精益生產(chǎn)和精益改善培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-02-05 22:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 加大提前期會承擔(dān)更大風(fēng)險； ? ERP生產(chǎn)計劃無法準確； ? 按計劃生產(chǎn)會增加庫存； ? 大量制造時間不均衡； ? 前工序向后工序送。 21/112 現(xiàn)場在總成本降低中的角色 ? 如果現(xiàn)場無法作的流程很短、有節(jié)奏和彈性、沒有不良品和死機，那就無法減低成本和滿足客戶不斷增加的需求， ? 不夠健全和健康的現(xiàn)場是無法支持整個部門如設(shè)計、工藝、流程、采購銷售等部門進行改善的。 ? 改善必須從現(xiàn)場開始，通過現(xiàn)場顯現(xiàn)出的問題確認出其他部門的問題所在，所以說現(xiàn)場是一面鏡子，可以照出所有的人。 22/112 成本（原價）低減活動 ? 小組活動（ QCC）進行原則 不進行思想批判：暴露設(shè)想、不做批判；出現(xiàn)反對思想要節(jié)制到最后。 歡迎自由奔放：思想歡迎活躍；推敲方案比想出方案容易的多。 要求數(shù)量：方案越多產(chǎn)生好的方案的可能越大。 對他人的建議要認真思考：智者千慮必有一失，要從他人的建議中得到啟發(fā)。 23/112 精益化改造的流程 價 值 價 值 流 流 動 拉 動 追 求 完 美 24/112 正確的認識價值 利潤的來源 增值的活動 25/112 只創(chuàng)造價值，沒有浪費！ 整個供應(yīng)鏈，以同一生產(chǎn)節(jié)拍（即最終產(chǎn)品的銷售速度）來一個一個地生產(chǎn)，供應(yīng)。 整個供應(yīng)鏈，物流商流分離，使前后工序距離最近。生產(chǎn)線采用高效設(shè)備布局。 建立自働化： ? 發(fā)現(xiàn)不合格品，生產(chǎn)線就停止。 ? 防止誤操作系統(tǒng) JIT ? 零庫存 ? 零缺陷 ? 零距離 26/112 精益生產(chǎn)與三零管理目標 精益生產(chǎn)的核心 改善活動 零浪費 檢驗：消除 精度誤差 倉庫：消除 時間誤差 搬運：消除 位置誤差 檢驗：消除 精度誤差 倉庫：消除 時間誤差 搬運：消除 位置誤差 27/112 讀懂價值流 加工 時間 0、 5分 滯留 時間 一小時 加工 時間 0、 5分 加工 時間 0、 5分 滯留 時間 24小時 滯留 時間 一小時 周期增值率 =增值時間 /制造周期 =0、 001 精益企業(yè)理想目標 =25% 28/112 建立快速流動的系統(tǒng) ? 庫存的危害絕不僅僅是利息； ? 掩蓋問題阻礙企業(yè)進步。 在工廠內(nèi)建造河流不是水庫 29/112 產(chǎn)生庫存的根源 1“時代錯誤 ” 的庫存 2“積習(xí)難改 ” 的庫存 3“產(chǎn)能不均 ” 的庫存 10“顧及安全 ” 的庫存 9“基準沒改 ” 的庫存 8“月底趕貨 ” 的庫存 7“討厭換模 ” 的庫存
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