【正文】 推行 QC小組活動的意義有： ● 通過小組式的學(xué)習(xí)型組織， 提高一線員工獨立思考和相互啟發(fā)的能力 ● 通過 QC手法的學(xué)習(xí)與運用， 加強企業(yè)的基礎(chǔ)管理 ● 通過循序漸進的課題活動， 創(chuàng)造有活力的工作場所 ● 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營 Quality Control Cycle 案例 20 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣 健康 5S 6SK 案例 21 第二章 認識浪費（ Muda） 不同的經(jīng)營思想 每天都在“燒”錢 全面生產(chǎn)系統(tǒng)（ 5MQS） 的浪費 工廠中常見的 8大浪費 22 不同的經(jīng)營思想 成本中心型： 以計算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤，得出售價。 計算公式： 售價 =成本 +利潤 賣方市場；消極被動； 企業(yè)類別： 高新產(chǎn)品 壟斷產(chǎn)品 國內(nèi)的鐵路、民航等 23 不同的經(jīng)營思想 售價中心型： 以售價為中心，當(dāng)市場售價降低時，利潤隨之減少。 計算公式：利潤 =售價 成本 市場好時有較高的利潤；市場差時利潤大幅度降低； 企業(yè)類別： 缺乏改善意識的企業(yè) 24 不同的經(jīng)營思想 利潤中心型： 以利潤為中心，當(dāng)市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標(biāo)利潤）不會減少。 計算公式：成本 =售價 利潤 企業(yè)在競爭中立于不敗之地； 經(jīng)營思想： 不斷消除浪費； 降低成本； 積極進取； 按照“利潤中心型”的 思想經(jīng)營，企業(yè)就可以 在競爭中立于不敗之地 25 每天都在“燒錢” 以下不良現(xiàn)象或浪費在“燒錢” 儀容不整的工作人員； 機器設(shè)備放置不合理； 機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)； 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放； 通道不明確或被占； 工作場所臟污。 好心疼??！ 26 全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費 什么是浪費： ?不增加價值的活動，是浪費； ?盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“ 絕對最少 ”的界限，也是浪費。 27 全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費 生產(chǎn)要素的 5MQS: Man(人 ) Machine(機器 ) Material(物料 ) Method(作業(yè)方法 ) Management(管理 ) Quality(品質(zhì) ) Safety(安全 ) 28 M U D A 分類 浪費 說明 5 M 人的浪費 走一步一秒的浪費 CNC操控的無謂監(jiān)視 找尋物品的時間浪費 不增值的動作浪費 不知自己的職責(zé)，人制管理的浪費 材料的浪費 多余原料 過多螺栓連接，設(shè)計不良 焊接過多 多余功能造成的材料浪費 報廢本身就是浪費 設(shè)備的浪費 批量生產(chǎn)帶來的搬運、停滯的浪費 通用機械功能多數(shù)只用一半 只用作傳送的皮帶是一種浪費 全自動氣動裝置使壓縮機過多投入 機械故障的浪費 5MQS的浪費 29 M U D A 分類 浪費 說明 5 M 作業(yè)方法的浪費 （停滯）的浪費 由于批量生產(chǎn)造成的浪費 庫存本身就是浪費 設(shè)備布局的浪費 工序過于細分化造成的浪費 能力不平衡造成的各種等待、停滯 流程混亂造成的浪費 管理的浪費 資料不用便是浪費 會議本身的目的不明確就是浪費 管理是浪費，目標(biāo)、職責(zé)不清 信息的目的性不明確就是浪費 工作單的編制填寫確認保管就是浪費 5MQS的浪費 30 5MQS的浪費 M U D A 分類 浪費 說明 Q 品質(zhì)的浪費 不良本身就是浪費 治標(biāo)不治本的浪費 只有臨時對策，不追究根本原因的浪費 品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費 S 安全 災(zāi)害與事故的防止 安全的疏忽是對人、對社會最大的危害，安全第一 31 工廠中常見的 8大浪費 M U D A NO 制造現(xiàn)場的 浪費 說明 管理部門的浪費 1 不良的浪費 制造不良的浪費，之后還有進行檢測的浪費 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費 2 加工的浪費 與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費 作業(yè)浪費 3 動作的浪費 步行、放置、大幅度的動作 動作的浪費 4 搬運的浪費 物料搬運的浪費 搬運步行的浪費 32 工廠中常見的 8大浪費 M U D A NO 制造現(xiàn)場的 浪費 說明 管理部門的浪費 5 庫存的浪費 成品、中間品、原材 料的庫存浪費 超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費 6 制造過多的 浪費 在不必要的時候制造 不必要的產(chǎn)品 超前預(yù)計市場的結(jié) 果 7 等待的浪費 人、機械、部件在不必要時發(fā)生的各種等待 等待的浪費 8 管理的浪費 管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費 事后管理的浪費 33 不良、修理的浪費 材料的損失； 設(shè)備、人員、工時的損失； 額外的修復(fù)、選別、追加檢查； 額外的檢查預(yù)防人員； 降價處理； 出貨延誤取消定單； 信譽下降； …… 34 加工的浪費 需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費； 管理工時增加。 …… 35 動作的浪費 物品取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn) …… 作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身 …… …… 36 ?兩手空空； ?單手空閑； ?作作業(yè)動作停止； ?動動作太大； ?左右手交換； ?步行多； ?轉(zhuǎn)身角度大； ?移動中變換“狀態(tài)”； ?不明技巧； ?伸背動作； ?彎腰動作； ?重復(fù)不必要動作。 常見的 12種動作浪費 37 搬運的浪費 物品移動所需要的空間浪費； 時間的耗費； 人力、工具的占用。 ?搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作； ?搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。 38 庫存的浪費（含中間在制品） 庫存量越多，資金積壓越大。 庫存包括： ? 零部件、材料的庫存 ? 半成品的庫存 ? 成品的庫存 ? 已向供應(yīng)商訂購的在途零部件 ? 已發(fā)貨的在途零部件 39 庫存浪費的主要表現(xiàn)： 產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、防護、尋找等； 使 FIFO作業(yè)困難； 占用資金（損失利息）及額外的管理費用； 物品的價值衰減，變成呆料、廢料； 占用空間，倉庫建設(shè)投資增加； 掩蓋問題、能力不足被隱藏。 庫存的浪費（含中間在制品） 40 書 面 作 業(yè)大 排 長 龍待 決 策 事 項大 排 長 龍廠 商 散 漫待 檢 驗 品大 排 長 龍過 度 的 工 程 設(shè)計（ 非 必 要 的 ） 工 單 變 動工 單大 排 長 龍在 製 品 過 多機 器 當(dāng) 機廢 料生 產(chǎn) 力問 題庫 存庫存隱藏的問題 41 無形損失比有形損失更可怕： 一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化； 二是設(shè)備能力及人員需求的誤判。 庫存的無形損失 庫存是 萬惡之源 42 制造過多（早）的浪費 案例：顧客要買 1000個產(chǎn)品， 1元 /個，生產(chǎn)了 1200個，收益是多少？ 分析：收益只有 1000元。多余的 200個僅僅變成了庫存，沒有產(chǎn)生利益，是浪費。 再分析：還要對多余的 200個產(chǎn)品增加倉儲和管理成本。 虧大了！ 43 等待的浪費 生產(chǎn)線的品種切換； 每天的工作量變動很大； 因缺料而使機器閑置； 工序不平準(zhǔn)； 機器設(shè)備發(fā)生故障； 勞逸不均； 管理指令問題。 44 管理的浪費 管理問題： 是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費。 案例： 蓋一個新車間，