【文章內(nèi)容簡介】 ime=∑totaltime+∑waitingtime? totalcycletime=∑cycletimeVA+∑cycletimeNVA? PCE=TVA/TCT? TotalVAtime=∑VAcycletime? 建立價(jià)值流程圖 VSM時(shí)，請(qǐng)?jiān)诓輬D區(qū)用膠帶貼上用到的工具，表格參考表、規(guī)格書、 SOP等，把資訊都貼在一起，有益大家看清每件事? 先建基本泳道圖，可為你省下時(shí)間，若想一次就要一步一步把 VSM拼合起來，則時(shí)間會(huì)更久，而且會(huì)太快深入特定的流程步驟? 前置時(shí)間（ LT、 CT),或 takttime（節(jié)拍時(shí)間）或 PT（處理時(shí)間）等都要轉(zhuǎn)化到相同的時(shí)間單位 (秒、分、時(shí)、天、周）（三 )產(chǎn)品 /服務(wù)家族矩陣（ Product/service family grid) *目的? 幫你判定應(yīng)將有限的資源放在哪些資料的收集及觀察上，才能以最少時(shí)間及投入，建立一份完整的 CVSM *使用時(shí)機(jī) 在深入研究，建立 CVSM前，用來整清應(yīng)將那些具代表性的產(chǎn)品或服務(wù)納入價(jià)值流程圖 (VSM)中作業(yè)：，列出該事業(yè)單位或?qū)０竷r(jià)值流中的次流程；，由上而下，列出產(chǎn)品或服務(wù)項(xiàng)目； /服務(wù)使用了哪些流程；，將你的產(chǎn)品或服務(wù)分成幾個(gè)家族：? 在分類時(shí)也可納入其它因素，如每單位處理事件；? 上列矩陣是一家金融業(yè)，可分為四個(gè)家族，理論上可將 “房產(chǎn)凈值 ”貸款（宗族 C）與宗族 A(二項(xiàng)二胎業(yè)務(wù)）集合在一起，但該公司決定其獨(dú)立成一類，因其數(shù)量較 A家族低很多，家族 B的服務(wù)必經(jīng)檢查，而家族 D是唯一不經(jīng)估計(jì)的 小技巧? 量少的產(chǎn)品或服務(wù)，對(duì)復(fù)雜度影響是不同的，可將幾個(gè)量少項(xiàng)目集中成一個(gè)家族，但不能將其與量大的項(xiàng)目集中在一起? 目標(biāo)在將產(chǎn)品 /服務(wù)歸到了至 10個(gè)家族。（四） 加價(jià)形非加值分析工具重點(diǎn)?此分析用來區(qū)別哪些流程步驟是顧客愿付費(fèi)，哪些不愿付費(fèi)?分析目標(biāo)為?點(diǎn)出與刪除無加價(jià)的潛在成本?降低不必要的流程復(fù)雜度以及因此造成的錯(cuò)誤? 降低流程前置時(shí)間，提升流程周期效率 PCE? 借由善用資源，提升其產(chǎn)能 (Capacity)作法將每個(gè)步驟歸類至 VA, BNVA 或 NVA加總每個(gè)類別中所有步驟時(shí)間，可用時(shí)間加值圖或加價(jià)圖呈現(xiàn)決定下一個(gè)步驟? 加值工作應(yīng)予最佳化及標(biāo)準(zhǔn)化? 應(yīng)請(qǐng)顧客檢視企業(yè)非加值（ BNVA）工作，有可能就減少或刪掉? 應(yīng)刪除非加價(jià)（ NVA）工作技巧? 許多非加價(jià)都要受到量的限制，即除非能完全刪除，不然便無法刪除，如庫房，不論是否滿，只要有東西，就需維持一個(gè)庫房運(yùn)作成本。若能降低前置時(shí)間，而能關(guān)閉庫房，則成本會(huì)大降，只有除掉成本的根源才行。VA,BNVA ,NVA 分析表格流程步驟 VA/BNVA/NVA C/T 流程輸出 受影響的特性 流程輸入 來源 管控方式填表 VA… BNVA… NVA… …TimeValueMap(時(shí)間價(jià)值圖）（采購等要求觀察結(jié)果）（掌握整個(gè) CT）作法1. 找出流程前置時(shí)間（流程 cycletime)2. 找出各工作介于步驟間和加值時(shí)間之間的等候時(shí)間3. 畫出一條時(shí)間軸，將總 TCT（即 CT）時(shí)間分成若干相等單位時(shí)間。4. 將流程中的步驟以延遲依靠發(fā)生順序，標(biāo)示在圖上，并以不同的區(qū)塊標(biāo)示時(shí)間。? 將加值活動(dòng)寫在隔線上? 非加值， BVNA，用不同顏色寫在隔線下? 其余空白處，即為等待或延遲時(shí)間5.加總價(jià)使用的時(shí)間，即 VA，和 NVA并算出 PCE節(jié)拍時(shí)間圖（ Takttimechart)重點(diǎn)? 以具體圖像說明流程中的 VA和 NVA? 此圖能呈現(xiàn)出流程步驟的時(shí)間平衡狀況，但無法看出整個(gè)周期時(shí)間TLT(TCT）? 此圖不像時(shí)間價(jià)值圖能看出浪費(fèi)時(shí)間，但此圖比較易于比較個(gè)別步驟不同狀況VABNVANVA作法1. 先根據(jù)價(jià)值分析整清有哪些工作屬于 BNVA,NVA2. 針對(duì)流程中每一個(gè)步驟，收集時(shí)間資料3. 以長條圖呈現(xiàn)上述結(jié)果4. 計(jì)算 Takttime? 即 takttime=所有可用的時(shí)間除以該時(shí)間內(nèi)的顧客需求量，例：可用工作時(shí)間＝ 8小時(shí)＝ 480分鐘，此時(shí)段顧客需求為 60筆訂單=8分 /單? 針對(duì)該結(jié)果，運(yùn)用腦力激蕩法，找出改善之道 刪除 NVA 改善 VA 降低 BNVA小技巧? 任何比 takttime需要更久時(shí)間步驟，都該視為時(shí)間陷阱，必須改善，目標(biāo)為調(diào)整所有步驟的時(shí)間，讓所有步驟的時(shí)間長短一致。? 將總時(shí)間除以 takttime，就可大約估出執(zhí)行此流程所需要的最少人數(shù)? 以上圖為例，這 10個(gè)步驟，共花費(fèi) 445分鐘，若該公司輸入 10個(gè)人在流程中，則每個(gè)人大約需要花 。但其 takttime為 55分鐘，基本上，每一步驟工作量應(yīng)等于生產(chǎn)一個(gè)成品所需時(shí)間，故該公司可以將人員降為 8人或 9人。讓每人的投入 55分鐘的工作時(shí)間（ 445247。55＝）? 列出時(shí)間陷阱，仔細(xì)研究 NVA,VA,BNVA,指定小組研討后，指派責(zé)任人去改善。價(jià)值改善計(jì)劃表形態(tài) 描述 制程步驟 改善方法 日期 負(fù)責(zé)人NVAVABNVA快速改善工具(一 )浪費(fèi)最小化（ wasteminimisation)作法定義 7大浪費(fèi)? 缺點(diǎn)（不良品） defect: 對(duì)時(shí)間和材料都是有害，若無法看出根因就定為 6 sigma項(xiàng)目去找根因? 過度生產(chǎn)成本： 它會(huì)綁住資源及隱藏問題，當(dāng)要多少就只產(chǎn)多少。? 不適合的加工：增加該產(chǎn)品成本，確保這些制程都用正確的方法和工具使產(chǎn)線暢流? 運(yùn)輸：不會(huì)增加產(chǎn)品的價(jià)值，但費(fèi)人力和設(shè)備，并增加損傷和丟失的機(jī)會(huì)，確保把所有運(yùn)輸降至最低? 庫存：耗費(fèi)金錢不能周轉(zhuǎn)，并有報(bào)廢，失效之風(fēng)險(xiǎn)，降低庫存水平。? 等待：為一種 NVA，浪費(fèi)時(shí)間和金錢，想一下在此時(shí)那一些其它的事可以去做，或如何去改善時(shí)程表? 動(dòng)作：也是浪費(fèi)時(shí)間和金錢，永遠(yuǎn)想去減少一個(gè)工作中的動(dòng)作。2. 將每一種浪費(fèi)，一個(gè)一個(gè)對(duì)這制程每一步驟去研究，看看有沒有降低的機(jī)會(huì)，將結(jié)果寫在下面表格中3. 定出對(duì)策和行動(dòng)，并證明責(zé)任人去執(zhí)行浪費(fèi)改善表浪費(fèi)類型 浪費(fèi)描述 制程步驟 改善方法 責(zé)任單位1 缺點(diǎn)，不良品（重工）2 生產(chǎn)過多3 不適合加工（制程中浪費(fèi)）4 運(yùn)輸5 庫存6 等待7 動(dòng)作注 :①等待浪費(fèi)可由時(shí)間價(jià)值圖中空白處看出②生產(chǎn)過多浪費(fèi)庫存浪費(fèi)可由 VSM中看出③由 Takt time chart 找出時(shí)間陷阱 ,首先改善這些步驟的浪費(fèi)④參考流程資料收集單上的數(shù)據(jù) ,改善各種浪費(fèi)(二 )四步快速設(shè)定法 (Four step Rapid setup 02 change over Method)目的? 排除流程中的時(shí)間浪費(fèi)及 NVA的成本? 提高生產(chǎn)率使用的時(shí)機(jī)? 可用在流程任何步驟中 ,只要說流程步驟在完成某工作項(xiàng)目及輸出至下一工作時(shí)間 ,有明顯時(shí)間停滯 (可由 VSM中 setupchangeovertime)看出 ,加以改善作法 :?步驟一 ,將所有的準(zhǔn)備 (設(shè)定 )活動(dòng)加以文件化并整清為內(nèi)部或外部準(zhǔn)備作業(yè) .?內(nèi)部準(zhǔn)備活動(dòng) ,系指只有流程操作者 ,才能執(zhí)行的活動(dòng) ,即使必須因此而打斷加值工作 ,也無法請(qǐng)他人代勞 . 例如 ,在制造業(yè)中 ,必須由作業(yè)員親自更換及其的固定架或沖壓模具 例如在服務(wù)業(yè)中 ,必須由有權(quán)限者等如電腦程式 .?外部準(zhǔn)備活動(dòng) ,系指當(dāng)某設(shè)備正在生產(chǎn)時(shí) ,或是當(dāng)操作人正在做其加值工作時(shí) ,可由其它設(shè)備或人員代勞的活動(dòng) . 制造業(yè)例 :拿取工具或設(shè)備 服務(wù)業(yè)例 :準(zhǔn)備相關(guān)數(shù)據(jù) ,以供輸入報(bào)價(jià)單或下載軟件等 .工具一 :準(zhǔn)備文件化工作表機(jī)器設(shè)備 ________編表者 :__________日期 :____________　　 頁次 :____________工具二 :區(qū)域規(guī)劃 (面條圖 )? 此工具能幫助你了解準(zhǔn)備人員必須做出哪些移動(dòng)的動(dòng)作 ,從中可展現(xiàn)有哪些地方是效率不佳的 ,可用分類 ,整頓 ,清潔 ,標(biāo)準(zhǔn)化 ,保持 (即 5S)來解決? 運(yùn)用此圖來追蹤操作人員 /準(zhǔn)備人員的活動(dòng)路徑 ,以判斷在此運(yùn)作流程中所需移動(dòng)的距離 .? 可將此資訊以 ”調(diào)整后 ”的路徑模式加以比較 ,以取得對(duì)變更工作現(xiàn)場的支持 .工具三 :”調(diào)整前 ”的時(shí)間表 (甘特圖 )此表用來呈現(xiàn)出在準(zhǔn)備活動(dòng)中每個(gè)事件的使用狀況 ,并標(biāo)示出花最長時(shí)間者 ,并留下空處以便說明或描述 ”調(diào)整后 ”的狀況 ”工具四 :改善工作表? 將準(zhǔn)備活動(dòng)依先后順序加以編號(hào) ,再將這些號(hào)碼輸入再一張工作表中? 運(yùn)用腦力激蕩列出改善機(jī)會(huì)點(diǎn)? 預(yù)估透過改善可降低多少凈準(zhǔn)備時(shí)間步驟二：盡量將內(nèi)部準(zhǔn)備活動(dòng)轉(zhuǎn)為外部去做? 先將焦點(diǎn)集中在有哪些項(xiàng)目會(huì)導(dǎo)致你的流程停止，并問為何你必須停止，再找出如何排除造成此類延遲或干擾的原因? 運(yùn)用腦力激蕩把內(nèi)部轉(zhuǎn)為外部準(zhǔn)備可采取哪些動(dòng)作，以便讓流程操作人員在無需中斷其加價(jià)活動(dòng)下，也可取得所需的資訊，設(shè)備，物料等。例如：由電腦于每天晚上自動(dòng)整理訂單，如此一來，隔天一大早所有的訂單便已經(jīng)處理好了，