準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)培訓(xùn)教材(ppt80頁(yè))-免費(fèi)閱讀
【正文】 2023年 3月 16日星期四 下午 2時(shí) 8分 41秒 14:08: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 2023年 3月 16日星期四 2時(shí) 8分 41秒 14:08:4116 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 , March 16, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 :08:4114:08Mar2316Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。因?yàn)殇N(xiāo)售本來(lái)就是變化著的。 ，這些零部件和他的看板做為一對(duì)東西轉(zhuǎn)移 ，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起存放的存放場(chǎng)，以便后工序的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng)取 使用兩種看板的各個(gè)階段 汽車(chē)廠內(nèi)看板和實(shí)物的流動(dòng) 領(lǐng)取看板的流向 產(chǎn)品實(shí)物的流向 生產(chǎn)指示看板的流向 原材料 供貨廠家 鑄造 工序 零部件 加工工序 零部件 組裝工序 最終 裝配線(xiàn) 存放場(chǎng)貨架號(hào)： 5E215 產(chǎn)品編號(hào)： 35670S07 品種：傳動(dòng)齒輪 車(chē)種： SX50BC 鍛造 B—2 機(jī)械加工 B—2 后工序 處理緊急事態(tài)的其他看板 容器容量 容器類(lèi)型 發(fā)行編號(hào) 20 B 418 前工序 怎樣使用特急看板 臨時(shí)看板 臨時(shí)看板在為了處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、插入式生產(chǎn)、周末增產(chǎn)等情況，需要某些庫(kù)存時(shí)發(fā)行 生產(chǎn)指示看板 工序 存放場(chǎng) 編號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 品名 車(chē)種 容器數(shù) 發(fā)行時(shí)間 接受訂貨生產(chǎn)看板 為接受訂貨的生產(chǎn)線(xiàn)而準(zhǔn)備的，在每次訂貨時(shí)發(fā)行 生產(chǎn)指示看板 工序 存放場(chǎng) 編號(hào) 產(chǎn)品編號(hào) 品名 車(chē)種 容器數(shù) 發(fā)行時(shí)間 充滿(mǎn)作業(yè)方式 如果 6個(gè)單位的零部件送入設(shè)備 B，設(shè)備 A自動(dòng)停止 極限開(kāi)關(guān) 設(shè)備 B 設(shè)備 A 看 板個(gè)數(shù)的確定 充滿(mǎn)作業(yè)方式 訂貨點(diǎn)方式 看板方式 物與信息 在出入庫(kù)臺(tái)賬的基礎(chǔ)上管理庫(kù)存 看板（信息）與物一致 管理 需要不斷地對(duì)庫(kù)存數(shù)量進(jìn)行管理 不需要 目視管理 不能 一目了然 與現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)系 作為倉(cāng)庫(kù)單獨(dú)管理 與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)有密切關(guān)系 改進(jìn)活動(dòng) 基本沒(méi)有 減少看板需要改善 看板個(gè)數(shù)的確定 定量訂貨庫(kù)存模型：當(dāng)庫(kù)存水平下降點(diǎn)（也就是從訂貨到交貨這段時(shí)間的期望需要量）時(shí)就按預(yù)定的固定數(shù)量訂貨 前工序 后工序 領(lǐng)取看板 定期領(lǐng)取 生產(chǎn)指示看板 定量領(lǐng)取方式 （三角看板和通常的看板并用） 完成部件存放場(chǎng) 定量生產(chǎn)指示 定量庫(kù)存方式的看板數(shù)量 確定前工序中生產(chǎn)指標(biāo)看板的枚數(shù) 定量庫(kù)存模型的看板數(shù)量 看板總枚數(shù) = 三角看板的位置 = 集裝箱的容量 經(jīng)濟(jì)批量規(guī)模 +（每天的需求量 X安全系數(shù)） （月份需求量 /月份作業(yè)次數(shù)） +（每天的需求量 X安全系數(shù) ） 集裝箱的容量 定量庫(kù)存模型的看板數(shù)量 前工序存放場(chǎng)摘下的生產(chǎn)指示看板枚數(shù)的限度 = 看板總枚數(shù) = 集裝箱的容量 （ 每天的需求量 X 生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間） X（ 1X安全系數(shù) ） 看板的總枚數(shù) 三角看板的位置 定期庫(kù)存模型的看板數(shù)量 后工序的領(lǐng)取看板、外協(xié)訂貨看板數(shù)量的確定 基準(zhǔn)量 =每天的需求量 X（訂貨周期 +訂貨過(guò)程時(shí)間） +安全庫(kù)存 訂貨周期 =相對(duì)于期待需求量的經(jīng)濟(jì)批量規(guī)模 /每天的平均需求量 訂貨量 =（基準(zhǔn)量 現(xiàn)有庫(kù)存） 訂貨未到量 看板的總枚數(shù) =每天的需求量 X（訂貨周期 +生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間 +安全過(guò)程時(shí)間 +安全期間 /集裝箱的容量 生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間 =加工時(shí)間 +等待時(shí)間 +搬運(yùn)時(shí)間 +看板回收時(shí)間 ，是對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)出生產(chǎn)指示的時(shí)點(diǎn)與下一下發(fā)出生產(chǎn)指示的時(shí)點(diǎn)之間的時(shí)間間隔（以天計(jì)算），也叫作看板周期 ，是從發(fā)出生產(chǎn)指示開(kāi)始到這一生產(chǎn)結(jié)束為止的時(shí)間間隔（天數(shù)）。告訴何時(shí)生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。 看板來(lái)源于大野耐一從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的啟示。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。亨利 .福特在對(duì)移動(dòng)裝配線(xiàn)進(jìn)行流水線(xiàn)作業(yè)改造時(shí)使用了 JIT的概念。最大限度地減少庫(kù)存，消除浪費(fèi)，從而提高效率 .迅速及時(shí)地對(duì)市場(chǎng)需求做出反應(yīng) .適時(shí)適量第生產(chǎn)出顧客所需的產(chǎn)品 JIT系統(tǒng)的必要條件 ，流水作業(yè)生產(chǎn)； ，工藝規(guī)程完成，工序質(zhì)量得到控制； ； ，質(zhì)量穩(wěn)定； ，具有明確的參與意識(shí)； 推動(dòng)式（ Push System）： 根據(jù)某個(gè)時(shí)期的市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和在制品庫(kù)存計(jì)算出計(jì)劃生產(chǎn)的數(shù)量。拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ Just In Time）。 4 拉動(dòng) 式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體 運(yùn)用 主機(jī)廠與協(xié)作配套廠之間德?tīng)柹a(chǎn)銜接 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 把協(xié)作配套廠的 生產(chǎn)看作是主機(jī)廠 生產(chǎn)制造體系的一個(gè)組成部分 合同 為什么要拉動(dòng)生產(chǎn) .獲取市場(chǎng)份額的需要 .提升競(jìng)爭(zhēng)能力的需要 .達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)的需要 .降低生產(chǎn)成本的需要 成本 + 利潤(rùn) = 銷(xiāo)售價(jià)格 利潤(rùn) = 成本 銷(xiāo)售價(jià)格 （市場(chǎng)） （銷(xiāo)售人員） 降低成本的需要 傳統(tǒng)的方法 （推） 銷(xiāo)售人員驅(qū)動(dòng) 現(xiàn)代方法 （拉） 顧客驅(qū)動(dòng) 改變成本的觀念 浪費(fèi) ◆ 浪費(fèi) =一切不能給產(chǎn)品帶來(lái)價(jià)值的東西 ◆目標(biāo)： 消除 一切浪費(fèi) 七 種 浪 費(fèi) ◆ 等待浪費(fèi) 等待零件到達(dá)或加工或完
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