【正文】 的順序開始生產； ⑦在加工過程中物品與看板對應移動； ⑧加工完成后，將生產指示看板和物品一同放在工序后部的物品存放處，以備后工序領用； 最小化浪費方法 7：最小化換模時間 ? 生產以小批量生產為原則，故機器的換模工作必須迅速完成，以實現(xiàn)生產線上的進行混流生產； 最小化浪費方法 8：源頭上控制質量 ? 工人成為自己工作的檢查者； ? 能動的自動化 —防錯機制 ? 設計可以防錯和檢錯的自動設備 ， 在發(fā)生錯誤及不合格操作時 ， 能自動停機； ? 設計操作者自檢工作規(guī)程 ， 在發(fā)生錯誤及不合格操作時 ， 每個人都可以停機 。 T Q 平準線 均衡生產內容 ? 總量均衡 : ? 指最終產品的總產量在各個時期之間相均衡。 ? 全員參與。 類似報道頗繁見諸報端，反映出 JIT技術在汽車行業(yè)廣泛應用后的一些問題。帕克說，維勞園為加拿大制造的汽車生產變速箱。準時化與精益生產 JIT and Lean Production 粟 山 同濟大學經濟與管理學院 2023年 11月 30日于黃浦 準時生產：是否真的適合汽車工業(yè) 底特律消息 :一家加拿大汽車 工 廠（ Canadian Auto Workers） 針對通用汽車公司的罷工所造成的影響已于本周一跨越國界 ， 造成兩家美國零部件生產廠裁員1850人 。 通 用 公 司 的 發(fā) 言 人 湯 姆 在對案例分析之前，我們需要先學習以下問題 : ?JIT的管理思想 ?JIT的技術體系 ?實行 JIT的條件 ?JIT思想在服務業(yè)的應用 ?JIT與 MRPII、 TOC的關系 ?精益生產體系 一、 JIT的管理思想 ? JIT 生產方式，是日本豐田汽車公司始創(chuàng)于 50年代，經過二十幾年的發(fā)展，逐步完善，到 70年代初世界石油危機之后，充分顯示出它的優(yōu)越性、先進性，受到世界各國的重視。 ? 連續(xù)改進。如每月、每日的產量大體相等； ? 分量均衡 : ? 指各品種的產量在各個時期之間均衡。 尊重員工 ? 終身雇傭制 ? 員工視為資產 —培育員工與管理者的協(xié)作關系 ? 分包商的網絡 —建立長期的合作關系 ? 現(xiàn)場管理 —由委員會和小組成員共同管理的一種方法 ? 質量小組 —小組改善活動 補充材料：豐田工作合同的變化 雖然終身雇傭一直是占日本相當比例的工人所信奉的準則 ， 但在日漸衰退的經濟體系中 ， 除了 對 某些公司來講 ， 這種趨勢已變得很難維持 。白領合同工人的數(shù)量將逐漸增加，因為這一階層的工人比受終身雇傭的工人要容易辭退。 ? 意義：按照每月生產量的變動彈性增減各生產線以及作業(yè)工序的作業(yè)人員，以保持合理的作業(yè)人數(shù)，實現(xiàn)成本降低。雖然典型的 JIT過程已經實現(xiàn)零庫存，企業(yè)和供應商靠得更近，但本系統(tǒng)又增加了諸如取消來自企業(yè) 供應商關系中的采購員和銷售代表的特點。 資料來源：見 Martin ， “ The Ultimate CustomerSupplier Relationship at Bose， Honeywell， and ATT， ” National productivity Review12， no， 4（ Autumn1993）， 。認識到 JIT的潛在收益后， A公司的業(yè)務主管開始在公司中推行 JIT。 所有的供應商都要呈送一份關于交貨及預期產品質量的書面報告 。 除了服務水平獲得提高外， A公司的 JIT計劃的實施也改善了公司的預測水平，縮短了運輸時間，建立起更有效的消費功能，強化了顧客意識，提高了產品質量，更加注重顧客服務，加強了聯(lián)系，降低了價格，改善了發(fā)送文件處理過程，形成了團隊精神。帕克（ Sung Park）開辦，他認為婦女們是愿意在 48美元的價格買一條保證合體的牛仔褲的。 發(fā)展 ：面臨產品變化多，特別是多配置項的生產與市場要求。 比較 TOC MRP II JIT 企業(yè)內人員協(xié)作環(huán)境 企業(yè)間多是部門林立，管理者從局部利益出發(fā)，往往忽視企業(yè) 整體的目標 。由于自身局限，適用于產品和生產的較穩(wěn)定的環(huán)境 ，因此初期多用于 高度專業(yè)化的行業(yè) 。 MRP II運行的基礎就在于信息技術的發(fā)展。 盡量滿足客戶需求，平衡生產能力，壓縮成品庫存。 允許一定的廢品，以最終檢驗加以控制。 強調協(xié)調，以人的協(xié)同合作為現(xiàn)場控制的主體，充分發(fā)揮人的能動性 TOC與 MRP II、 JIT管理手段比較 比較 TOC MRP II JIT 計劃展開方式 先安排約束環(huán)節(jié)上關鍵件的生產進度計劃，以 約束環(huán)節(jié)為基準 ，把約束環(huán)節(jié)之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定，并進行一定 優(yōu)化 ，然后再編制非關鍵件的作業(yè)計劃。 總體能力的平衡一般作為一個長期的規(guī)劃問題來處理 。系統(tǒng)可以設置某些質量控制參數(shù)，借助生產中質量信息的反饋，事后幫助分析出現(xiàn)質量問題的原因。此種情況， 采購供應部門更象協(xié)作管理部門 。 ? 人員附屬于生產線 ， 積極性難以充分發(fā)揮 。 ? MRP II與 TOC結合的系統(tǒng)可以考慮在企業(yè)級的生產計劃中應用 MRP II，計劃周期可以為周，車間級的作業(yè)計劃由 TOC中的 DBR來完成，計劃周期可以為天，對重點控制的環(huán)節(jié)還可以進一步細化。車間運行時對生產工藝、工時定額以及材料、質量等情況應可及時進入制造數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，同時，制造數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)留有與 CAD、 CAM等 CIM系統(tǒng)連接的通道。 14:09:0114:09:0114:093/16/2023 2:09:01 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 下午 2時 9分 1秒 下午 2時 9分 14:09: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 3月 下午 2時 9分 :09March 16, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 :09:0114:09:01March 16, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 2時 9分 :09March 16, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 下午 2時 9分 1秒 下午 2時 9分 14:09: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 14:09:0114:09:0114:093/16/2023 2:09:01 PM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 14:09:0114:09:0114:09Thursday, March 16, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 六、精益生產體系 產品市場主動銷售按照顧客定單生產售后服務建數(shù)據(jù)庫并行工作方式供應市場高度透明的看板生產精益生產體系信息流：物料流：集團經營利益分享相互合作及時供應適度自動化全面質量管理原料、外協(xié)件、制造、裝配小組工作方式、準時生產產品定單、圖紙、生產準備精益思想概括的五原則 ? 精確地確定特定產品的價值； ? 識別出每種產品的價值流； ? 使價值不間斷地流動； ? 讓用戶從生產者方面拉動價值； ? 永遠追求盡善盡美； 價值流中三項關鍵的管理任務 ? 從概念設想，通過細節(jié)設計、工程到投產的全過程中解決問題的任務； ? 從接訂單到制定詳細進度，到送貨的全過程中的信息管理任務； ? 從原材料制成最終產品，送到用戶手中的物質轉化任務。 JIT與 MRP II 的結合 ? 取消傳統(tǒng) MRP II系統(tǒng)的車間管理模塊與排產計劃模塊，以看板系統(tǒng)代替。 JIT在我國的局限 ? JIT在生產管理中追求消滅一切浪費，但在我國目前的市場環(huán)境中難以全面實現(xiàn)。TOC通過培訓，要求員工能夠在不同生產崗位上及時發(fā)現(xiàn)問題和跟蹤問題，并由置身于變革的員工來推動改進。對于發(fā)現(xiàn)的質量問題，一方面立即組織 質量小組解決 ，另一方面可以 停止生產 ，確保不在生產出更多的廢品。 緩沖器的大小由觀察與實驗確定，再通過實踐，進行必要的調整。 采用看板管理方式， 按照有限能力計劃 ，逐道工序地 倒序傳遞生產中的取貨指令和生產指令 ，各級生產單元依據(jù)所需滿足的上級需求組織生產。 比較 TOC MRP II JIT 提前期 TOC的提前期是批量、優(yōu)先權等多種因素的函數(shù)，是編制作業(yè)計劃產生的結果。 控制少量，保證連續(xù)生產。 JIT運用初期，以計算機為基礎的信息系統(tǒng)并沒有真正應用在企業(yè)的管理實踐上，其在計劃協(xié)調上 更加重視人際協(xié)調 ，即通過人員組織與信息傳遞媒介來反饋信息。 初期： 面臨多品種、小批量的生產需求，且資金缺乏，難以建立高度專業(yè)化的生產線。 源于西方的 個人主義環(huán)境 ，企業(yè)的內部管理多處于 嚴格的控制 下，業(yè)務運作強調集權，即在企業(yè)高層強有力的控制之下，員工展開自由競爭因此MRP II傾向于 集權式管理。 發(fā)展 ：需求更加多樣化，大批量基礎上的高柔性。衣服在沃爾蒙特（ Vermont）進行裁剪，