精益生產系統--精益思維與精益企業(yè)-文庫吧
2025-04-23 02:25 本頁面
【正文】 ： 肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的 精益生產： 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的 P 10 精益思想的五個原則 精益生產系統 Value 價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 按需求生產 Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進 降低成本， 改善質量， 縮短生產周期 P 11 精益思想：關注流程 企業(yè)的 生產流程 包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、 供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗 和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié) 訂單處理 采購下單 供應商備料 運輸 來料檢驗 原料存儲 搬運和等待 加工 檢驗及返工 成品存儲 成品發(fā)運 貨款回收 制造周期 交付周期 P 12 精益思想：時間與影響 原材料 在制品 成品 供應商 L/T 運送 顧客 根據需求 生產 傳統做法 根據預測 生產 /采購 顧客 流動制造 /精益生產 原材料 /在制品 /成品 P 13 精益思想：從增值比率看改善空間 增值比率 增值時間（ Value added time） 制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100% = 增值時間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間 如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等 物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！ P 14 觀念轉變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及 5S，持續(xù)改進 設備總有效性 自動化及防錯 作業(yè)快速轉換 流動生產 設備布局 多技能員工 小批量生產 縮短生產周期 均衡混流生產 看板拉動 準時化生產 庫存降低 消除浪費降低成本 全面質量管理 全面生產維護 精益企業(yè) 構筑精益企業(yè)之屋 P 15 ? 生產時間減少 90% ? 庫存減少 90% ? 生產效率提高 60% ? 到達客戶手中的缺陷減少 50% ? 廢品率降低 50% ? 與工作有關的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯了！ 精益 思維 , Womack amp。 Jones P 16 業(yè)績對比 日本 北美 歐洲 生產率（工時 /車） 質量（缺陷 /100輛車） 60 82 97 場地（平方英尺 /車 /年 庫存（ 8個樣件 ,天） 團隊（占勞動力 %） 69 17 工種輪換（ 0無， 4高） 建議數 /雇員 缺勤率 自動化（組裝） 項目 地區(qū) P 17 觀念比較 不間斷的單件流 傳統理論 精益思想 由生產者決定價值，向用戶推銷 由最終用戶來確定，價值只
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