【正文】 oduct defects JIT的目標(biāo) ? 徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi) ? 零庫存 zero inventory ? 零缺陷 zero defects ? 零準(zhǔn)備 zero setup ? 零提前期 zero lead time ? 零搬運(yùn) zero handling ? 零故障停機(jī) zero breakdowns ? 批量為一 lot size of one JIT的效果 ? 庫存量降低 ：最低庫存，仍有少量的庫存，一般為幾小時(shí)的用料； ? 廢品減少 ：保證最終產(chǎn)品 100％的合格，中間各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)廢品隨時(shí)調(diào)整； ? 生產(chǎn)周期縮短 ：由于采取批量小，調(diào)整時(shí)間縮短等一系列措施，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期最短。既單位時(shí)間內(nèi)各種產(chǎn)品的產(chǎn)出率均衡。如每月、每日分品種計(jì)算的產(chǎn)量應(yīng)大致相等； ? 物料需求均衡 : ? 指生產(chǎn)過程中，對(duì)各種零部件、外購件、原材料的需求大致均等。即可以適應(yīng)多品種及產(chǎn)量變化的能力 .其關(guān)鍵技術(shù)有設(shè)備的布局、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。為了努力取消成本高昂的終身雇傭制 ， 同時(shí)避免引起工人的失業(yè) ， 由日本豐田汽軍公司領(lǐng)導(dǎo)的一個(gè)組織創(chuàng)立了一種新型臨時(shí)職工的方式作為其勞動(dòng)力資源的 一 部分 。 根據(jù)豐田公司的說法 ， “ 在圍繞日本公司的經(jīng)營環(huán)境發(fā)生根本改變時(shí) ， 過去那種僵化的組織結(jié)構(gòu)將不可避免地對(duì)公司的成長產(chǎn)生限制 。 在日本，藍(lán)領(lǐng)和白領(lǐng)合同工人數(shù)占工人總數(shù)的比例已從 1989年的 14%上升到 1993年的 19%，這些臨時(shí)工人將成為周期性變化的經(jīng)濟(jì)環(huán)境的“ 安全閥 ” 。 ” 資料來源 :本部分摘自 Michael Williams.“Toyota Creates Work Contracts Challenging LifetimeJob System， ” The Wall Street Journal. January 24， . 三、實(shí)行 JIT的條件 設(shè)計(jì)流程 ： ?連接操作 ?平衡工作站能力 ?重新布置流程 ?預(yù)防性維修 ?減小批量規(guī)模 ?減小安裝 /換模時(shí)間 全面質(zhì)量管理 ： ?工人的責(zé)任 ?SQC ?加強(qiáng)一致性 ?失效保護(hù)方法 ?自動(dòng)化檢查 穩(wěn)定的計(jì)劃 ： ?均衡的計(jì)劃 ?不超過生產(chǎn)能力 ?建立凍結(jié)區(qū)間 看板控制 ： ?需求拉動(dòng) ?逆流進(jìn)行 ?減小批量規(guī)模 與供應(yīng)商合作 ： ?縮短提前期 ?頻繁的供貨 ?質(zhì)量期望 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì) ： ?標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)識(shí) ?零件標(biāo)準(zhǔn)化及零件數(shù)的減少 ?結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程設(shè)計(jì) ?質(zhì)量期望 減少額外存貨 ： ?尋找其它區(qū)域 ?存儲(chǔ) ?運(yùn)輸 ?傳送帶 ?運(yùn)輸機(jī) 并行地解決問題 ： 根本原因 永久消除 團(tuán)隊(duì)工作 持續(xù)教育 實(shí)施方法 ： 強(qiáng)調(diào)改進(jìn) 趨勢(shì)跟蹤 設(shè)備的 U型配置 ? 設(shè)備 U型配置的模型如圖所示。 ? 措施： ? 職務(wù)定期輪換：①定期調(diào)動(dòng)；②班內(nèi)定期輪換； ③崗位定期輪換。迪克森（ LanceDixon）提出來的。 該系統(tǒng)中，供應(yīng)商代表代替了采購員和銷售員，供應(yīng)商可直接利用客戶的購貨訂單，進(jìn)行并行設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。其主要優(yōu)點(diǎn)是留在博士公司的顧客也被授權(quán)使用該系統(tǒng) 。以及Sherwin Greenblatt， “ Continuous Improvement in Supply Chain Management， ” Chief Executive 86（ June1993）， 。 使用傳統(tǒng)的庫存系統(tǒng) ， A公司的庫存資金從 1600萬美元增加到4300萬美元 。 通過對(duì)問題的進(jìn)一步研究， A公司的管理層做出如下陳述。 這一陳述強(qiáng)調(diào)了以顧客為中心是在服務(wù)行業(yè)實(shí)施 JIT的基礎(chǔ) 。 公司甚至鼓勵(lì)供應(yīng)商參加 JIT小組每周一次的例會(huì) ，使供應(yīng)商能夠提供正確的產(chǎn)品和給予相應(yīng)的支持 。在 JIT實(shí)施以前 ， 其服務(wù)水平已經(jīng)相當(dāng)不錯(cuò) ， 為 79%。 資料來源 :見 Inmanand Satish Mehra， “ JIT Applications for Service Environments， ” Production and Inventory Management Journal， third quarter l991， . Reprinted with Permission of APICSThe Educational Society for Resource Management， Falls . 快速響應(yīng)的時(shí)裝生產(chǎn) 假設(shè)你信步走入一家商店 ，要求店主按你要求的尺寸和特點(diǎn)訂做服裝。定制服裝技術(shù)公司（ Custom Clothing Technology Corporation， CCTC）正在開發(fā)一種價(jià)格比校合理的女式牛仔褲。 婦女有電子儀器般靈敏的感覺，她們能夠在商店中選擇她們喜歡的牛仔褲式樣，并與 CCTC的 JIT服務(wù)部門簽下合同。 發(fā)展 ：關(guān)注企業(yè)內(nèi)部的不均衡問題。 初期 ：需求基本為多品種、少批量。 比較完善、規(guī)范的市場(chǎng)環(huán)境下產(chǎn)生與推行的； 企業(yè)間不強(qiáng)調(diào)密切的協(xié)作關(guān)系，但一般都遵循一套規(guī)范的市場(chǎng)運(yùn)作程序。企業(yè)間迫切需要一套 中間管理指標(biāo) ，把日常管理決策與企業(yè)整體目標(biāo)聯(lián)系起來。 比較 TOC MRP II JIT 生產(chǎn)專業(yè)化技術(shù) 市場(chǎng)的波動(dòng)已經(jīng)相當(dāng)頻繁；企業(yè)生產(chǎn)中每道工序在 庫存水平、批量大小、提前期 等各項(xiàng)指標(biāo)都要適應(yīng)這種 動(dòng)態(tài)的變化 。 發(fā)展 ：作為一套計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，MRP II的應(yīng)用面得以迅速拓寬， 對(duì)專業(yè)化依賴性減弱 。TOC軟件與 TOC的管理思想同步發(fā)展成熟 。隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展， ERP系統(tǒng)的功能比 MRP II大大拓寬。 有效合理地利用資源，改善計(jì)劃，壓縮庫存 追求盡善盡美，消滅一切浪費(fèi)。 生產(chǎn)直接面對(duì)客戶，追求零庫存 在制品庫存 合理設(shè)置“緩沖器”，以配合約束環(huán)節(jié)的“鼓點(diǎn)”。 為應(yīng)付生產(chǎn)與供給的波動(dòng)，必須有一定的安全庫存。 以生產(chǎn)中的質(zhì)量控制代替最終檢驗(yàn)，消滅廢品。 不利因素，必須壓縮至最短。 采用 集中式的計(jì)劃方式 ，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)首先 建立一套規(guī)范、準(zhǔn)確的零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工工序等數(shù)據(jù)系統(tǒng) ，并在系統(tǒng)中維護(hù)準(zhǔn)確的庫存、定單等供需數(shù)據(jù)， MRP II據(jù)此按照無限能力計(jì)劃法，集中展開對(duì)各級(jí)生產(chǎn)單元以及供應(yīng)單元的生產(chǎn)與供應(yīng)指令。 提供能力計(jì)劃功能。 比較 TOC MRP II JIT 庫存的控制方式 合理設(shè)置“ 時(shí)間緩沖 ”和“ 庫存緩沖 ”，以防止隨機(jī)波動(dòng)，使約束環(huán)節(jié)不致于出現(xiàn)等待任務(wù)的情況。 生產(chǎn)過程中一般不設(shè)在制品庫存 ，只有當(dāng)需求期到達(dá)時(shí)才供應(yīng)物料，所以庫存基本沒有或只有少量。 在 每道生產(chǎn)工序中控制質(zhì)量 ，進(jìn)入下一道工序時(shí)要確保上一道送來的零件沒有質(zhì)量問題，一級(jí)級(jí)控制直至最后成品。此類采購與供應(yīng)部門的工作主要圍繞如何保證供應(yīng)同時(shí)降低費(fèi)用。 比較 TOC MRP II JIT 人員調(diào)配的方式 TOC把人員數(shù)目與人員質(zhì)量視為資源， 都有可能成為約束環(huán)節(jié) 。 我國企業(yè)的內(nèi)部環(huán)境 ? 企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模雖然不太大 ， 但普遍具有大量生產(chǎn)模式下的大企業(yè)病 ， 即機(jī)構(gòu)臃腫 ， 管理效率低下； ? 企業(yè)計(jì)劃決策的速度慢 ， 影響了企業(yè)的應(yīng)變速度； ? 企業(yè)內(nèi)信息傳輸緩慢 ， 溝通不及時(shí)； ? 以高庫存量保證連續(xù)生產(chǎn) ， 難以降低成本； ? 員工的積極性和創(chuàng)造性得不到充分發(fā)揮 。 ? 重視事前計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)得不到充分的重視，易使管理人員產(chǎn)生惰性，不利于持續(xù)不斷地改善管理。 ? 市場(chǎng)對(duì)企業(yè)的原材料供應(yīng)難以真正準(zhǔn)時(shí)、有效，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)施看板管理較為困難。 ? 兩者的結(jié)合在于， BOM、工序描述、資源能力等數(shù)據(jù)的共享和溝通。而在制品庫存的控制與中間過程的生產(chǎn)控制由看板系統(tǒng)負(fù)責(zé)。這一方面有助于計(jì)劃的及時(shí)改善，同時(shí)為精益生產(chǎn)中產(chǎn)品開發(fā)的并行工程打下可基礎(chǔ)。 精益生產(chǎn)的特征 ? 以用戶為“上帝” ? 以“人”為中心 ? 以“精簡(jiǎn)”生產(chǎn)過程為手段 ? 以產(chǎn)品的“盡善盡美”為最終目標(biāo)。 :09:0114:09Mar2316Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 。 , March 16, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :09:0114:09:01March 16, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 16日星期四 2時(shí) 9分 1秒 14:09:0116 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :09:0114:09Mar2316Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 3月 16日星期四 下午 2時(shí) 9分 1秒 14:09: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于