精益生產(chǎn)lp與準(zhǔn)時生產(chǎn)jit-wenkub.com
2025-01-24 22:30 本頁面
【正文】 2023年 2月 上午 2時 35分 :35February 14, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 02:35:2023:35:2023:35Tuesday, February 14, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 上午 2時 35分 20秒 上午 2時 35分 02:35: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 2月 14日星期二 上午 2時 35分 20秒 02:35: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 02:35:2023:35:2023:352/14/2023 2:35:20 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 2023年 2月 上午 2時 35分 :35February 14, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 02:35:2023:35:2023:35Tuesday, February 14, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ? *油漆生產(chǎn)線的車型、顏色上線即時排產(chǎn)也由 SPV生產(chǎn)跟蹤系統(tǒng)完成。并平衡能力 ,生產(chǎn)排序 ,建立工廠總裝日上線作業(yè)計劃 (5日不變 ,5日滾動 )。 商業(yè)線 下線點 記錄商業(yè)線下線的質(zhì)量信息及時間 、 數(shù)量 ，以便回溯查詢 。 儀表盤分裝點 根據(jù)上線的車型打印出儀表盤裝配目視卡 ，指導(dǎo)儀表盤的同步裝配 。 JIT均衡生產(chǎn)計劃方案 拉式系統(tǒng)導(dǎo)入 1）均衡計劃； 2）生產(chǎn)穩(wěn)定性； 3）容器大??； 產(chǎn)品設(shè)計改善 手 柄 裝 配 手 柄 檢 查將 手 柄 點 焊 到過 上檢 查打 包手 柄 裝 配手 柄 裝 配手 柄 基座 消 除對 膨 脹 開 放 生 產(chǎn) 占 用 容 器流程和布局改善 完 成 一 公 升 長 柄 鍋金 屬 片塑 料 珠平 鍋鉚 釘 （ 需 要 3 個 ）金 屬 片塑 料 手 柄 組BOM的簡化 4)效果及影響 簡化了制造計劃和控制； 大大降低 WIP，提高了系統(tǒng)的響應(yīng)性； 縮短了生產(chǎn)提前期（ 5周 〉 2周）； 事務(wù)處理成本大大減少； 單元制造及其布局，提高了生產(chǎn)場地的利用率； 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度提高，有利于設(shè)備利用率的提高； 思考題： 請試以該產(chǎn)品為例，計算 WIP的變化； 請仔細(xì)分析其 MRP和 JIT計劃是如何分界的？ 還有何辦法進(jìn)一步改進(jìn)？ 案例 7：神龍汽車公司 MRPII/JIT混合生產(chǎn)管理模式 神龍瞄準(zhǔn)精益生產(chǎn)方式 ,采用 MRPⅡ 制造資源計劃系統(tǒng)和JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)制相結(jié)合的生產(chǎn)管理模式 . MRPⅡ 運(yùn)用范圍 : 市場營銷與生產(chǎn)計劃的銜接 主生產(chǎn)計劃 、 物料需求計劃 、 能力需求計劃的生成 與平衡 生產(chǎn)作業(yè)計劃的制訂與跟蹤 生產(chǎn)成本的計算與控制 62 JIT的運(yùn)用范圍 : ?拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)物流系統(tǒng)的設(shè)計 (市場拉動 ). ?制造過程控制的 100%看板 . MRPⅡ 與 JIT相結(jié)合的生產(chǎn)管理模式是當(dāng)今汽車制造業(yè)普遍認(rèn)同的模式 ,其發(fā)展趨勢是 ERP企業(yè)資源計劃的管理思路 . 63 準(zhǔn)時制生產(chǎn)物流系統(tǒng) (PS)的建立 大量流水生產(chǎn)方式的工藝布局 ?多品種混流生產(chǎn)的生產(chǎn)線柔性改造 ?自動輸送鏈的建立與完善 ?按 MRPⅡ 管理思想建立信息系統(tǒng) ,采用條形碼技術(shù) MRPⅡ 與 JIT 覆蓋 沖 壓 焊 裝 涂 裝 總 裝 協(xié)作廠商 成品車 原材料 襄樊工廠 市場拉動式生產(chǎn)物流系統(tǒng) 市場拉動 64 神龍柔性化、同步化、多選裝作業(yè)生產(chǎn)管理成效 N2I、 N2 PICASSO車型系列； 36個車型品種、 3種發(fā)動機(jī)、 3種變速箱、 2種儀表盤； 18種顏色、 10種雙色組合；可以實現(xiàn)同時共線、多選裝、混流生產(chǎn)。 實例：美國施樂在 1980年開始實施準(zhǔn)時采購， 5000家供應(yīng)商經(jīng)篩選減少為 260家，到 1985年對其中 3/4供應(yīng)商取消來或檢驗，選擇 25家距離不超過 40英里的供應(yīng)商采用每天直送方式供應(yīng)，實現(xiàn)“零”庫存，采購的原材料和零部件庫存大大下降，采購價格下降了 4050%。 前者 采用各種方法減少之如：豐田的模具（ 3小時 10分鐘）、富士康（元件盤更換）； 后者 則可以通過并行交叉方法盡量避免停機(jī)作業(yè)（通過操作分析對閑余能量進(jìn)行）。 案例 3（縮短作業(yè)換產(chǎn)時間） 作業(yè)換產(chǎn)時間是企業(yè)生產(chǎn)過程中重要的非增值環(huán)節(jié)。新單元 14工序的中間庫存為 4個。 4) 措施：每半個月清掃一次濾網(wǎng) 5) 成果：備件每年節(jié)約 10個，設(shè)備故障率下降 83% 案例 2（ U型單元布局、多技能） 通過成組技術(shù)、彈性人員配置機(jī)制、人員的多技能培訓(xùn)設(shè)置和建立“一個流”單元制造，減少不必要的搬運(yùn)、行走距離以及在制品庫存。 在整個企業(yè)范圍 內(nèi)的全員改善 生產(chǎn)現(xiàn)場 流程 產(chǎn)品 人員管理 供應(yīng)商 生產(chǎn)系統(tǒng) 減少換產(chǎn)時間 小批量 TPM KanBan管理 拉式系統(tǒng) 操作分析 動作分析 工作環(huán)境 現(xiàn)場質(zhì)量改善 防差錯系統(tǒng) 5S 生產(chǎn)流程分析 管理流程分析 設(shè)備布局 搬運(yùn)分析 零部件標(biāo)準(zhǔn)化 模塊化設(shè)計 并行設(shè)計 簡化產(chǎn)品設(shè)計 DFX QFD 質(zhì)量設(shè)計 人員培訓(xùn) 多技能 彈性人員配置 團(tuán)隊 /工作組 激勵 準(zhǔn)時采購 供應(yīng)商關(guān)系 供應(yīng)商質(zhì)量 單元制造 重復(fù)制造系統(tǒng) 生產(chǎn)均衡化 MRPJIT集成 IT與流程改善 精益改善的方法體系 案例 1（設(shè)備維護(hù)） 1)問題：某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生故障 ,維修人員通過更換備件解決故障。 5）、不合格的零件絕對不容許掛看板，沒有掛看板的容器絕對不容許運(yùn)走。 3）、要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，不許使用非標(biāo)準(zhǔn)容器或者雖使用了標(biāo)準(zhǔn)容器但不按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放入零件。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。 JIT布局 傳送看板 傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動，當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口處運(yùn)送到下道工序的入口處時，傳送看板就
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