【正文】 等候時(shí)間offering):是指從某一服務(wù)或產(chǎn)品換到另一個(gè)服務(wù)或產(chǎn)品所需的時(shí)間，其中包括在交換工作后，如何使操作人員得以全速處理時(shí)間? 等候時(shí)間（ QueueplexityValue? 另外，每個(gè)倉(cāng)盒內(nèi)的最大數(shù)量可用下式來(lái)決定：倉(cāng)盒內(nèi)數(shù)量＝最大值（ LT,OI)工作需求率＋ 1/2（安全庫(kù)存）＝ max(補(bǔ)貨前置時(shí)間，訂單間隔時(shí)間） Takt其元素與基本的補(bǔ)貨拉系統(tǒng)相同，即工作需求率（ takt..對(duì)材料等的放置，缺乏紀(jì)律可管或難以管制? 采用雙倉(cāng)補(bǔ)貨拉系統(tǒng).會(huì)遺失或錯(cuò)置rate)+安全庫(kù)存〕即為拉系統(tǒng)中的最小預(yù)期現(xiàn)有庫(kù)存余額，必須下單訂貨（即為決定是否訂貨的時(shí)間）（ order Quantity ,OQ)= 〔 最大循環(huán)量 （現(xiàn)有庫(kù)存余額 +已定購(gòu)數(shù)量） 〕＝ 〔 （訂單間隔時(shí)間 takt Rate)+安全庫(kù)存 〕式中現(xiàn)有存貨余額，即在策略性緩沖中的存貨量＝ BOHOnorder Quantity(OOQ)=任一時(shí)點(diǎn)的已定購(gòu)量（ C）雙倉(cāng)補(bǔ)貨系統(tǒng)（ Twotrigger=標(biāo)準(zhǔn)前置時(shí)間的減少因子 (設(shè)定在 )存量時(shí)間＝ 〔 （前置時(shí)間 takt,oI):order)的時(shí)間 DemandFIFO)先到者就先處理 ,以避免耗料 /原料的過(guò)期或變質(zhì)選擇二 :優(yōu)先分類(lèi) (Triaging)分流先處理優(yōu)先性最高的工作項(xiàng)目 ,例如 ,并非所有訂單都代表同等重要性 ,故應(yīng)先設(shè)定評(píng)比或評(píng)等指標(biāo) ,以排序工作需求 ,如此就能區(qū)分出顧客需求的優(yōu)先性 ,此法常用在銷(xiāo)售業(yè) ,及其它服務(wù)業(yè)中 ,如果有其它產(chǎn)能可以平行作業(yè) ,也可以不作重要性分類(lèi) ,你可借由將負(fù)荷過(guò)重的流程步驟的部分工作 ,移到其它步驟中 ,或是巧妙的增加 /移動(dòng)資源 ,以減少等待時(shí)間 .? 整清有哪些人有權(quán)將工作釋放到流程中? 發(fā)展出訊號(hào) ,提示或作業(yè)程式 ,以便讓這些人可以得知 WIP低于上限的時(shí)點(diǎn) ,如此 ,這些人就可知道何時(shí)可以釋放工作 .例如 :當(dāng)人員完成一項(xiàng)工作后 ,請(qǐng)其傳送一張?zhí)崾究?,或電子郵件給有 ”釋放管制權(quán) ”的人 ,如產(chǎn)線中的看板 .?訓(xùn)練人員使其了解相關(guān)的作業(yè)程序?發(fā)展出一套計(jì)劃 ,以應(yīng)從目前的高 WIP狀態(tài) ,過(guò)渡到未來(lái)符合 WIP上限狀態(tài)的期?執(zhí)行此計(jì)劃與監(jiān)控成果 ,必要時(shí)請(qǐng)加以調(diào)整 .(B)補(bǔ)貨拉系統(tǒng) (Replenishment注意 :當(dāng)一個(gè)流程的 PCE朝向世界級(jí)水準(zhǔn)邁進(jìn)時(shí) ,變異效應(yīng)可能被過(guò)度放大 ,因此 Rate)的要求 WIP量 (實(shí)地去數(shù) )? 如果目前的 WIP量大于或等于 WIP上限 ,則不可以再放出任何工作..若目前狀況會(huì)讓顧客受損 ,你可暫時(shí)增加你的產(chǎn)能 ,以降低 WIP數(shù)量或是針對(duì)目前的 WIP執(zhí)行一次優(yōu)先分類(lèi) (triage),看看是否有些工作可以先擱置一旁 ,以便挪出空間來(lái)執(zhí)行新的工作項(xiàng)目 (參考步驟 4)..如果目前的 WIP小于 WIP上限 ,則可放出足夠工作量 ,直達(dá) WIP上限為止 .leadSystem)目的 :對(duì)放入制 (過(guò) )程中的 WIP,TIP(在制品 ,在做事 )預(yù)測(cè)前置時(shí)間 (利用little’s決定原料及在制品存貨應(yīng)放于何處optimitation)u 目的 :降低完成某一工作或一組工作的時(shí)間 ,以及排除產(chǎn)生錯(cuò)誤的機(jī)會(huì) .u 使用時(shí)機(jī) :流程效率差 ,如人員物料太多移動(dòng)等等u 設(shè)計(jì)原則 :? in影響 /付出矩陣 如 :下載軟件 ,處理資料步驟二 :將串連式變成并連式活動(dòng)? 目標(biāo) :將部分準(zhǔn)備活動(dòng)負(fù)荷轉(zhuǎn)移他人 ,其它流程如此這些活動(dòng)就不會(huì)干擾加值工作的進(jìn)行 .? 運(yùn)用腦力激蕩及多重投票法找出或選擇改善想法? 采用影響 /付出矩陣 (Impact/effort步驟三：讓內(nèi)部準(zhǔn)備活動(dòng)更順暢步驟四：刪除例行準(zhǔn)備工作中所要求的調(diào)整動(dòng)作?制造業(yè)會(huì)運(yùn)用調(diào)整或測(cè)試，以便將不正確的對(duì)準(zhǔn) ,設(shè)定或量測(cè)加以修正?請(qǐng)運(yùn)用防呆技巧 ,目視化管制 ,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 (SOP)等等來(lái)確保第一次就做好 ,不需事后調(diào)整 .? 不要仰頓直覺(jué) ,進(jìn)行研究 ,以取得相關(guān)數(shù)據(jù) ,借此掌握在那些條件下 ,何種設(shè)定才是最好 ,以及那些 SOP才可獲得最佳的零件定位 ,或用 DOE來(lái)研究216。編表者 :__________日期 :____________　　 time)看出 ,加以改善作法 :?步驟一 ,將所有的準(zhǔn)備 (設(shè)定 )活動(dòng)加以文件化并整清為內(nèi)部或外部準(zhǔn)備作業(yè) .?內(nèi)部準(zhǔn)備活動(dòng) ,系指只有流程操作者 ,才能執(zhí)行的活動(dòng) ,即使必須因此而打斷加值工作 ,也無(wú)法請(qǐng)他人代勞 . 例如 ,在制造業(yè)中 ,必須由作業(yè)員親自更換及其的固定架或沖壓模具 例如在服務(wù)業(yè)中 ,必須由有權(quán)限者等如電腦程式 .?外部準(zhǔn)備活動(dòng) ,系指當(dāng)某設(shè)備正在生產(chǎn)時(shí) ,或是當(dāng)操作人正在做其加值工作時(shí) ,可由其它設(shè)備或人員代勞的活動(dòng) . 制造業(yè)例 :拿取工具或設(shè)備 服務(wù)業(yè)例 :準(zhǔn)備相關(guān)數(shù)據(jù) ,以供輸入報(bào)價(jià)單或下載軟件等 .工具一 :準(zhǔn)備文件化工作表機(jī)器設(shè)備 ________2. 將每一種浪費(fèi)，一個(gè)一個(gè)對(duì)這制程每一步驟去研究，看看有沒(méi)有降低的機(jī)會(huì)，將結(jié)果寫(xiě)在下面表格中3. 定出對(duì)策和行動(dòng)，并證明責(zé)任人去執(zhí)行浪費(fèi)改善表浪費(fèi)類(lèi)型 浪費(fèi)描述 制程步驟 改善方法 責(zé)任單位1 缺點(diǎn)，不良品（重工）2 生產(chǎn)過(guò)多3 不適合加工（制程中浪費(fèi)）4 運(yùn)輸5 庫(kù)存6 等待7 動(dòng)作注 :①等待浪費(fèi)可由時(shí)間價(jià)值圖中空白處看出②生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)可由 VSM中看出③由 Takt time chart 找出時(shí)間陷阱 ,首先改善這些步驟的浪費(fèi)④參考流程資料收集單上的數(shù)據(jù) ,改善各種浪費(fèi)(二 )四步快速設(shè)定法 (Four step Rapid setup 02 change over Method)目的? 排除流程中的時(shí)間浪費(fèi)及 NVA的成本? 提高生產(chǎn)率使用的時(shí)機(jī)? 可用在流程任何步驟中 ,只要說(shuō)流程步驟在完成某工作項(xiàng)目及輸出至下一工作時(shí)間 ,有明顯時(shí)間停滯 (可由 VSM中 作法定義 7大浪費(fèi)? 缺點(diǎn)（不良品） defect: 對(duì)時(shí)間和材料都是有害，若無(wú)法看出根因就定為 6 sigma項(xiàng)目去找根因? 過(guò)度生產(chǎn)成本： 價(jià)值改善計(jì)劃表形態(tài) 描述 制程步驟 改善方法 日期 負(fù)責(zé)人NVAVABNVA快速改善工具(一 )但其 takt=8分 /單? 針對(duì)該結(jié)果，運(yùn)用腦力激蕩法，找出改善之道 刪除 NVA 改善 VA 降低 BNVA小技巧? 任何比 takt可用工作時(shí)間＝ 8小時(shí)＝ 480分鐘，此時(shí)段顧客需求為 60筆訂單所有可用的時(shí)間除以該時(shí)間內(nèi)的顧客需求量，例：chart)重點(diǎn)? 以具體圖像說(shuō)明流程中的 VA和 NVA? 此圖能呈現(xiàn)出流程步驟的時(shí)間平衡狀況，但無(wú)法看出整個(gè)周期時(shí)間TLT(TCT）? 此圖不像時(shí)間價(jià)值圖能看出浪費(fèi)時(shí)間，但此圖比較易于比較個(gè)別步驟不同狀況VABNVANVA作法1. 先根據(jù)價(jià)值分析整清有哪些工作屬于 BNVA,NVA2. 針對(duì)流程中每一個(gè)步驟，收集時(shí)間資料3. 以長(zhǎng)條圖呈現(xiàn)上述結(jié)果4. 計(jì)算 Takttime)2. 找出各工作介于步驟間和加值時(shí)間之間的等候時(shí)間3. 畫(huà)出一條時(shí)間軸，將總 TCT（即 CT）時(shí)間分成若干相等單位時(shí)間。若能降低前置時(shí)間，而能關(guān)閉庫(kù)房，則成本會(huì)大降，只有除掉成本的根源才行。timeVAtimetotal=∑total比例 =1停滯時(shí)間比例步驟（活動(dòng)活動(dòng)描述流程描述流程個(gè)數(shù)C/O等待時(shí)間每項(xiàng)工作 C/T等待數(shù)量準(zhǔn)備時(shí)間（ SETUPRate），即*制程中不良率與報(bào)廢率*人數(shù)*停滯時(shí)間比例 =任何因無(wú)法于需要時(shí)取得資源或資訊而不能達(dá)到全生產(chǎn)力的時(shí)間 /可用凈運(yùn)作時(shí)間*上游和下游的 WIP（在制品）*以連結(jié)到工廠，庫(kù)房等的成本*批量大小? *在上述表單中，可以更改或增加你要收集的資訊欄，? *C/T為某一項(xiàng)目進(jìn)入該制程（作業(yè)）到離開(kāi)該制程（作業(yè)）的時(shí)間? *P/T為每一個(gè)項(xiàng)目增值的時(shí)間? *C/O為由一種服務(wù)（產(chǎn)品）改變到另一種服務(wù)（產(chǎn)品）所花的時(shí)間，包括學(xué)習(xí)曲線花費(fèi)的時(shí)間（ change，或服務(wù)，或其族群（用宗族矩陣），找出一個(gè)能符合以下最多條件的族群。? 在定義和衡量階段，用它畫(huà)出現(xiàn)況，找出改善機(jī)會(huì)。等待處理數(shù)量：那些在線上等著要去運(yùn)作的數(shù)量或事件數(shù)。420分鐘等候處理數(shù)量 in步驟一 步驟二 步驟三DataSetupStream總結(jié)：打破部門(mén)間壁壘，整合破碎分散流程用親合圖法，重新規(guī)劃在泳道上。，是由于資訊不齊或遺漏，則應(yīng)采取防呆，防錯(cuò)方式改善，如此除非資料完整，否則無(wú)法移到下一個(gè)流程中去。，將貼紙放在泳道上。衡量階段所用到的分析與改善工具（一）泳道圖 （ Swim Lane Flow Chart）*重點(diǎn)：?表達(dá)是 “誰(shuí) ”做了什么事。X＝不良率； size（最小安全批量）＝ B＝ ? 若問(wèn)題是在批量大小，則采用謝列公式計(jì)算最小安全批量（ Min.工作站周轉(zhuǎn)時(shí)間最長(zhǎng)的流程步驟，就是會(huì)為流程帶來(lái)最嚴(yán)重延誤的時(shí)間陷阱。Time若該時(shí)間陷阱沒(méi)有