【正文】 2023年 3月 16日星期四 2時 9分 1秒 14:09:0116 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 , March 16, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 。 :09:0114:09Mar2316Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 3月 16日星期四 2時 9分 1秒 14:09:0116 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :09:0114:09:01March 16, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 , March 16, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 ? 精益生產(chǎn)不僅是要求在技術上實現(xiàn)制造過程和信息流的自動化及其集成，而更重要的是從系統(tǒng)工程的角度對企業(yè)的活動及其社會影響進行全面的、整體的優(yōu)化。 ? 看板系統(tǒng)控制下的車間管理可推廣 TEAM工作法與全面質量管理法。原有的車間管理模塊與排產(chǎn)計劃模塊可作為看板系統(tǒng)的車間管理的輔助手段。 TOC與 MRP II 結合的問題 ? 引入 TOC這一管理理論與技術時，注意借鑒MRP II、 JIT應用中出現(xiàn)的問題，結合企業(yè)具體實際，三者互通有無，對于企業(yè)健康、有序地提高管理水平是十分必要的。 ? 多數(shù)企業(yè)面臨的市場需求都有較大的波動與不確定性 ， 難以直接面對客戶組織生產(chǎn) 。 MRP II存在的局限 ? MRP II系統(tǒng)雖然是根據(jù)生產(chǎn)線上的能力制定計劃的 ， 但能力平衡時必然有一定的誤差 ， 為了應付企業(yè)能力中的不確定因素 ， 必須在提前期等指標上留有一定的寬裕度 ， 必然存在著一定的浪費 。 如同能力的調配一樣，根據(jù)生產(chǎn)安排中出現(xiàn)的人力不平衡狀況調配人員，但因無法建立個人的能力根據(jù)， 調配實際上完全以管理者的經(jīng)驗 來完成。實際生產(chǎn)中，由于企業(yè)多已建立密切的合作關系，所以供應商一般亦根據(jù)提出的需求組織生產(chǎn)，保證生產(chǎn)鏈的緊密銜接。 比較 TOC MRP II JIT 物料采購與供應的方式 物料采購提前期不事先固定 ，由各種數(shù)據(jù)共同決定的函數(shù)，物料的供應與投放則按照一個詳細作業(yè)計劃來實現(xiàn)，即通過“繩子”來同步。 對出現(xiàn)的 質量問題視為概率性問題 ，在最終檢驗環(huán)節(jié)加以控制。 一般設有各級庫存，強調對 庫存管理的明細化、準確化 。 計劃展開時 基本不對能力的平衡作太多考慮 ，企業(yè)以密切協(xié)作的方式 保持需求的適當穩(wěn)定 并以高柔性來保證生產(chǎn)線上能力的相對平衡。 比較 TOC MRP II JIT 能力平衡方式 TOC首先按照能力負荷比把資源分為約束資源和非約束資源， 改善企業(yè)鏈條上最薄弱的一環(huán) 。 嚴格執(zhí)行 MRP II的各級計劃與指令。從平衡物流的角度出發(fā)，允許在非關鍵資源上安排適當?shù)拈e置時間。 質量 管理 避免質量問題帶來的問題波及到約束環(huán)節(jié)，因為“約束”上一個小時的損失就是整個系統(tǒng)的一個小時的損失。 屬于浪費，應當消滅。例如，如果成品運輸是約束，則應允許儲備適量的成品作為緩沖。但其后期， 現(xiàn)代化的信息技術也逐漸引入到 JIT的運行體系 。隨著TOC軟件用戶的逐漸增多， TOC的思想也越來越為人們所重視。 發(fā)展 ：后期推行 生產(chǎn)專業(yè)化 的程度逐漸提高，但市場對產(chǎn)品多樣化 的需求帶動了對生產(chǎn)柔性的需求， JIT也逐漸適用于強調對生產(chǎn)線進行干預的 柔性化生產(chǎn)線 上。 初期 ：社會生產(chǎn)專業(yè)化程度較高。 起源于東方的文化環(huán)境，具有較強烈的 集體觀念 ，同時建立社會半強制性的 終身雇傭制度 ，使企業(yè)內部能夠產(chǎn)生非常 和諧的合作氛圍 。 發(fā)展 ：隨著經(jīng)濟的發(fā)展，整個社會的企業(yè)間協(xié)作氛圍正日益加強。 比較 TOC MRP II JIT 企業(yè)間協(xié)作環(huán)境 初期 ：市場的多變性已經(jīng)非常明顯，生產(chǎn)能力的平衡實際上是做不到的，企業(yè)轉向追求彼此間物流的通暢無阻。產(chǎn)品結構基本穩(wěn)定、成品類型少而組合件類型多的企業(yè)。目前女式牛仔裝市場的銷售額是 20億美元，因此帕克認為這是一個檢驗 JIT服務的巨大市場。 CCTC由桑 有了這種快速反應能力，零售商能夠將其銷售點的信息直接送到工廠現(xiàn)揚，從而使延遲時間實現(xiàn)最小化。 其最終目標為%。 通過 JIT小組的教育和通力合作 ， 在基于聯(lián)系 、 質量和承諾的前提下 ，JIT的哲理在 A公司得到實施 。 要對所有涉及的員工進行關于 JIT各個方面的教育 、 培訓 ， 使之了解公司相應的目標 。降低庫存水平是 JIT追求的效果，而不是要實現(xiàn)的目標。但是作為一家服務性行業(yè) ，也并不被排除在實行 JIT計劃以挾得贏利的行業(yè)之外。 可以借鑒的是日本人的 JIT哲理和方法，削減庫存、發(fā)現(xiàn)問題、縮短換模時間對任何組織來講都是十分重要和可行的原則。 ATT和霍尼韋爾已經(jīng)采用了 JITII系統(tǒng) ， 并通過傾聽員工和顧客的呼聲 ， 節(jié)約了資金 ， 提高了生產(chǎn)率 。根棍 JIT原則，這種實踐是以顧客為中心、成本效益高、質量驅動的團隊工作。 在 JITII系統(tǒng)中，供應商被納入企業(yè)，被看成企業(yè)的員工，每天全天參予企業(yè)采購部門的工作。 一種新型伙伴關系 很多企業(yè)目前已經(jīng)建立了一種新型的與顧客及供應商之間的伙伴關系 ，這些企業(yè)包括 霍尼韋爾 （ Honeywell） 、 博士（ Bose） 公司和 ATT。 JIT的人力資源 ? 彈性配置作業(yè)人數(shù) ? 含義：彈性配置作業(yè)人數(shù)既用工量可以根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量的變化調整。這些工人被指責為導致許多公司盈利水平下降的重要因素。其他日本企業(yè)也會追隨豐田的步伐。對類似汽車設計人員之類的員工，就不能采用通常的終身雇傭方式。 最小化浪費方法 5 : 零庫存 在制品堆積 改變順序 工程設計重復 供應商過失 廢料 訂單處理延遲 機器延遲 決策延遲 文件延遲 檢查延遲 Example: By identifying defective items from a vendor early in the production process the downstream work is saved. Example: By identifying defective work by employees upstream， the downstream work is saved. 最小化浪費方法 6：看板生產(chǎn)控制系統(tǒng) Kanban Production Control Systems Storage Part A Storage Part A Machine Center Assembly Line Material Flow Card （ signal） Flow Withdrawal kanban Production kanban 看板運行原理 前車間 后車間 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 用戶 ① 后工序的運輸工在取貨看板積累到一定量時（定期和定量兩種方式）將必要量的看板和空容器一起，拿到前工序取貨； ② 搬運者將前工序產(chǎn)品存放處的物品取出，（與看板指示數(shù)量相同）同時，將在物品箱中的生產(chǎn)指示看板取下，放入指定的存放處； ③ 搬運者將帶來的取貨看板代替生產(chǎn)看板，放到物品一起（插入物品存放的容器上），運到后工序； ④ 后工序開始作業(yè)時，即開始使用取來的物品時，必須將附在上邊的看板取下，放入指定位置； ⑤ 前工序到一定時期，將生產(chǎn)看板匯總，按順序放入指示生產(chǎn)開始的箱中； ⑥ 前工序按放在生產(chǎn)指示箱中看板的順序開始生產(chǎn)； ⑦ 在加工過程中物品與看板對應移動； ⑧ 加工完成后，將生產(chǎn)指示看板和物品一同放在工序后部的物品存放處，以備后工序領用； 步驟 ① 后工序的運輸工在取貨看板積累到一定量時（定期和定量兩種方式）將必要量的看板和空容器一起，拿到前工序取貨； ②搬運者將前工序產(chǎn)品存放處的物品取出，（與看板指示數(shù)量相同）同時，將在物品箱中的生產(chǎn)指示看板取下，放入指定的存放處； ③搬運者將帶來的取貨看板代替生產(chǎn)看板，放到物品一起（插入物品存放的容器上），運到后工序； ④后工序開始作業(yè)時，即開始使用取來的物品時，必須將附在上邊的看板取下，放入指定位置； ⑤前工序到一定時期，將生產(chǎn)看板匯總，按順序放入指示生產(chǎn)開始的箱中； ⑥前工序按放在生產(chǎn)指示箱中看板的順序開始生產(chǎn)； ⑦在加工過程中物品與看板對應移動； ⑧加工完成后，將生產(chǎn)指示看板和物品一同放在工序后部的物品存放處，以備后工序領用； 最小化浪費方法 7：最小化換模時間 ? 生產(chǎn)以小批量生產(chǎn)為原則，故機器的換模工作必須迅速完成，以實現(xiàn)生產(chǎn)線上的進行混流生產(chǎn)； 最小化浪費方法 8：源頭上控制質量 ? 工人成為自己工作的檢查者； ? 能動的自動化 —防錯機制 ? 設計可以防錯和檢錯的自動設備 ， 在發(fā)生錯誤及不合格操作時 ，