精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源及精益工具-wenkub.com
2025-02-03 17:25 本頁(yè)面
【正文】 Nantong Hangzhou QingdaoContinued 38Shanghai Wuxi Shenzhen 文書(shū)工作阻塞系統(tǒng) Paperwork chokes the system252。 組織混亂 Organized to chaotic252。 Jinan Suzhou Tianjin Changzhou Guangzhou Qingdao精益生產(chǎn)的 12條原則1) 消除 8大浪費(fèi) 2) 關(guān)注流程，提高總體效益 3) 建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變 4) 降低庫(kù)存 5) 全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì) 6) 基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn) 7) 標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新 8) 尊重員工，給員工授權(quán) —“一整個(gè)人 ”VS “一雙手 ”。 Wuxi Shenzhen 提高問(wèn)題解決能力 ， 在短時(shí)間內(nèi)作出決定并提高產(chǎn)品質(zhì)量 —PPS+A3報(bào)告252。 穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境 —A Stable Production Environment252。 Jinan Suzhou Tianjin Changzhou Guangzhou 停線252。 人機(jī)分離252。 信息252。 Jinan Suzhou Tianjin 生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)效 Ineffective production planning/scheduling252。 員工訓(xùn)練不夠 Lack of training 252。 換模時(shí)間太長(zhǎng) Long setup times 252。 Nantong Hangzhou 過(guò)量生產(chǎn) OverproductionContinued 30Shanghai 設(shè)備維護(hù)不足 /非計(jì)劃停機(jī) Insufficient PMs/Unplanned Down Time252。在工序、作業(yè)、流程之間的閑置 Being idle between operations and process252。 Changzhou Guangzhou 缺乏現(xiàn)場(chǎng)整理 Lack of Workplace Organization252。 任何不增加價(jià)值，卻消耗時(shí)間和體力的移動(dòng)或動(dòng)作 Any movement that does not add value but consume time and energy多余動(dòng)作 :定義 Waste of Motion: Definition6)多余動(dòng)作浪費(fèi) Waste of Motion 多余動(dòng)作 : 根因Waste of Motion: Root Causes252。 Changzhou Guangzhou 過(guò)量生產(chǎn) Overproduction252。 大批量生產(chǎn) Large Lot/Batch Processing252。 Qingdao252。 Wuxi Shenzhen 換型時(shí)間太長(zhǎng) Long Changeovers252。 不可靠的過(guò)程 Unreliable Processes252。 Jinan Suzhou Tianjin 顧客的真正需求沒(méi)有定義或不清楚 True Customer Requirements Undefined or Unclear252。 Qingdao252。 Wuxi Shenzhen 操作者培訓(xùn)不夠 Poorly Trained Operators252。 產(chǎn)品設(shè)計(jì) Product Design252。 Qingdao252。 Wuxi Shenzhen 自動(dòng)化的錯(cuò)誤使用 Misuse of Automation252。 精益生產(chǎn)的一個(gè)基本原則是按顧客需求節(jié)拍生產(chǎn) A basic Lean Principle is to produce to customer demand (Takt Time).11)過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) Waste of OverProduction過(guò)量生產(chǎn)：根因 Waste of Overproduction: Root Causes252。 Qingdao過(guò)量生產(chǎn)：定義 Waste of Overproduction: Definition252。 Wuxi Shenzhen Nantong Hangzhou 有 7種形式的浪費(fèi) There are 7 basic types of waste known asC O M M W I P OverProduction MaterialMovement ProcessingWaitingInventoryCorrectionMotion OFWASTETYPES 8. 工廠中的七大浪費(fèi) (7 Wastes)Continued 22Shanghai Qingdao252。 Wuxi Shenzhen 生產(chǎn)過(guò)程中存在著各種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)嚴(yán)重影響著企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本和勞動(dòng)效率，吞噬著企業(yè)的利潤(rùn)。 Changzhou Guangzhou Jinan Suzhou Tianjin Changzhou Guangzhou Jinan Suzhou Tianjin Changzhou Guangzhou Qingdao精益生產(chǎn) (Lean Production /Lean Manufacturing)是從豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)中研發(fā)出來(lái)的，其秉持的理念承襲了 TPS的五大要素：1) 尋找價(jià)值 looking for value2) 認(rèn)識(shí)價(jià)值流 identifying the value stream3) 讓作業(yè)流動(dòng)起來(lái) making operation flow4) 按客戶的需求拉動(dòng)生產(chǎn) pull production to customer demand 5) 持續(xù)改善 continuous improvement process同時(shí)鼓勵(lì)找出問(wèn)題，應(yīng)用 PDCA的科學(xué)方法解決問(wèn)題，并持續(xù)改進(jìn)。 Wuxi Shenzhen Nantong Hangzhou 豐田制 適應(yīng)市場(chǎng)的靈活生產(chǎn)，重視過(guò)程和全員參與 19453. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源 (LPSLean Production System)Continued 14Shanghai Jinan Suzhou Tianjin 豐田生產(chǎn)方式啟發(fā)于美國(guó)的超市和福特流水線252。 Nantong Hangzhou 附件 2— 豐田公司介 紹2. 豐田生產(chǎn)方式起源 (TPSToyota Production System)Continued 12Shanghai 4)在各個(gè)領(lǐng)域不斷開(kāi)發(fā)和研究最尖端的科學(xué)技術(shù)，為滿足全球顧客的需求提供充滿魅力的產(chǎn)品和服務(wù)。 Jinan Suzhou Tianjin 60年代初 ， 在 大野耐一 的指 導(dǎo) 下 ， 豐田生 產(chǎn) 系 統(tǒng) (TPS)開(kāi)始 實(shí) 施兩個(gè)理念 :1) 消 滅 浪 費(fèi) (No Muda)2) 準(zhǔn) 時(shí) 化生 產(chǎn) (JIT)252。 Changzhou Guangzhou 二戰(zhàn)后 的日本沒(méi)有大量外匯去購(gòu)買國(guó)外的新技術(shù) /機(jī)器設(shè)備252。 1949年豐田受挫，由裁員引起長(zhǎng)時(shí)間罷工，直至社長(zhǎng) 豐田喜一郎 引咎辭職才告結(jié)束252。 Changzhou Guangzhou 韓戰(zhàn)救了豐田。豐田痛定思痛，決不想讓悲劇重演，在大野耐一的領(lǐng)導(dǎo)、推進(jìn)下產(chǎn)生了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、加上自働化，進(jìn)而產(chǎn)生了 TPS 。而工會(huì)認(rèn)為 “公司肯定裁員 ”，于 4月 7日實(shí)行罷工。 Qingdao二戰(zhàn)后，日本社會(huì)混亂、經(jīng)濟(jì)蕭條。 Wuxi Shenzhen Nantong Hangzhou 工具一： 5S工作場(chǎng)地有序安排o 工具二：目視化管理o 工具三：?jiǎn)栴}解決o 工具四：全員生產(chǎn)維護(hù)o 工具五：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)o 工具六：現(xiàn)場(chǎng)改善o 工具七：防錯(cuò)o 工具八：看板o 工具九：快速換模o 工具十：價(jià)值流圖析第三單元 (總結(jié)篇 )o 精益改善 —終身之旅o 精
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