【正文】 改善前后對(duì)比； 選一個(gè)代表發(fā)言，集體討論。 物料應(yīng)扇形對(duì)稱布置 基本動(dòng)作單元力求減少。 原物料、配件等盡量用可流動(dòng)的周轉(zhuǎn)容器來(lái)搬運(yùn)， 可做到定容定量，方便流轉(zhuǎn)的作用。 “ 連結(jié) ” 功能的設(shè)備動(dòng)作 前后相連的動(dòng)作有一部份是在同一時(shí)間內(nèi)同時(shí)動(dòng) 作 ， 它不但可使動(dòng)作的品質(zhì)高 ， 而且所花費(fèi)的成本較 低 ， 周期時(shí)間也短 ， 產(chǎn)能較高 。 生產(chǎn)的設(shè)備要小型化才好 ， 產(chǎn)量需求增加時(shí) ， 能夠很適 當(dāng)?shù)刈芳由先?， 才不會(huì)造成產(chǎn)能過(guò)剩的現(xiàn)象 。8 hr 360pcs/3人 哪種應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的能力更強(qiáng)？ 73 精益生產(chǎn)整合界面 5S JIT 品質(zhì)保證 多能工 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視管理 作業(yè)切換 品質(zhì)保證 一個(gè)流 自動(dòng)化 均衡化 設(shè)備保養(yǎng) 看 板 74 推進(jìn)式（ Push） 控制系統(tǒng) 生 產(chǎn) 計(jì) 劃 部 門 1 2 3 N1 N 信息流 工作點(diǎn) 物料流 75 推進(jìn)式（ Push） 控制系統(tǒng) 產(chǎn)品訂單 A車間生產(chǎn) 計(jì)劃 X車間生產(chǎn) 計(jì)劃 甲供應(yīng)商 76 拉動(dòng)式（ Pull） 控制系統(tǒng) 1 信息流 工作點(diǎn) 物料流 2 3 N1 N 生產(chǎn)計(jì)劃部門 77 拉動(dòng)式（ Pull） 控制系統(tǒng) 產(chǎn)品訂單 主生產(chǎn) 計(jì)劃 倉(cāng)庫(kù)出庫(kù) 采購(gòu)訂單 供應(yīng)商的 準(zhǔn)時(shí)送貨 A車間 生產(chǎn)指令 A車間的上一 工序車間指令 指令信息流 78 精益生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序 其余工序沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃 用“看板”傳遞 各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品 —— 避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品 只在后工序需要時(shí)才生產(chǎn) —— 避免和減少了不急需品的庫(kù)存量 生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序 —— 最后的成品數(shù)量與市場(chǎng)需求保持一致 79 追求的管理指標(biāo) 原料庫(kù)存回轉(zhuǎn)率 =上月末庫(kù)存金額 /本月使用總額 成品庫(kù)存回轉(zhuǎn)率 =上月末庫(kù)存金額 /本月出貨總額 回轉(zhuǎn)率 回轉(zhuǎn)率 世界一流生產(chǎn)型企業(yè) 推行精益生產(chǎn) 1~2月 ~1月 80 推進(jìn)式（ Push） 生產(chǎn)系統(tǒng)的管理指標(biāo) 庫(kù)存太多，受不了 注意 超產(chǎn)好阿！ 81 拉動(dòng)式（ Pull） 生產(chǎn)系統(tǒng)的管理指標(biāo) 庫(kù)存 超產(chǎn) 欠產(chǎn) 單位生產(chǎn)時(shí)間 單位生產(chǎn)成本 準(zhǔn)時(shí) 82 思考題： 我們的生產(chǎn)系統(tǒng)屬于哪種方式？ 各有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 該如何改進(jìn)？ 83 第六章 看板管理 超市如何及時(shí)補(bǔ)充商品 看板的機(jī)能 看板的種類和用途 84 超級(jí)市場(chǎng)不僅可以 非常及時(shí)地滿足顧客 對(duì)商品的需求，而且 可以非常及時(shí)地把顧 客買走的商品補(bǔ)充上 當(dāng)計(jì)價(jià)器將顧客買走的商品進(jìn)行計(jì)價(jià)之后，載有購(gòu)走商品數(shù)量、種類的卡片就立即送往采購(gòu)部，使商品得到及時(shí)的補(bǔ)充。 64 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景 生產(chǎn)方式的演化 1900年代以前：手工生產(chǎn) ?1910標(biāo)準(zhǔn)零件、大量生產(chǎn)、銷售標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 ?1914 亨利福特發(fā)明大量生產(chǎn)式的裝配 ?生產(chǎn)導(dǎo)向 1920~1979年代：大量生產(chǎn) (Ford) ?豐田汽車的大野耐一 (Taichi Ohno)已有“及時(shí)”的生產(chǎn)概念（超級(jí)市場(chǎng)的啟示） 1970年代：精益生產(chǎn) (Toyota) ?為豐田度過(guò)能源危機(jī) 65 精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) 精益生產(chǎn)方式的兩個(gè)基本目標(biāo)： ?不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即“ 排除浪費(fèi)，降低成本 ”； ?能 快速 應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求。 45 我們的工廠存在哪些浪費(fèi) 請(qǐng)列出： ….. 46 第三章 消除浪費(fèi) 日本式生產(chǎn)力 消除浪費(fèi) 消除浪費(fèi)的七個(gè)方法 對(duì)人的尊重 47 日本式生產(chǎn)力 二次大戰(zhàn)后，日本國(guó)家目標(biāo)：透過(guò)工業(yè)化達(dá)成充分就業(yè)。 虧大了！ 43 等待的浪費(fèi) 生產(chǎn)線的品種切換； 每天的工作量變動(dòng)很大； 因缺料而使機(jī)器閑置； 工序不平準(zhǔn)； 機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障； 勞逸不均； 管理指令問(wèn)題。 庫(kù)存的浪費(fèi)（含中間在制品） 40 書(shū) 面 作 業(yè)大 排 長(zhǎng) 龍待 決 策 事 項(xiàng)大 排 長(zhǎng) 龍廠 商 散 漫待 檢 驗(yàn) 品大 排 長(zhǎng) 龍過(guò) 度 的 工 程 設(shè)計(jì)（ 非 必 要 的 ） 工 單 變 動(dòng)工 單大 排 長(zhǎng) 龍?jiān)?製 品 過(guò) 多機(jī) 器 當(dāng) 機(jī)廢 料生 產(chǎn) 力問(wèn) 題庫(kù) 存庫(kù)存隱藏的問(wèn)題 41 無(wú)形損失比有形損失更可怕： 一是沒(méi)有改善的緊張感，阻礙改善的活性化； 二是設(shè)備能力及人員需求的誤判。 常見(jiàn)的 12種動(dòng)作浪費(fèi) 37 搬運(yùn)的浪費(fèi) 物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi)； 時(shí)間的耗費(fèi)； 人力、工具的占用。 計(jì)算公式：成本 =售價(jià) 利潤(rùn) 企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地； 經(jīng)營(yíng)思想： 不斷消除浪費(fèi)； 降低成本； 積極進(jìn)??； 按照“利潤(rùn)中心型”的 思想經(jīng)營(yíng)，企業(yè)就可以 在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地 25 每天都在“燒錢” 以下不良現(xiàn)象或浪費(fèi)在“燒錢” 儀容不整的工作人員； 機(jī)器設(shè)備放置不合理； 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)； 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放； 通道不明確或被占； 工作場(chǎng)所臟污。 適時(shí) 流線化 生產(chǎn) 安定化 生產(chǎn) 平穩(wěn)化 生產(chǎn) 適時(shí)化 生產(chǎn) 17 精益生產(chǎn)實(shí)施案例 案例 自動(dòng) 設(shè)備 檢測(cè) 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 1臂間距 極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備 2H工位輪換 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線 自主質(zhì)量改進(jìn) 中間在庫(kù) 0，一位停整線停 松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線 自動(dòng)插件 18 組裝線員工技能評(píng)價(jià)表 備注：△ — 計(jì)劃學(xué)習(xí)，○ — 基本掌握，◎ — 完全掌握，●精通 多技能員工 姓 名 插件 1 插件 2 插件 3 自動(dòng) 插件 焊接 組裝 1 組裝 2 檢測(cè) 包裝 張惠妹 △ ● ○ ● ○ ◎ ◎ ● ● 徐小鳳 ● ○ ◎ ○ ◎ ○ △ 金 庸 ○ △ ● △ ◎ ◎ 韋小寶 ◎ ○ ○ ● F4 ○ ◎ ● ○ ◎ 拉 登 ◎ ● △ ● ○ 薩達(dá)姆 △ ● ◎ ● ○ ◎ 呂不韋 ● ○ △ ○ ● 案例 19 QC小組活動(dòng) 針對(duì)主要的質(zhì)量問(wèn)題，由 10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用 PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。 安全教育活動(dòng) 安全第一 初期清掃與自主維護(hù) 零 停滯 縮短 交貨期 交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多 顧客投訴多， 加班加點(diǎn)、趕工趕料 質(zhì)量改善工具運(yùn)用 零 故障 生產(chǎn) 效率 故障頻繁發(fā)生， 加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 零缺陷運(yùn)動(dòng) 整體能力協(xié)調(diào) 探求必要庫(kù)存的原因 物流方式 JIT Just In Time 適品 JIT—— 因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。 4 何謂精益生產(chǎn)方式 JIT的基本思想是 :只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 適量 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 庫(kù)存規(guī)模的合理使用 拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題 工作質(zhì)量 效率管理 同步化、均衡化 5S活動(dòng) 安全改善活動(dòng) 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。