【文章內容簡介】 的四大支柱 所謂少人化，就是 根據(jù)產量（需求量）的變化來調整生產工人的數(shù)量， 產量（需求量）大時，增加工人或者加班；產量（需求量）小時，減少工人。也就是要盡可能地提高工人的作業(yè)充實度。 如何實現(xiàn)少人化？ 1. 工人的配備實行彈性制； 2. 根據(jù)預定的作業(yè)充實度和節(jié)拍進行作業(yè)組合； 3. 培養(yǎng)工人成為多面手； 4. 設備按 U型布置。（三）少人化一、精益生產方式的四大支柱 所謂活性化，就是 充分發(fā)揮員工的聰明才智，調動員工的上進心、積極性和主動性，使員工產生一種歸屬感、成就感和滿足感。 如何做到活性化？ 1. 以人為本 2. 合理 授權 3. 目標導向 4. 有效激勵（四）活性化怎樣才是做到了 “以人為本 ”？ 1. 要尊重和關愛每一個員工； 2. 要滿足員工的合理需求； 3. 要改善員工的工作環(huán)境與條件； 4. 要用人所長，容人所短； 5. 要鼓勵員工的創(chuàng)新精神與改善意識； 6. 要善于激發(fā)員工的工作熱情和積極性。 授權是指上級將部分權力授予下屬，使下屬在一定的范圍內，有一定的作出決定、處理事務的自主權。 授權的要點：合理授權的要點?授權的前提： 1. 上級對下級要信任，并有控制力 2. 下級要具備與權力匹配的能力?授權 只是授予權力，而不是推卸責任?只是授予有限的權力（小事授權，大權在握）?授權后下級要勤反饋，上級要實時控制設定目標的 SMART原則S（ specific）：設定的目標必須具體明確，而不應該抽象模糊。M（ measurable）：目標要可衡量，要量化。A（ attainable）：設定的目標要具有挑戰(zhàn)性，但一定 要是可達成或經過努力可以實現(xiàn)的。R（ relevant）：設定的目標要和崗位職責相關聯(lián)。T（ timebounding）：對設定的目標要規(guī)定具體的達成時間。n 與企業(yè)的目標一致n 以績效考核為依據(jù)n 激勵要滿足員工的需求n 物質激勵與精神激勵相結合n 外激和內激相結合n 正激與負激相結合有效激勵的原則二、精益生產方式的兩大基礎（一）標準化TIME MEASUREMENT SHEET 時間測量單JOB ELEMENT SHEET 工作要素單 TIME FLUCTUATION WORKSHEET 時間波動工作單TotalsQuality ProcessSheetKEY:Cycle TimeDepartment/SectionProcessPartNamePartDate:WorksheetOpr WGL Sup Maint Eng SafetyOTHERERRORPROOFINGFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALKEYSAFETY/ERGOINPROCESSSTOCKStep Work StepsTime ElementsManual Auto WalkPlantNameTargetTimeWork Sequence LayoutPage__1__ of__1__C DTFPMQCPossibleHazardsRemendedSafe JobProceduresLock(s) SafetyGlasses SafetyShoes Gloves Earplugs Other53 sec.43 sec.Welding 05rear panel330224641096514012345678Pick up barSet bar and rear panel in welderHold rear panel and reinforcementPlace rear panel in robot welderHold bracketPlace bracket in robot welderMake (4) additional spot welds on rear panelSet rear panel in punch press and start press2821312220120002181111112131watch for burrson edges Wear Gloveswelding glassesrequiredwelding glassesrequiredwelding glassesrequired523PunchPressSpotWelderRoboticWelder8781QCwelding KevlarSteelToeSTANDARDISED OPERATIC THEET 標準作業(yè)單標準化是改進的基線。沒有標準化，我們不可能取得不斷的改進 。 World Class 世界級Standardization 標 準 化“a baseline for continuous improvement“ 不 斷 改 進 的 基 準 線 ”ContinuousImprovement 不 斷 改 進Change 變 更Standardization 標 準 化Standardization 標 準 化Improvement 改 進Standardization 標 準 化Standardization 標 準 化Improvement 改 進Improvement 改 進任何重復性的工作（加工、裝配、設備維修、更換工模具、物料供給等都有標準方法。MaxMinPart NumberF7C65467934ABBlack ClipPart DescriptionLine Side AddressMinimum Quantity Maximum QuantitySmart Number001423Market AddressC27N10 DTLA014 1Op 20Route A 標準作業(yè)單MaxMinPart NumberF7C65467934ABBlack ClipPart DescriptionMinimum Quantity 12Maximum Quantity2 標準作業(yè)單 標準作業(yè)單 標準作業(yè)單二、精益生產方式的兩大基礎（二） 5S活動 1. 5S活動的內涵 整理（せいり， Seiri） ：區(qū)分要與不要。 整頓（せいとん， Seiton） ：合理（定位）擺放。 清掃（せいそう， Seison） ：打掃、潤滑、點檢。 清潔（せいけつ， Seiketsu） ：清潔生產、文明生產 素養(yǎng)（しつけ ， Shitsuke ） ：養(yǎng)成良好習慣?！?S”活動是實行精益生產方式最基礎的工作。5S還有第二種解釋：清除、整理、清潔、保持、自律。2. 推行 5S的目的與意義創(chuàng)造干凈整潔、舒適有序的工作環(huán)境 讓員工養(yǎng)成良好的生活與工作習慣為企業(yè)管理水平的持續(xù)提升創(chuàng)造條件意義 保障產品品質（ Quality） 降低生產成本（ Cost） 確保準時交貨（ Delivery） 改善企業(yè)形象（ Image） 保證安全生產（ Safety）目的5S定義 ： 整理 把物品分為 “要 ”與 “不要 ” 明確數(shù)量，進行有效的標識整理的要點 在于制定可行、有效、合理的處理基準(1) “要與不要 ”的判斷基準(2) “明確場所 ”的基準(