【正文】 2023年 3月 16日星期四 下午 2時(shí) 9分 1秒 14:09: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 16日星期四 2時(shí) 9分 1秒 14:09:0116 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 16, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :09:0114:09Mar2316Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。這一方面有助于計(jì)劃的及時(shí)改善，同時(shí)為精益生產(chǎn)中產(chǎn)品開發(fā)的并行工程打下可基礎(chǔ)。 ? 兩者的結(jié)合在于， BOM、工序描述、資源能力等數(shù)據(jù)的共享和溝通。 ? 重視事前計(jì)劃，現(xiàn)場得不到充分的重視，易使管理人員產(chǎn)生惰性，不利于持續(xù)不斷地改善管理。 比較 TOC MRP II JIT 人員調(diào)配的方式 TOC把人員數(shù)目與人員質(zhì)量視為資源， 都有可能成為約束環(huán)節(jié) 。 在 每道生產(chǎn)工序中控制質(zhì)量 ，進(jìn)入下一道工序時(shí)要確保上一道送來的零件沒有質(zhì)量問題，一級級控制直至最后成品。 比較 TOC MRP II JIT 庫存的控制方式 合理設(shè)置“ 時(shí)間緩沖 ”和“ 庫存緩沖 ”，以防止隨機(jī)波動，使約束環(huán)節(jié)不致于出現(xiàn)等待任務(wù)的情況。 采用 集中式的計(jì)劃方式 ，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)首先 建立一套規(guī)范、準(zhǔn)確的零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工工序等數(shù)據(jù)系統(tǒng) ，并在系統(tǒng)中維護(hù)準(zhǔn)確的庫存、定單等供需數(shù)據(jù)， MRP II據(jù)此按照無限能力計(jì)劃法，集中展開對各級生產(chǎn)單元以及供應(yīng)單元的生產(chǎn)與供應(yīng)指令。 以生產(chǎn)中的質(zhì)量控制代替最終檢驗(yàn)，消滅廢品。 生產(chǎn)直接面對客戶，追求零庫存 在制品庫存 合理設(shè)置“緩沖器”，以配合約束環(huán)節(jié)的“鼓點(diǎn)”。隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展， ERP系統(tǒng)的功能比 MRP II大大拓寬。 發(fā)展 ：作為一套計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，MRP II的應(yīng)用面得以迅速拓寬， 對專業(yè)化依賴性減弱 。企業(yè)間迫切需要一套 中間管理指標(biāo) ，把日常管理決策與企業(yè)整體目標(biāo)聯(lián)系起來。 初期 ：需求基本為多品種、少批量。 婦女有電子儀器般靈敏的感覺，她們能夠在商店中選擇她們喜歡的牛仔褲式樣，并與 CCTC的 JIT服務(wù)部門簽下合同。 資料來源 :見 Inmanand Satish Mehra， “ JIT Applications for Service Environments， ” Production and Inventory Management Journal， third quarter l991， . Reprinted with Permission of APICSThe Educational Society for Resource Management， Falls . 快速響應(yīng)的時(shí)裝生產(chǎn) 假設(shè)你信步走入一家商店 ，要求店主按你要求的尺寸和特點(diǎn)訂做服裝。 公司甚至鼓勵(lì)供應(yīng)商參加 JIT小組每周一次的例會 ，使供應(yīng)商能夠提供正確的產(chǎn)品和給予相應(yīng)的支持 。 通過對問題的進(jìn)一步研究， A公司的管理層做出如下陳述。以及Sherwin Greenblatt， “ Continuous Improvement in Supply Chain Management， ” Chief Executive 86（ June1993）， 。 該系統(tǒng)中，供應(yīng)商代表代替了采購員和銷售員，供應(yīng)商可直接利用客戶的購貨訂單，進(jìn)行并行設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。 ? 措施： ? 職務(wù)定期輪換：①定期調(diào)動；②班內(nèi)定期輪換； ③崗位定期輪換。 在日本，藍(lán)領(lǐng)和白領(lǐng)合同工人數(shù)占工人總數(shù)的比例已從 1989年的 14%上升到 1993年的 19%，這些臨時(shí)工人將成為周期性變化的經(jīng)濟(jì)環(huán)境的“ 安全閥 ” 。為了努力取消成本高昂的終身雇傭制 ， 同時(shí)避免引起工人的失業(yè) ， 由日本豐田汽軍公司領(lǐng)導(dǎo)的一個(gè)組織創(chuàng)立了一種新型臨時(shí)職工的方式作為其勞動力資源的 一 部分 。如每月、每日分品種計(jì)算的產(chǎn)量應(yīng)大致相等； ? 物料需求均衡 : ? 指生產(chǎn)過程中，對各種零部件、外購件、原材料的需求大致均等。 關(guān)于成本的分析 成本下降 成本上升 間接成本降低 勞務(wù)費(fèi)降低 第三、四次 浪費(fèi)減少 作業(yè)改進(jìn) 人員減少 消除過剩制造 問題明顯化 與需求同步制造 第一次浪費(fèi)（過剩要素） 過多的人力、設(shè)備、材料 無效勞務(wù)費(fèi)、 折舊費(fèi)、利息 折舊、間接勞務(wù)費(fèi)上升 第四次浪費(fèi) 過多的設(shè)備、倉庫、 管理人員、搬運(yùn)等 第三次浪費(fèi) 過多存儲 第二次浪費(fèi) 過多制造 利息 惡性循環(huán) 良性循環(huán) 運(yùn)作過程中的浪費(fèi) （ 1） Waste from overproduction （ 2） Waste of waiting time （ 3） Transportation waste （ 4） Inventory waste （ 5） Processing waste （ 6） Waste of motion （ 7） Waste from product defects JIT的目標(biāo) ? 徹底消除無效勞動和浪費(fèi) ? 零庫存 zero inventory ? 零缺陷 zero defects ? 零準(zhǔn)備 zero setup ? 零提前期 zero lead time ? 零搬運(yùn) zero handling ? 零故障停機(jī) zero breakdowns ? 批量為一 lot size of one JIT的效果 ? 庫存量降低 ：最低庫存，仍有少量的庫存，一般為幾小時(shí)的用料； ? 廢品減少 ：保證最終產(chǎn)品 100％的合格，中間各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)廢品隨時(shí)調(diào)整； ? 生產(chǎn)周期縮短 ：由于采取批量小，調(diào)整時(shí)間縮短等一系列措施，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期最短。也被稱為豐田生產(chǎn)方式?？?里 普 斯 ?。?Tommipstine） 說 ， 他不希望在下周以前看到通用公司的主要裝配線受到任何影響 。 美國汽車工人工會 735分會總裁楚克 紐約的這家工廠為雪佛萊盧明納斯（ Chevrolet Luminas）和蒙特卡羅兩種車型生產(chǎn)六缸發(fā)動機(jī)，并在通用公司的安大略奧沙瓦（ Oshawa）工廠裝配。 資料來源 :The Associated Press， The HeraldTimes， October 8， 1996。根除形成浪費(fèi)的原因是JIT的核心思想，因此僅在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。 ? 意義： ? 投入的要素均衡，資源利用率高； ? 系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)之間的存儲少； ? 組織、計(jì)劃合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 最小化浪費(fèi)方法 4 : 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) JustInTime Production ? 必要的時(shí)候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不過量生產(chǎn)，超過所需最小數(shù)量的東西都視為浪費(fèi)； ? 保持小批量和低庫存，理想的批量規(guī)模為 1； ? 過渡時(shí)間最小化，同時(shí)保持運(yùn)送量最小。 ” 豐田公司總裁豐田喜一郎（ Tatum Toyoda）計(jì)劃逐漸增加日本分公司中白領(lǐng)合同工人的數(shù)量。 U型配置的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)線的人口和出口在同一個(gè)直線上，便于看板運(yùn)行；有利于靈活增減作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員主要就靠設(shè)備 U型配置實(shí)現(xiàn)。他將該系統(tǒng)命名為 JITII。 博士公司還將這些概念應(yīng)用于其運(yùn)輸系統(tǒng)以及原材料移送計(jì)劃 ，使其對原材料的輸入就像對待庫存一樣 。 因?yàn)?A公司是一家服務(wù)企業(yè)，故該企業(yè)不存在真正的轉(zhuǎn)換過程。 一個(gè) JIT小組 （ 由所有相關(guān)部門的人員組成 ） 每星期碰一次頭 ， 進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)以解決 JIT實(shí)施中遇到的問題 。在實(shí)施 JIT后 ， 服務(wù)水平上升到 99%。 “ 量體裁衣 ” 概念的應(yīng)用可以節(jié)約 30%的生產(chǎn)費(fèi)用，同時(shí)也減少了庫存和降價(jià)損失。 初期 ：市場對產(chǎn)品種類的變化要求基本不大的情況。 初期 ：處于社會資金與需求都不足的情況，采用分級協(xié)作的方式展開密切合作，而未采用完全自由的市場競爭方式進(jìn)行社會分工。因此 TOC中的這些指標(biāo)是是編制作業(yè)計(jì)劃產(chǎn)生的結(jié)果，而不是事先的固定輸入。 TOC軟件包是實(shí)現(xiàn) TOC思想的重要工具。 成品 儲備 取決于約束環(huán)節(jié)的位置。 不利于降低成本，應(yīng)盡量減少。 人員 使用 把資源的“利用”與“活力”加以區(qū)別，不認(rèn)為“滿員滿崗”就一定是最有效率的。由于 MRP II在展開計(jì)劃的同時(shí)將工作指令落實(shí)在具體的生產(chǎn)單元上，因此根據(jù)生產(chǎn)單元的初始化能力設(shè)置，可以清楚地判斷生產(chǎn)能力的實(shí)際需求，由計(jì)劃人員依據(jù)經(jīng)驗(yàn) 調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力的相對平衡。 比較 TOC MRP II JIT 質(zhì)量的管理方式 在約束環(huán)節(jié)前設(shè)置質(zhì)檢，以避免前道工序的波動對約束環(huán)節(jié)的影響。 將 采購與物料供應(yīng)視為生產(chǎn)鏈的延伸 部分，即為看板管理向企業(yè)外傳遞需求的部分。 企業(yè)外部 ? 沒有完全形成企業(yè)之間規(guī)范的業(yè)務(wù)往來關(guān)系 ，