【文章內容簡介】 生產過程的時間組織 是指在加工過程中，對加工對象從時間方面進行合理組織，保持生產過程連續(xù)性，以求縮短產品的生產周期，提高設備利用率和勞動生產率。 產品的生產周期 是指原材料投入生產開始，至制成成品驗收入庫為止所需要的全部時間。它也可以指完成某一工藝階段的生產周期。 縮短產品生產周期的途徑，首先要合理確定勞動對象在生產過程中的 移動方式 。 零件的移動方式同一次生產的零件數(shù)量有關，當一次生產的零件只有一件時，零件只能順次地經過各工序，而不能同時在不同工序上進行加工?？s短零件生產周期，只能從縮短工序時間和工序間的停留時間去挖潛力。 當生產的零件數(shù)在兩個或兩個以上 ，即按一定的批量進行加工時，零件在工序間就有不同的移動方式。零件的移動方式有三種，即順序移動、平行移動和平行順序移動。 第四節(jié) 生產過程的時間組織 １ .順序移動方式 概念：指一批零件或產品在前道工序全部加工完成后， 整批轉移到后道工序加工的移動方式 例 : 加工批量 n＝ 4，工序數(shù) m＝ 4，各道工序時間 t1＝ 10min t2=5min t3=15min t4=10min 其順序 移動方式示意圖如下： 10 5 15 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 t 20 40 60 80 100 120 140 160 10 生產周期計算公式： n—— 批量 m—— 工序數(shù) ti —— i工序單件工時 T順 —— 順序移動方式生產周期 例： T順 ＝ 4（ 10＋ 5＋ 15＋ 10） =160 ???miitnT1＝順 ２ . 平行移動方式 概念：指每個產品或零件在上道工序加工完后，立即轉到下道 工序加工，使各個零件或產品在各道工序上的加工平行地進行。 t 20 40 60 80 85 100 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 t 在平行移動方式下，一批零件的加工周期最短。但在相 鄰工序中，當后道工序單件時間較短時會出現(xiàn)設備停歇現(xiàn)象。 唯有當各工序加工時間相等時，設備方可連續(xù)進行生產。 生產周期計算公式： t長 ：工序時間最長的工序時間 例： T平 =（ 10＋ 5＋ 15＋ 10）＋（ 4－ 1） 15 ＝ 40＋ 45＝ 85 ?????mii tntT1)1( 長平 ＝ ３ . 平行順序移動方式 概念：即一批零件或產品 ,既保持每道工序的平行性，又 保持連續(xù)性的作業(yè)移動方式。 10 15 10 5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45 t 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 第一，當Ｔ前＜Ｔ后：按平行移動方式逐件轉移。 第二，當Ｔ前＞Ｔ后：后道工序（較短工序）開始 加工時間的確定，是在前道工序（較長工序）一 批零件加工完畢后才開始后道工序一批零件中最 后一個零件的加工。依此反推，可求得該工序的 開工時間。 計算公式： —— 相鄰兩工序中 ,工時較短的工序單件工時 T平順 =160－（ 4－ 1）（ 5＋ 5＋ 10） =100min ??????????111)1(miimii tntnT 短平順短it 第五章 第五 章 生產過程組織 現(xiàn)代企業(yè)管理課件 移動方式的選用 第四節(jié) 生產過程的時間組織 表 8－ 1 零件三種移動方式的比較 比較項目 平行移動 平行順序移動 順序移動 生產周期 運輸次數(shù) 設備利用 組織管理 短 多 差 復雜 較短 較多 好 復雜 長 少 好 簡單 選擇移動方式應考慮的因素 (1) 生產類型 (2) 企業(yè)內部專業(yè)化形式 (3) 零件重量及工序勞動量大小 (4) 設備調整量大小 第五節(jié) 流水生產組織 一、流水生產線的概念及特點 概念： 是指加工對象按照一定的工藝路線、有規(guī)律地從前道工序流到 后道工序加工，并按照一定的生產速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生 產過程． 特點 ： 1 流水線上固定生產一種或少數(shù)幾種產品（零件），工作地專業(yè)化程度高 2 流水線上每個工作地 按照產品（零件）工藝過程順序安排，產品按單向運輸路線移動 3 工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動對象在工序間作單向流動，自成系統(tǒng)，便于管理和控制 4 生產具有明顯的節(jié)奏性 5 生產具有較高連續(xù)性 6 流水線上各工序之間的生產能力是平衡的，成比例的 二 流水線的分類 分類標志 對象移動方式 對象數(shù)目 對象輪換方式 連續(xù)程度 節(jié)奏化 機械化程度 流水線 固定流水線 移動流水線 單一對象流水線 多對象流水線 不變流水線 可變流水線 成組流水線 連續(xù)流水線 間斷流水線 強制節(jié)拍流水線 自由節(jié)拍流水線 粗略節(jié)拍流水線 自動生產線 機械化流水線 手工流水線 混合流水線 三 流水線的評價 優(yōu)點 ： 1 產品的生產過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2 生產率較高 3 縮短生產周期，減少在制品的占用量和運輸工作量，加速資金周轉 4 簡化生產管理工作 缺點： 1 柔性差 2 工人工作單調、緊張、易疲勞，不利于提高工人生 產技術水平 四 流水生產組織的條件 1 品種穩(wěn)定，產量足夠大 2 產品結構基本定型并標準化 3 原材料、協(xié)作件標準化，能保證及時供應 4 機器設備處于完好狀態(tài) 5 產品檢驗能在流水線上進行 6 工藝過程能分解合并為簡單的工序 7 企業(yè)自身具備充分的條件 （一） 流水生產線的技術設計 ● 工藝路線、工藝規(guī)程的制定 ● 專用設備的設計 ● 設備改裝設計 ● 專用工夾具設計 ● 運輸傳送裝置設計 ● 信號裝置設計 即硬件設計 五、 流水生產線的組織設計 （二）流水生產線的組織設計 ? １ .流水線節(jié)拍和生產速度的確定 ? ２ .設備需要量和負荷的計算 ? ３ .工序同期化設計 ? ４ .工人配備 ? ５ .運輸傳送方式的設計 ? ６ .流水線平面布置的設計 ? ７ .流水線工作制度 ? ８ .生產服務工作組織和標準計劃圖表的制定