是在整個(gè)供應(yīng)鏈上實(shí)現(xiàn)同步 (與最終產(chǎn)品的銷售速度相同 )生產(chǎn) ,均衡生產(chǎn) ,小批量多頻次運(yùn)送 .并大幅縮短供應(yīng)周期 .從而實(shí)現(xiàn)上面兩個(gè)戰(zhàn)略目標(biāo) . 39/112 實(shí)施精益物流階段五 ? 利用信息網(wǎng)絡(luò) ERP連接供應(yīng)商，快速多頻的發(fā)出信息，消除“不知道”恐懼。 42/112 通過對(duì)現(xiàn)場的整理整頓 作好 5S也是十分必要的 通過好的 5S和目視化管 理將問題暴露在表面以 方便后面尋找問題和尋 找解決問題的方法。 將改善堅(jiān)持到底。 堅(jiān)持所有零件都使用同樣的節(jié)拍 進(jìn)行生產(chǎn)，在這里必須充分理解 整體效率比個(gè)體效率重要的多。 47/112 在 U型線中堅(jiān)持一人 多序的作業(yè)方法，將 多能工訓(xùn)練納入日常 工作中，并對(duì)訓(xùn)練結(jié) 果進(jìn)行考核，站立工 作和移
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