準(zhǔn)時(shí)制和精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-03-09 04:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 使瓶頸制程的速率極大． 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 ? 識(shí)別企業(yè)的真正約束（瓶頸）所在 ? 基于瓶頸約束，建立產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 ? 緩沖器的管理與控制 ? 平衡物料流 ? “推”、“拉”并用 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 案例 : 福特汽車公司電器分部 ? 對(duì)于福特汽車公司的電器分部來(lái)說(shuō)，他們已想盡了所有他們所知的辦法來(lái)縮短生產(chǎn)提前期，平均為 。他們?nèi)サ饺毡救〗?jīng)，能學(xué)的地方都學(xué)了，回來(lái)便開(kāi)始實(shí)施 JIT，把提前期減到了?？蛇@時(shí)日本又已經(jīng)把這個(gè)數(shù)字壓縮到了 8天。這回福特公司電器分部實(shí)施了 TOC，一年后提前期降至 ，這個(gè)數(shù)字在以前是不可想象的，因?yàn)槊總€(gè)零部件總有它的一段加工時(shí)間?，F(xiàn)在輪到日本人來(lái)向他們?nèi)〗?jīng)了。當(dāng)然這個(gè)改進(jìn)的過(guò)程還在繼續(xù)，今天福特公司電器分部已把提前期降至兩個(gè)班次以內(nèi)（即低于 16個(gè)小時(shí)）。有人可能懷疑這種進(jìn)步是以其他方面的退步為代價(jià)的，而事實(shí)上，他們的顧客需求增加了 300％，對(duì)合理化建議的采納時(shí)間從 150天降至 10天，計(jì)劃提前期從 16天降至 5天又到 1天。他們的確實(shí)現(xiàn)了今天安排明天就投產(chǎn)。 第四篇 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的維護(hù)與更新 第 12章 OPT,MRP,JIT的比較 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 一、 TOC與 MRP II、 JIT產(chǎn)生背景比較 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 二、 TOC與 MRP II、 JIT運(yùn)用準(zhǔn)則比較 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 三、 TOC與 MRP II、 JIT管理手段比較 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 四、 TOC與 MRP II、 JIT結(jié)合使用的必要性 我國(guó)企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力下，管理水平已有一定程度的提高，但仍未擺脫舊的管理模式與落后的管理手段。具體表現(xiàn)在： —— 企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模雖然不太大，但普遍具有大量生產(chǎn)模式下的大企業(yè)病，即機(jī)構(gòu)臃腫，管理效率低下； —— 企業(yè)計(jì)劃決策的速度慢，影響了企業(yè)的應(yīng)變速度；企業(yè)內(nèi)信息傳輸緩慢，溝通不及時(shí)； —— 以高庫(kù)存量保證連續(xù)生產(chǎn)，難以降低成本； —— 員工的積極性和創(chuàng)造性得不到充分發(fā)揮。 —— 沒(méi)有完全形成企業(yè)之間規(guī)范的業(yè)務(wù)往來(lái)關(guān)系，企業(yè)之間的往來(lái)（如合同執(zhí)行、付款等）缺乏嚴(yán)格的管理； —— 企業(yè)間無(wú)明確且真正密切的合作關(guān)系，大而全、小而全的企業(yè)往往缺乏協(xié)作精神； —— 生產(chǎn)尚不成熟，供應(yīng)的及時(shí)性往往得不到保證。 第十七章 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)與其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 ? TOC與 MRP II、 JIT之間雖有顯著的區(qū)別，但本質(zhì)上都內(nèi)涵了先進(jìn)的管理思想，對(duì)我國(guó)企業(yè)可以產(chǎn)生現(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)效益。 ? MRP II與 JIT較早引入我國(guó)，在企業(yè)實(shí)踐中也總結(jié)出了各自的一些不適用之處，具體表現(xiàn)在： ? （ 1） MRP II要真正發(fā)揮企業(yè)的最大效能，仍存在一些局限。 ? —— MRP II系統(tǒng)雖然是根據(jù)生產(chǎn)線上的能力制定計(jì)劃的，但能力平衡時(shí)必然有一定的誤差，為了應(yīng)付企業(yè)能力中的不確定因素，必須在提前期等指標(biāo)上留有一定的寬裕度，必然存在著一定的浪費(fèi)，這就使 MRP II招致了一些 !期 !的批評(píng)。 ? —— 人員附屬于生產(chǎn)線，積極性難以充分發(fā)揮。 ? —— 重視事前計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)得不到充分的重視，易使管理人員產(chǎn)生惰性，不利于持續(xù)不斷地改善管
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