精益生產(chǎn)培訓(xùn)tpm課件(編輯修改稿)
2025-02-06 10:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 業(yè)的生產(chǎn)力。保養(yǎng)預(yù)防 (MP)預(yù)防保養(yǎng) (PM)改良保養(yǎng) (CM)事后保養(yǎng) (BM)日常保養(yǎng)定期點(diǎn)檢定期整備預(yù)防修理更新修理操作人員和設(shè)備維修人員同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)(PM+全員 )PM的觀念加上生產(chǎn)部門(mén)操作員自主保養(yǎng) ﹐ 培養(yǎng)對(duì)設(shè)備精專(zhuān)的人員。改變了維修工作皆由維修部門(mén)負(fù)責(zé)的觀念。用儀器診斷設(shè)備現(xiàn)狀 ﹐ 取得資料并分析 ﹐ 從而處置設(shè)備的方法。預(yù)防保養(yǎng)的手法之一 ﹐ 主要目的在防止預(yù)防保養(yǎng)中定期保養(yǎng)所造成的過(guò)度保養(yǎng)﹐ 使保養(yǎng)具有最佳的經(jīng)濟(jì)性 ﹑ 合理性。TPM的三個(gè)階段 ﹕ ﹕ 降低制造成本 ﹕ 降低制造總成本 ﹕ 減低全公司 Cash Flow的損失從只注重生產(chǎn)單位保養(yǎng)的系統(tǒng) ﹐轉(zhuǎn)變成為注重全公司經(jīng)營(yíng)改革的系統(tǒng)TPM發(fā)展歷程1234IE簡(jiǎn)述TPM概述TPM相關(guān)工具及測(cè)量指標(biāo)自主保養(yǎng)與計(jì)劃保養(yǎng)5 TPM推進(jìn)計(jì)劃目 錄TPM相關(guān)工具及測(cè)量指標(biāo)u使 設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn) ﹐ 并使其產(chǎn)出之 PQCDSM達(dá)到最好 ﹐ 是 TPM最高的目標(biāo) 。u但 并非為了維持設(shè)備在最佳狀態(tài)下而不考慮設(shè)備壽命周期成本 (Life Cycle Cost﹐ 簡(jiǎn)稱(chēng) LCC)。u以 最少的 LCC即投入 (費(fèi)用 )而到達(dá)最佳的產(chǎn)出 (效果 )﹐ 也就是費(fèi)用對(duì)效果的最適化 ﹐ 此即 TPM追求的綜合效率化。TPM相關(guān)工具及測(cè)量指標(biāo) 通過(guò)排除阻礙設(shè)備效率化的 7大損失 ﹐ 達(dá)到綜合效率化的目標(biāo)。設(shè)備故障損失換模換線(xiàn)損失 ﹑ 調(diào)整 損失模具 故障損失設(shè)備預(yù)熱 損失短暫停機(jī)損失速度降低損失不良損失TPM相關(guān)工具及測(cè)量指標(biāo) OEE是英文 Overall EquipmentEffectiveness的簡(jiǎn)寫(xiě) ﹐ 漢語(yǔ)稱(chēng) 之 ：設(shè)備 綜合 效率它 是 時(shí)間 利用 率 ﹑ 性能 利用 率 ﹑ 良品率 3個(gè)指標(biāo)的連乘積。 OEE(設(shè)備綜合效率 )是從上述的時(shí)間 ﹑性能 ﹑ 良率來(lái)觀察后得到的設(shè)備使用有效度﹐ 整體評(píng)估的結(jié)果。OEE負(fù)荷時(shí)間 C 計(jì)劃停機(jī)時(shí) 間滿(mǎn)負(fù)荷 時(shí)間 E 當(dāng)機(jī)時(shí)間凈 利用 時(shí)間 速度損失價(jià)值 利用 時(shí)間 V 品質(zhì)不 良設(shè)備一天的工作總時(shí)間 (每班出勤時(shí)間 ) A?早會(huì)?管理停止?計(jì)劃維護(hù) 機(jī) 損失廢或返修OEETPM相關(guān)工具及測(cè)量指標(biāo)OEETPM相關(guān)工具及測(cè)量指標(biāo)u 時(shí)間利用率 =利用時(shí) 間 E /出勤時(shí)間 Au 性能利用率 =凈利用時(shí) 間 /利用時(shí)間 =(理論周期 *加工數(shù) 量 ) /利用時(shí) 間u 良品率 =價(jià)值利用時(shí) 間 /凈利用時(shí) 間 =良品數(shù) /加工 數(shù)量u OEE=價(jià)值利用時(shí) 間 /出勤 時(shí)間 =時(shí)間利用率 *性能利用率 *良品 率OEETPM相關(guān)工具及測(cè)量指標(biāo)習(xí)題： 內(nèi)包生產(chǎn)為 8小時(shí)單班生產(chǎn)，早上有 10分鐘的班組晨會(huì)時(shí)間，中午 1個(gè)小時(shí)吃飯時(shí)間，同時(shí)下班前半個(gè)小時(shí)為洗澡時(shí)間。 鋁塑 崗位當(dāng)天生產(chǎn)的單硝酸異山梨酯片， 12片 /板。設(shè)備的運(yùn)行速度為 70沖 /分鐘，一沖為兩板，當(dāng)天產(chǎn)量為 55萬(wàn)片。 已知當(dāng)天生產(chǎn)出合格產(chǎn)品外，還有 3萬(wàn)片的不合格品。 該設(shè)備的綜合效率是多少？OEETPM相關(guān)工具及測(cè)量指標(biāo)u 時(shí)間利用率 ：（ 8*60106030） /8*60=%u 性能利用率 ：55/（ 70*2*12*380） =%u 良品率55/（ 55+3） =%OEE=%*%*%=%OEETPM相關(guān)工具及測(cè)量指標(biāo)時(shí)間利用率 ： % 出勤時(shí)間利用時(shí) 間 性能利用率 ： % 理論周期加工數(shù) 量利用時(shí)間良品率 ： %加工數(shù)量良品數(shù)u 提高有效利用時(shí)間u 提高理論加工周期u 提高單位產(chǎn)出u 提高單位產(chǎn)出u 減少不良品5W法TPM相關(guān)工具及測(cè)量指標(biāo)因?yàn)闄C(jī)器超載，保險(xiǎn)絲燒斷了因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不足因?yàn)闈?rùn)滑泵失靈了因?yàn)樗妮嗇S耗損了。因?yàn)殡s質(zhì)跑到里面去了為什么機(jī)器停了？為什么機(jī)器會(huì)超載？為什么軸承會(huì)潤(rùn)滑不足？為什么潤(rùn)滑泵會(huì)失靈？為什么潤(rùn)滑泵的輪軸會(huì)耗損？因?yàn)殡s質(zhì)跑到里面去了墨菲定律TPM相關(guān)工具及測(cè)量指標(biāo)墨菲 定律：是一種心理效應(yīng)，內(nèi)容為，如果 有兩種或兩種以上的方式去做某件事情，而其中一種選擇方式將導(dǎo)致災(zāi)難，則必定有人會(huì)做出這種選擇。任何 事都沒(méi)有表面看起來(lái)那么簡(jiǎn)單所有的事都會(huì)比你預(yù)計(jì)的時(shí)間長(zhǎng)會(huì)出錯(cuò)的事總會(huì)出錯(cuò)如果你擔(dān)心某種情況發(fā)生，那么它就更有可能發(fā)生是一種風(fēng)險(xiǎn)分析的思維方式，目的是讓我們找出對(duì)策防止風(fēng)險(xiǎn)達(dá)成目標(biāo)，而不是為完不成目標(biāo)找借口！確定議題，問(wèn)題集中多多益善，發(fā)散思維只提不評(píng)論，不打斷集中討論，引發(fā)新思路匯總建議，探究可行性頭腦風(fēng)暴TPM相關(guān)工具及測(cè)量指標(biāo)頭腦風(fēng)暴五步驟頭腦風(fēng)暴五步驟MTBFMTTRTPM相關(guān)工具及測(cè)量指標(biāo)MTBF﹕ 平均故障 時(shí)間間 隔Mean Time Between Failure的簡(jiǎn)寫(xiě) ﹐ 平均故障時(shí)間間隔越長(zhǎng)越好。 MTBF=利用時(shí) 間 /總故障次數(shù)MTTR﹕ 平均維修時(shí)間 間 隔Mean Time To Repair的簡(jiǎn)寫(xiě) ﹐ 平均維修時(shí)間間隔越短越好。 MTTR=總維修時(shí)間 /
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