【正文】 19 111 作業(yè)時(shí)間 人數(shù) 20 18 29 25 19 111 損失 時(shí)間 作業(yè) 時(shí)間 平衡損失率 平衡效率 Cycle time 103 生產(chǎn)線平衡率計(jì)算 平衡率 = *100= *100 各工序時(shí)間總和 人數(shù) *CT ∑ti 人數(shù) *CT 上例：平衡率 = *100= *100=76% ∑ti 人數(shù) *CT 111 5*29 生產(chǎn)線平衡損失率計(jì)算 平衡損失率 =1 平衡率 上例：平衡損失率 =176% = 24% 104 Line balancing的改善原則方法 首先改善瓶頸工序 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序 增加各作業(yè)員，提高平衡率 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去 105 第八章 一個(gè)流生產(chǎn) 概述 以顧客為導(dǎo)向 一個(gè)流生產(chǎn)方式 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 對(duì)設(shè)備的要求 一個(gè)流生產(chǎn)推行條件、步驟 實(shí)例介紹 106 概 述 生產(chǎn)能力低 客戶(hù)要求低 需求品種少、量大 批量的生產(chǎn)模式 追求高效率的設(shè)備、分工明確 以前 生產(chǎn)能力提升 供大于求 客戶(hù)要求提升 即時(shí)化的生產(chǎn)模式 追求反應(yīng)快、周期短 現(xiàn)在 需求品種多、量小、更新快 一個(gè)流生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)模式 107 例：以顧客為導(dǎo)向的效率 提高產(chǎn)量的做法 : 400pcs/4人 對(duì)設(shè)備的要求 120 流動(dòng)的設(shè)備 1) 要小型化 2) 設(shè)備要有輪子或容易搬運(yùn) 3) 設(shè)備的水電氣應(yīng)設(shè)快速接頭 、 插座 4) 物品在加工時(shí)的出入口要一致化 ， 有自動(dòng)彈出裝置更好 5) 設(shè)備的管線要整齊并有柔性 對(duì)設(shè)備的要求 121 柔性的設(shè)備 只要改變某些部位 ,就能轉(zhuǎn)變成其他用途 產(chǎn)品一有變化 ,僅需更換部分機(jī)構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品 保持其彈性變更的能力 ， 盡量不隔離成不同的房間 不要再花時(shí)間去做調(diào)整或者是試作的工作 對(duì)設(shè)備的要求 122 狹窄作業(yè)面的設(shè)備 作業(yè)面縮短 ， 不但可以減少作業(yè)者走動(dòng)時(shí)間的浪費(fèi) ， 也可以減少作業(yè)者的周期時(shí)間 。 126 生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。 時(shí)間要求： 15分鐘 131 第八章 快速產(chǎn)品切換 參見(jiàn)《快速產(chǎn)品切換》講義 132 演講完畢，謝謝觀看！ 。 兩手同時(shí)使用。 設(shè)備應(yīng)能產(chǎn)生有附加價(jià)值的加工動(dòng)作 ， 無(wú)效的動(dòng) 作都應(yīng)去掉 。8 hr 做客戶(hù)需求的產(chǎn)量 : 400pcs/4人 無(wú)聊或例行工作以自動(dòng)化和機(jī)器人取代，員工則專(zhuān)注于重要的改善工作 承包商網(wǎng)絡(luò) ?伙伴關(guān)系 零件的單一來(lái)源供貨商 60 對(duì)人的尊重 基層管理 (bottomround management) 盡可能在低管理階層做成“一致”的決策 ?決策過(guò)程是緩慢的 在日本小型、專(zhuān)業(yè)的工廠是有效能的 品管圈 (Quality Circles) 發(fā)覺(jué)問(wèn)題的解答并且與管理者分享 61 如何消除以上列出的浪費(fèi)？ 對(duì)策： ….. 62 第四章 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景 精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 精益生產(chǎn)方式的基本手段 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法 63 精益生產(chǎn)方式 是順應(yīng)時(shí)代及 市場(chǎng)的要求，作為一種在“ 多品種、小批量 ”混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、低成本地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，在實(shí)踐中被創(chuàng)造出來(lái)。 再分析：還要對(duì)多余的 200個(gè)產(chǎn)品增加倉(cāng)儲(chǔ)和管理成本。 …… 35 動(dòng)作的浪費(fèi) 物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn) …… 作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身 …… …… 36 ?兩手空空； ?單手空閑； ?作作業(yè)動(dòng)作停止； ?動(dòng)動(dòng)作太大； ?左右手交換； ?步行多； ?轉(zhuǎn)身角度大； ?移動(dòng)中變換“狀態(tài)”； ?不明技巧； ?伸背動(dòng)作； ?彎腰動(dòng)作； ?重復(fù)不必要?jiǎng)幼鳌? 適量 設(shè)備小型化、專(zhuān)用化 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 12 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識(shí)淡薄，人為事故多 自主研究活動(dòng) 設(shè)備流水化 零 浪費(fèi) 降低 成本 “地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除 經(jīng)濟(jì)批量 精 益 生 產(chǎn) 1 課程大綱 精益生產(chǎn)概論 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（ Muda） 消除浪費(fèi)（ Muda） 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 兩種（ PushPull） 生產(chǎn)系統(tǒng) 看板管理 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng) IE 一個(gè)流生產(chǎn) 快速產(chǎn)品切換 2 第一章 精益生產(chǎn)概論 何謂精益生產(chǎn)方式 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌 精益生產(chǎn)案例 3 何謂精益生產(chǎn)方式 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。 適時(shí) 5 項(xiàng) 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專(zhuān)用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù) 較粗略、 多技能、豐富 對(duì)操作工人 要求 懂設(shè)計(jì)制造 有較高操作技能 不需要專(zhuān)業(yè)技能 多技能 庫(kù)存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場(chǎng)時(shí)代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買(mǎi)方市場(chǎng) 三種生產(chǎn)方式比較 6 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開(kāi) 發(fā) 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 7 企業(yè)有效運(yùn)營(yíng)過(guò)程： 管理運(yùn)營(yíng) 業(yè)務(wù) 流程 高效 組織 目標(biāo) 管理 有效 激勵(lì) 現(xiàn)場(chǎng) 5S 工作 質(zhì)量 統(tǒng)計(jì) 系統(tǒng) 改善 工具 管理 創(chuàng)新 薪酬 體系 團(tuán)隊(duì) 學(xué)習(xí) 觀念 革新 8 精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”： 轉(zhuǎn)變思想觀念 運(yùn)用改善工具 持續(xù)全員實(shí)踐 9 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) ☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫(kù)存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 10 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 切換 浪費(fèi) 多品種 對(duì)應(yīng) 切換時(shí)間長(zhǎng)， 切換后不穩(wěn)定 均衡化生產(chǎn) 全員質(zhì)量改善活動(dòng) 生產(chǎn)布局改善 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 13 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” 制造業(yè) 服務(wù)業(yè) 以生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo) 以消費(fèi)者為主導(dǎo) 批量生產(chǎn) 個(gè)性化服務(wù) 追求消費(fèi)者滿(mǎn)意 設(shè)法增加產(chǎn)量 14 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)” 項(xiàng) 目 生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo) 消費(fèi)者主導(dǎo) P（ 品種） 少品種 多生產(chǎn)一些好 多品種 量大固然好， 品種也重要 Q（ 質(zhì)量） 防止投訴 不良不可避免 抽