【正文】 54000件的流水線，該零件順次經過 5道工序，各道工序的單件加工時間分別為： 15 min ，14min， 9 min， 16 min， 5 min，試計算： （ 1）流水線節(jié)拍； （ 2）各道工序工作地數(shù)目； （ 3）各道工序工作地負荷系數(shù)； （ 4）整個流水線總的負荷率（該廠實行 3班制，每班 8h；流水線全年有效工作日數(shù)為 300天）。 第六節(jié) 柔性制造系統(tǒng) 現(xiàn)代企業(yè)管理課件 第五 章 生產過程組織 3件，經歷 5道工序進行加工，其各道工序的單件加工時間分別為 t1=10min， t2=15min， t3=5min， t4=8min，t5=10min。 為使系統(tǒng)能在最佳狀態(tài)下運行，加工過程還要隨時采集操作數(shù)據(jù)、設備狀況數(shù)據(jù)和質量數(shù)據(jù)，并送到上一層計算機進行評價。如果排隊的零件仍然過多，就要采用判定規(guī)則使等待時間最短。這些過程都通過優(yōu)化過程完成。有關零件設計以及零件需求數(shù)量和日期等信息來自高一級的數(shù)據(jù)。其次是選擇零件組。 當一個零件被輸入計算機后，首先進行分析是否可以用該 FMS來完成。其計劃時限為數(shù)毫秒或數(shù)分鐘。 控制級是 FMS的第三級控制。它是對各工作站進行控制管理，控制管理對象包括自動加工單元、物料傳送系統(tǒng)、刀具交換和管理系統(tǒng)、自動倉庫和存取系統(tǒng)、清洗單元、在線測量單元等。 第六節(jié) 柔性制造系統(tǒng) 現(xiàn)代企業(yè)管理課件 第五 章 生產過程組織 FMS可以說是個較復雜的大系統(tǒng)，其管理與控制通常采用多級遞階結構， FMS的第一級控制任務是編制車間生產計劃及其設備維修計劃，給各單元分配任務，協(xié)調單元的運行，追蹤設備利用率，其計劃時限可以是幾周或數(shù)月。借助托板上的編碼器能自動識別地址，從而可以任意編排工件的傳送順序。 第三種是閉環(huán)輸送方式。機床布置在環(huán)形輸送線的外側，輸送工具除各種類型的滾子傳送帶和運送小車外，還有架空單軌懸吊式輸送設備。輸送工具是各種類型的傳送帶或運送小車，早期 FMS常采用這種方式。 第六節(jié) 柔性制造系統(tǒng) 現(xiàn)代企業(yè)管理課件 第五 章 生產過程組織 第一種為直線輸送方式。在這種系統(tǒng)中，一般都設置貯料庫以調節(jié)各個工位上加工時間的差異。加工中心造型取決于零件類型、尺寸、重量、應用情況以及用戶的意向等多種因素的綜合分析。圖 56為典型的 FMS的基本組成部分。 FMS具有以下優(yōu)點： （ 1）生產效率比分散的數(shù)控機床加工方式提高 5倍； （ 2）生產周期比傳統(tǒng)加工方式縮短 90%，比獨立的 CNC機床縮短 75%； （ 3）提高產品質量； （ 4）提高機床的利用率； （ 5）大幅度地減少了操作人員； （ 6）較大幅度地降低了成本； （ 7）減少在制品庫存。整個系統(tǒng)處于一個臨近計算機的控制下，該計算機與企業(yè)主計算機相連。柔性制造單元的所有操作均以單元方式進行， FMC通常有固定的加工過程，零件在各工序間流動，由單元計算機進行控制和管理。它裝備托盤庫、自動托盤交換站或機器人、一個自動化工具交換裝置（可以部分無人照管）。 根據(jù)系統(tǒng)所含機床數(shù)量、機床結構的不同，可將系統(tǒng)分成三類：柔性制造裝置（ FMU）、柔性制造單元（ FMC）、柔性制造系統(tǒng)（ FMS）。 第五節(jié) 流水 生產組織 7 流水線平面布置 現(xiàn)代企業(yè)管理課件 第五 章 生產過程組織 一、柔性制造系統(tǒng)的概念 柔性制造系統(tǒng)（ Flexible Manufacturing System，簡稱 FMS）是在計算機控制下，為實現(xiàn)某種生產目的而連接起來的一系列自動輸送裝置、數(shù)控加工設備和其它輔助裝置（如排屑、檢測、報警、顯示裝置等）。 it? rtS i??844圖 8— 6 各工位之間的邏輯關系 表 8— 2 工序工作內容安排 3 計算流水線設備數(shù)量及設備負荷率 ①工作地（設備）計算數(shù) Si計 ： ti： i工序單件工時 r ：節(jié)拍 ② i工作地實配設備數(shù) Si： Si ≥ Si計 ③ i工作地負荷系數(shù) ηi： ηi = Si計 / Si 流水線平均設備負荷系數(shù)： 最少工作地（設備）數(shù)： ④單件損失時間 i工序： 流水線： t損 = N r － T 流水線時間損失系數(shù)： 平???? ??? 1rN TrNBD rNTNrtSS ii ??????? 計平?iiStrt ??損 ][min rTN ?rtS ii ?計 例題 某零件生產節(jié)拍 10分鐘，工序同期化后各工 序單件時間如表，試計算流水線平均設備及負荷 系數(shù)、損失時間及損失系數(shù) ● 最少工作地數(shù)： ● 單件損失時間： ● 流水線損失時間： ● 流水線平均設備負荷數(shù) : 流水線時間損失系數(shù)： BD = 1－ η平 = 8% %92105 46 ?????? rN T平η 5]10/46[]/[m in ??? RTN iii Strt ??損 446105 ??????? TrNt 損一般要求流水線平均負荷系數(shù)不應低于 75%。求節(jié)奏 r0=100 =1066分 /批 rnr ?? 運0r0: 節(jié)奏 同期化主要措施 （ 1）機加工工序 ● 在未同期化的工序上采用高效率設備，或改裝原設 備，提高出產效率 ● 采用高效工藝裝備 ● 改變加工方法，減少切削時間 ● 改進工作地布置與操作方法 ● 提高工人的熟練程度和工作效率 （ 2）裝配工序 ● 適當分解和合并工序 ● 合理配置力量 ● 采用高效率工具 2 工序同期化 3 指通過采取技術組織措施調整工序時間， 使之盡可能與節(jié)拍相等或成整數(shù)倍關系的過程 例：某裝配線節(jié)拍 8分鐘 13工步，邏輯關系和工時如圖 8— 6所示 ,小寫英文字母表示工步，數(shù)字表示時間，試進行工序同期化確定工序內容，確定各工序工作內容。依此反推，可求得該工序的 開工時間。 10 15 10 5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45 t 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 第一，當Ｔ前＜Ｔ后：按平行移動方式逐件轉移。 唯有當各工序加工時間相等時，設備方可連續(xù)進行生產。 t 20 40 60 80 85 100 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 t 在平行移動方式下，一批零件的加工周期最短。零件的移動方式有三種，即順序移動、平行移動和平行順序移動?？s短零件生產周期，只能從縮短工序時間和工序間的停留時間去挖潛力。 縮短產品生產周期的途徑，首先要合理確定勞動對象在生產過程中的 移動方式 。 產品的生產周期 是指原材料投入生產開始，至制成成品驗收入庫為止所需要的全部時間。小組的劃分還應考慮工作地和設