leanmanufacturing精益生產(chǎn)(編輯修改稿)
2025-03-31 17:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量大小 準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng) 設(shè)備成本 沖壓能力 1000 個(gè) /天 好 : 如果需要 = 1000 個(gè) /天 壞 :如果需要 = 300 個(gè) /天 超級(jí)沖壓 浪費(fèi) 2 過(guò)度生產(chǎn) L E A N E N T E R P R I S E ? 儲(chǔ)存成本 ? 倉(cāng)庫(kù)空間 ? 產(chǎn)品性能退化 ? 隱含的質(zhì)量問(wèn)題 減少庫(kù)存量可以暴露問(wèn)題 Motion Waiting Defects Transportation Processing Transactions Inventory 浪費(fèi) 3 庫(kù)存 Over Production 浪費(fèi)產(chǎn)生浪費(fèi) 4 3surface level Poor Quality Poor Planning Long Lead time Line Imbalance Absenteeism Equipment Downtime Scrap Long Setups L E A N E N T E R P R I S E 庫(kù)存隱含的浪費(fèi) 隱含的浪費(fèi) $ $ $ $ $ 給 客戶 的產(chǎn)成品 原材料 $ $ $ $ 差的預(yù)測(cè) 準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng) 溝通問(wèn)題 設(shè)備故障 質(zhì)量問(wèn)題 缺乏管理 怠工 供應(yīng)商延誤 流水線生 產(chǎn)不均衡 生產(chǎn)周期長(zhǎng) 庫(kù)存海洋 L E A N E N T E R P R I S E 庫(kù)存隱含的浪費(fèi) $ $ $ $ $ 差的預(yù)測(cè) 準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng) 溝通問(wèn)題 設(shè)備故障 質(zhì)量問(wèn)題 缺乏管理 怠工 供應(yīng)商延誤 流水線生產(chǎn)不均衡 庫(kù)存海洋 給 客戶 的產(chǎn)成品 原材料 生產(chǎn)周期長(zhǎng) 不在消除浪費(fèi)上下功夫而下降庫(kù)存將最終導(dǎo)致沉沒(méi)你的公司 L E A N E N T E R P R I S E ? 人機(jī)工程隱患 ? 勞動(dòng)力效率低下 ? 浪費(fèi)的工時(shí) c l i m b i n gs i t t i n g???s e a r c h i n gt u r n i n g a r o u n dwa l k i n gc h o o s i n gb e n d i n go v e rl y i n g d o w nInventory Motion 4 Motion Defects Over Production Waiting Transportation Processing Transactions Before After 讓操作工像外科醫(yī)生那樣 ——一切盡在掌握 浪費(fèi) 4 動(dòng)作 L E A N E N T E R P R I S E ?產(chǎn)品或服務(wù)中沒(méi)有價(jià)值增加的多余動(dòng)作 裝配 點(diǎn) 設(shè)備 或工具 過(guò)多的 走動(dòng) 浪費(fèi) 4 動(dòng)作 L E A N E N T E R P R I S E MPACT 面條圖分析 analyze LEAN KAIZEN CJV 每天行走 3公里！ 浪費(fèi) 4 動(dòng)作 L E A N E N T E R P R I S E Current Changes Kaizen Before Kaizen After Problem Action Benefit 連接線存放雜亂，增加了操作時(shí)間 ?改善連接線的存放 縮短操作時(shí)間 3分 20秒 浪費(fèi) 4 動(dòng)作 L E A N E N T E R P R I S E Current Changes Kaizen Before Kaizen After
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