精益生產(chǎn)lp與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)jit(編輯修改稿)
2025-02-13 22:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板，并按生產(chǎn)看板的規(guī)定，從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器一上。 生產(chǎn)看板 看板移動(dòng)方式示意圖 看板控制系統(tǒng)示意圖 看板生產(chǎn)過程組織示意圖 看板的有關(guān)補(bǔ)充說明 : 看板 生產(chǎn)看板 (P) 傳送看板 (T) 生產(chǎn)看板 信號(hào)看板 (材料請(qǐng)求看板 +三角看板 ) 內(nèi)部看板 外協(xié)訂貨看板 領(lǐng)取方式： － 定量、不定期； － 定期、不定量； （ 1） （ 2） （ 3）外協(xié)拉動(dòng)方式 － 時(shí)間差異； － 運(yùn)輸方式（ 3車）； － 混合載送方式； （ 4）順序拉動(dòng)計(jì)劃和后補(bǔ)充的混合方式 看板控制系統(tǒng)的主要運(yùn)行規(guī)則 1）、無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，使用時(shí)都必須附在裝有零件的容器上。 2）、必須有需方工序憑傳送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方發(fā)出信號(hào)，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)運(yùn)零件，嚴(yán)格執(zhí)行不見看板不傳送的制度。 3）、要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，不許使用非標(biāo)準(zhǔn)容器或者雖使用了標(biāo)準(zhǔn)容器但不按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放入零件。這樣做的目的是減少搬運(yùn)與點(diǎn)數(shù)時(shí)間，并可防止損傷零件。 4）、當(dāng)按生產(chǎn)看板加工零件時(shí)，只生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件。當(dāng)容器裝滿時(shí)，一定要將看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上。 5）、不合格的零件絕對(duì)不容許掛看板，沒有掛看板的容器絕對(duì)不容許運(yùn)走。 6）、生產(chǎn)順序按照 P看板取下的順序。 看板張數(shù)的計(jì)算 設(shè)： Nm 傳送看板的數(shù)量 Np 市場(chǎng)看板的數(shù)量 D 日需求量 Tw 零件等待的時(shí)間，即傳送看板循環(huán)時(shí)間（日） Tp 零件加工的時(shí)間，即生產(chǎn)看板循環(huán)的時(shí)間（日） Aw和 Ap分別為等待時(shí)間和加工時(shí)間容差 b – 容器中零件的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 則： N ＝ Nm + Np Nm = D*Tw*(1+Aw)/b Np = D*Tp*(1+Ap)/b 第四節(jié) 精益改善的方法 精益生產(chǎn) ， 就是要采用一切方法和手段消除生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中一切冗余和不創(chuàng)造價(jià)值的環(huán)節(jié) ， 因此 ， 又被稱為消除浪費(fèi)的綜合管理方法 。 過量生產(chǎn)造成的浪費(fèi) 等待時(shí)間造成的浪費(fèi) 搬運(yùn)造成的浪費(fèi) 工藝流程造成的浪費(fèi) 庫(kù)存造成的浪費(fèi) 動(dòng)作造成的浪費(fèi) 產(chǎn)品缺陷造成的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 指導(dǎo)思想： 采用 CIP（ Continue Improving Process） 組織上： 自上而下貫徹，自下而上以工作小組的方式加以實(shí)施。 在整個(gè)企業(yè)范圍 內(nèi)的全員改善 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 流程 產(chǎn)品 人員管理 供應(yīng)商 生產(chǎn)系統(tǒng) 減少換產(chǎn)時(shí)間 小批量 TPM KanBan管理 拉式系統(tǒng) 操作分析 動(dòng)作分析 工作環(huán)境 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善 防差錯(cuò)系統(tǒng) 5S 生產(chǎn)流程分析 管理流程分析 設(shè)備布局 搬運(yùn)分析 零部件標(biāo)準(zhǔn)化 模塊化設(shè)計(jì) 并行設(shè)計(jì) 簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì) DFX QFD 質(zhì)量設(shè)計(jì) 人員培訓(xùn) 多技能 彈性人員配置 團(tuán)隊(duì) /工作組 激勵(lì) 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu) 供應(yīng)商關(guān)系 供應(yīng)商質(zhì)量 單元制造 重復(fù)制造系統(tǒng) 生產(chǎn)均衡化 MRPJIT集成 IT與流程改善 精益改善的方法體系 案例 1（設(shè)備維護(hù)） 1)問題：某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生故障 ,維修人員通過更換備件解決故障。 2)問題現(xiàn)狀： 設(shè)備故障約每一個(gè)月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種板的備件價(jià)格 1,500元，每年備件費(fèi)用18,000元。 3）對(duì)現(xiàn)狀質(zhì)疑，尋求問題解決 為什么發(fā)生故障？ 答曰：線路板燒壞 為什么線路板燒壞？ 答曰： 降溫不好 為什么降溫不好？ 答曰：空氣流通不暢 為什么空氣流通不暢？ 答曰：數(shù)控機(jī)床外空氣進(jìn)不去 為什么空氣進(jìn)不去？ 答曰：濾網(wǎng)上結(jié)塵 通過追根究底地提問，找到了問題的癥結(jié)，確認(rèn)故障原因是：數(shù)控機(jī)床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的。灰塵積在濾網(wǎng)上使外面空氣不能進(jìn)入機(jī)床，從而使機(jī)床內(nèi)空氣散熱不良，溫度升高，造成線路板燒壞。 4) 措施：每半個(gè)月清掃一次濾網(wǎng) 5) 成果：備件每年節(jié)約 10個(gè)，設(shè)備故障率下降 83% 案例 2（ U型單元布局、多技能） 通過成組技術(shù)、彈性人員配置機(jī)制、人員的多技能培訓(xùn)設(shè)置和建立“一個(gè)流”單元制造，減少不必要的搬運(yùn)、行走距離以及在制品庫(kù)存。 機(jī)器 1 機(jī)器 4 機(jī)器 3 機(jī)器 2 機(jī)器 5 機(jī)器 6 入口 出口 行走路線 工人 2 工人 1 80T沖床 60T沖床 75T沖床 鉚接機(jī) 原材料 存儲(chǔ)區(qū) 規(guī)格料 存儲(chǔ)區(qū) 下料 面壓 U形折彎 鉚接 規(guī)格料 存儲(chǔ)區(qū) 面壓后 存儲(chǔ)區(qū) 面壓后 存儲(chǔ)區(qū) 折彎后 存儲(chǔ)區(qū) 折彎后 存儲(chǔ)區(qū) 成品 存儲(chǔ)區(qū) 某企業(yè)原沖壓生產(chǎn)布局（如圖）， 4臺(tái)設(shè)備、 4名員工，日產(chǎn)量為 3200個(gè)。 14工序的中間庫(kù)存為 2100個(gè)。 80T沖床 60T沖床 75T沖床 鉚接機(jī) 原材料 存儲(chǔ)區(qū) 下料 面壓 U形折彎 鉚接 成品 存儲(chǔ)區(qū) 改造后的生產(chǎn)布局（如圖），按照 U型布局、“一個(gè)流”生產(chǎn)構(gòu)建了新的生產(chǎn)單元。新單元 14工序的中間庫(kù)存為 4個(gè)。操作人員為 2名，節(jié)約場(chǎng)地面積 40%。 注意：這種布局設(shè)計(jì)十分重要的一點(diǎn)是工序之間的作業(yè)平衡，可以考慮開發(fā)輔助裝夾工具、集中工序分散化等方法。另外實(shí)行一人多機(jī)要注意場(chǎng)地的合理利用和員工技能培訓(xùn)。 案例 3（縮短作業(yè)換產(chǎn)時(shí)間） 作業(yè)換產(chǎn)時(shí)間是企業(yè)生產(chǎn)過程中重要的非增值環(huán)節(jié)。如何減少換產(chǎn)時(shí)間對(duì)提高效率、減少批量具有十分重要的作用。 換產(chǎn)時(shí)間一般包括：模
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1