【正文】 product could be acplished using either of the two plant loading schedules below. How does the uniform loading help save labor costs? or 平準化生產(chǎn) ? 含義 :是指生產(chǎn)系統(tǒng)在品種、數(shù)量方面出產(chǎn)的均衡性。既單位時間內(nèi)各種產(chǎn)品的產(chǎn)出率均衡。 ? 意義： ? 投入的要素均衡，資源利用率高； ? 系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)之間的存儲少； ? 組織、計劃合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 T Q 平準線 均衡生產(chǎn)內(nèi)容 ? 總量均衡 : ? 指最終產(chǎn)品的總產(chǎn)量在各個時期之間相均衡。如每月、每日的產(chǎn)量大體相等； ? 分量均衡 : ? 指各品種的產(chǎn)量在各個時期之間均衡。如每月、每日分品種計算的產(chǎn)量應(yīng)大致相等； ? 物料需求均衡 : ? 指生產(chǎn)過程中，對各種零部件、外購件、原材料的需求大致均等。 實現(xiàn)平準化的手段 ? 平準式計劃 已知日生產(chǎn)能力為 250， 產(chǎn)品 A的需求量＝ 3000，批量規(guī)模＝ 600 產(chǎn)品 B的需求量＝ 1000，批量規(guī)模＝ 200 產(chǎn)品 C的需求量＝ 1000，批量規(guī)模＝ 200 試比較大批量和平準式計劃 后者的節(jié)奏性和規(guī)律性加強，計劃和控制工作簡化 ? 混流生產(chǎn)技術(shù) 大批量： 200A、 120B、 80C 小批量： 5A、 3B、 2C 混合生產(chǎn)： AABABCABCA 結(jié)論：平準化程序高，準備時間短，系統(tǒng)柔性高 ? 同步化 跑步者 重復(fù)者 陌生者 ? 柔性生產(chǎn)技術(shù) ? 硬件的柔性：主要指設(shè)備可以適應(yīng)多品種加工的能力。如 :流水線或生產(chǎn)線可以加工多種產(chǎn)品。 JIT系統(tǒng)中支持硬件柔性的技術(shù)主要有混合生產(chǎn)的裝配線，小批量加工單元 .其中小批量加工單元主要靠快速換模技術(shù)支持 . ? 軟件的柔性：主要指生產(chǎn)與勞動組織的適應(yīng)性。即可以適應(yīng)多品種及產(chǎn)量變化的能力 .其關(guān)鍵技術(shù)有設(shè)備的布局、多能工的培養(yǎng)、標準作業(yè)等。 最小化浪費方法 4 : 準時化生產(chǎn) JustInTime Production ? 必要的時候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不過量生產(chǎn)，超過所需最小數(shù)量的東西都視為浪費； ? 保持小批量和低庫存，理想的批量規(guī)模為 1； ? 過渡時間最小化，同時保持運送量最小。 最小化浪費方法 5 : 零庫存 在制品堆積 改變順序 工程設(shè)計重復(fù) 供應(yīng)商過失 廢料 訂單處理延遲 機器延遲 決策延遲 文件延遲 檢查延遲 Example: By identifying defective items from a vendor early in the production process the downstream work is saved. Example: By identifying defective work by employees upstream， the downstream work is saved. 最小化浪費方法 6：看板生產(chǎn)控制系統(tǒng) Kanban Production Control Systems Storage Part A Storage Part A Machine Center Assembly Line Material Flow Card （ signal） Flow Withdrawal kanban Production kanban 看板運行原理 前車間 后車間 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 用戶 ① 后工序的運輸工在取貨看板積累到一定量時（定期和定量兩種方式）將必要量的看板和空容器一起，拿到前工序取貨； ② 搬運者將前工序產(chǎn)品存放處的物品取出，（與看板指示數(shù)量相同）同時，將在物品箱中的生產(chǎn)指示看板取下，放入指定的存放處； ③ 搬運者將帶來的取貨看板代替生產(chǎn)看板，放到物品一起（插入物品存放的容器上），運到后工序； ④ 后工序開始作業(yè)時，即開始使用取來的物品時，必須將附在上邊的看板取下，放入指定位置； ⑤ 前工序到一定時期，將生產(chǎn)看板匯總，按順序放入指示生產(chǎn)開始的箱中； ⑥ 前工序按放在生產(chǎn)指示箱中看板的順序開始生產(chǎn)； ⑦ 在加工過程中物品與看板對應(yīng)移動； ⑧ 加工完成后，將生產(chǎn)指示看板和物品一同放在工序后部的物品存放處，以備后工序領(lǐng)用； 步驟 ① 后工序的運輸工在取貨看板積累到一定量時（定期和定量兩種方式）將必要量的看板和空容器一起，拿到前工序取貨； ②搬運者將前工序產(chǎn)品存放處的物品取出，（與看板指示數(shù)量相同）同時，將在物品箱中的生產(chǎn)指示看板取下，放入指定的存放處； ③搬運者將帶來的取貨看板代替生產(chǎn)看板，放到物品一起（插入物品存放的容器上），運到后工序； ④后工序開始作業(yè)時，即開始使用取來的物品時，必須將附在上邊的看板取下，放入指定位置； ⑤前工序到一定時期，將生產(chǎn)看板匯總，按順序放入指示生產(chǎn)開始的箱中； ⑥前工序按放在生產(chǎn)指示箱中看板的順序開始生產(chǎn)； ⑦在加工過程中物品與看板對應(yīng)移動； ⑧加工完成后，將生產(chǎn)指示看板和物品一同放在工序后部的物品存放處，以備后工序領(lǐng)用； 最小化浪費方法 7：最小化換模時間 ? 生產(chǎn)以小批量生產(chǎn)為原則，故機器的換模工作必須迅速完成，以實現(xiàn)生產(chǎn)線上的進行混流生產(chǎn)； 最小化浪費方法 8：源頭上控制質(zhì)量 ? 工人成為自己工作的檢查者； ? 能動的自動化 —防錯機制 ? 設(shè)計可以防錯和檢錯的自動設(shè)備 ， 在發(fā)生錯誤及不合格操作時 ， 能自動停機； ? 設(shè)計操作者自檢工作規(guī)程 ， 在發(fā)生錯誤及不合格操作時 ， 每個人都可以停機 。 尊重員工 ? 終身雇傭制 ? 員工視為資產(chǎn) —培育員工與管理者的協(xié)作關(guān)系 ? 分包商的網(wǎng)絡(luò) —建立長期的合作關(guān)系 ? 現(xiàn)場管理 —由委員會和小組成員共同管理的一種方法 ? 質(zhì)量小組 —小組改善活動 補充材料：豐田工作合同的變化 雖然終身雇傭一直是占日本相當比例的工人所信奉的準則 ， 但在日漸衰退的經(jīng)濟體系中 ， 除了 對 某些公司來講 ， 這種趨勢已變得很難維持 。為了努力取消成本高昂的終身雇傭制 ， 同時避免引起工人的失業(yè) ， 由日本豐田汽軍公司領(lǐng)導(dǎo)的一個組織創(chuàng)立了一種新型臨時職工的方式作為其勞動力資源的 一 部分 。 企業(yè)中的臨時工人的最高數(shù)量受到為期一年的合同的約束。對類似汽車設(shè)計人員之類的員工，就不能采用通常的終身雇傭方式。公司將根據(jù)這些員工的業(yè)績，而不是過去那種將工資與職位和在公司中的工作年限聯(lián)系在一起的方式向他們支付薪金。 根據(jù)豐田公司的說法 ， “ 在圍繞日本公司的經(jīng)營環(huán)境發(fā)生根本改變時 ， 過去那種僵化的組織結(jié)構(gòu)將不可避免地對公司的成長產(chǎn)生限制 。 ” 豐田公司總裁豐田喜一郎（ Tatum Toyoda）計劃逐漸增加日本分公司中白領(lǐng)合同工人的數(shù)量。其他日本企業(yè)也會追隨豐田的步伐。白領(lǐng)合同工人的數(shù)量將逐漸增加，因為這一階層的工人比受終身雇傭的工人要容易辭退。 在日本，藍領(lǐng)和白領(lǐng)合同工人數(shù)占工人總數(shù)的比例已從 1989年的 14%上升到 1993年的 19%，這些臨時工人將成為周期性變化的經(jīng)濟環(huán)境的“ 安全閥 ” 。這種做法將減少公司中的白領(lǐng)工人數(shù)。這些工人被指責為導(dǎo)致許多公司盈利水平下降的重要因素。據(jù)一家主要的日本經(jīng)濟組織說，“ 日本必須全面修訂終身雇傭系統(tǒng)。 ” 資料來源 :本部分摘自 Michael Williams.“Toyota Creates Work Contracts Challenging LifetimeJob System， ” The Wall Street Journal. January 24， . 三、實行 JIT的條件 設(shè)計流程 ： ?連接操作 ?平衡工作站能力 ?重新布置流程 ?預(yù)防性維修 ?減小批量規(guī)模 ?減小安裝 /換模時間 全面質(zhì)量管理 ： ?工人的責任 ?SQC ?加強一致性 ?失效保護方法 ?自動化檢查 穩(wěn)定的計劃 ： ?均衡的計劃 ?不超過生產(chǎn)能力 ?建立凍結(jié)區(qū)間 看板控制 ： ?需求拉動 ?逆流進行 ?減小批量規(guī)模 與供應(yīng)商合作 ： ?縮短提前期 ?頻繁的供貨 ?質(zhì)量期望 改進產(chǎn)品設(shè)計 ： ?標準化產(chǎn)品標識 ?零件標準化及零件數(shù)的減少 ?結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計的過程設(shè)計 ?質(zhì)量期望 減少額外存貨 ： ?尋找其它區(qū)域 ?存儲 ?運輸 ?傳送帶 ?運輸機 并行地解決問題 ： 根本原因 永久消除 團隊工作 持續(xù)教育 實施方法 ： 強調(diào)改進 趨勢跟蹤 設(shè)備的 U型配置 ? 設(shè)備 U型配置的模型如圖所示。 U型配置的優(yōu)點在于生產(chǎn)線的人口和出口在同一個直線上，便于看板運行；有利于靈活增減作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員主要就靠設(shè)備 U型配置實現(xiàn)。 JIT的人力資源 ? 彈性配置作業(yè)人數(shù) ? 含義：彈性配置作業(yè)人數(shù)既用工量可以根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量