【正文】 :08:4114:08Mar2316Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。包含著為了計算各產(chǎn)品所需的零部件數(shù)量的零部件數(shù)據(jù)庫（零部件表）和關(guān)于從最初的工序到最后的工序產(chǎn)品各階段的一系列的信息。 三為體制 3 拉動 式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體 運用 以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心 實行刀具定置集配、直送工位、強(qiáng)制換刀； 以生產(chǎn) 現(xiàn)場工人為主體 以車間主任為首 毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位； 機(jī)電修人員現(xiàn)場住屯，巡回檢查、快速修理； 以主機(jī)廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)。 Sub—總裝線 Fab—生產(chǎn)線 總裝線 Sub 供應(yīng)商 Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 顧客 Sub 拉動系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征 — 生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn) — 生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動前工序的運作方式 — 主機(jī)廠的需求拉動配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)供應(yīng)（也稱外部拉動） JIT系統(tǒng)的概念 在需要的時候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品 .消防超前、超量生產(chǎn)。 1 生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計劃。功能3還描述看板必須按一定次序接受。 豐田公司的新動向 應(yīng)用一個流對應(yīng)多種小批量生產(chǎn) 1. 減少一個箱子的容量； 2. 在一個箱子里，把各零部件一個個分散著組成一組，把各種各樣的零部件組裝放進(jìn)箱子搬入生產(chǎn)線； 3. 徹底實行一個流生產(chǎn)和搬運； 4. 在產(chǎn)品的計劃、開發(fā)階段，謀求零部件的通用化，標(biāo)準(zhǔn)化； 討論題 實現(xiàn)零庫存開嗎？如果可能，為什么？如果不可能，又為什么？ 實施 JIT需不需制定計劃？ 每次向生產(chǎn)線運送 4個變速器，運送時間間隔 1小時。 14:08:4114:08:4114:083/16/2023 2:08:41 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 2023年 3月 下午 2時 8分 :08March 16, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 2023年 3月 下午 2時 8分 :08March 16, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 14:08:4114:08:4114:083/16/2023 2:08:41 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 ?？窗宄蔀閷嵤├瓌邮缴a(chǎn)的重要手段。準(zhǔn)時制生產(chǎn) 編制：張恒 JIT是什么？ 管理哲理 通過工廠的“拉動式系統(tǒng)” JIT的假定是什么 穩(wěn)定的環(huán)境 JIT是什么？ 員工參與 工業(yè)工程基礎(chǔ) 持續(xù)改善 全面質(zhì)量改善 小批量規(guī)模 JIT是做什么？ 解決浪費問題 暴露問題和瓶頸 實現(xiàn)流水線生產(chǎn) 獲得利潤 降低成本 徹底排除浪費 質(zhì)量保證 少人化 彈性作業(yè)人數(shù) 自動化 后工序領(lǐng)取 生產(chǎn)均衡化 看板管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 設(shè)備配置 多面手 JIT 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)批量極小化 縮短作業(yè)更換時間 適時適量 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的基本手段 適時、適量生產(chǎn) ； —生產(chǎn)均衡化 —看板管理 —單件流的控制方法 彈性配置作業(yè)人數(shù)，少人化； 質(zhì)量保證：生產(chǎn)線上“差錯預(yù)防裝置”及授權(quán)工人解決生產(chǎn)問題 COST QUALITY PROFIT DELIVERY 歷史回顧 JIT開始贏得國際上的廣泛贊譽是 在 70年代， 但他的某些哲理的起源卻可以追溯到本實際初的美國。 1 生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還用看板進(jìn)行為調(diào)節(jié)。 ，生產(chǎn)了一段時間或者一定數(shù)量的零部件時，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來，按照再存放場 A摘下的順序，訪日生產(chǎn)指示看板箱。 , March 16, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 。 2023年 3月 16日星期四 2時 8分 41秒 14:08:4116 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 :08:4114:08Mar2316Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。大約每小時有 4輛汽車生產(chǎn)出來。 通過限制工廠內(nèi)原材料和生產(chǎn)量（根據(jù)看板指示）防止過量生產(chǎn)和過量運輸。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)的時候，就會 出現(xiàn) 一些無用或暫時不用的 零件大量堆積 ，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加點趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動和浪費。與此同時，質(zhì)量專家戴明和朱蘭就美國制造如何應(yīng)用 JIT的原則及要求舉行了專門的講座。 1 U型平面布置的“一個流”生產(chǎn)線 快速換模技術(shù)，實現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn) 多工序管理和多機(jī)床操作 成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線 以前方生產(chǎn)拉動后方準(zhǔn)時服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場 。 3. 箱供貨廠家發(fā)送的看板枚數(shù)，由于卡車司機(jī)的過失，把一部分看板忘記放在哪兒了，有事會出現(xiàn)差錯 4. 可能發(fā)生設(shè)備故障 5. 從供貨廠家到顧客公司的道路上可能發(fā)生交通事故 供貨 廠家采取的策略 1. 能夠適應(yīng)需求變化的作業(yè)人員的能力 2. 通過變更循環(huán)時間縮短生產(chǎn)過程時間的作業(yè)現(xiàn)場的能力 3. 維修保全設(shè)備的能力 看 板支援信息系統(tǒng) 技術(shù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) 計劃子系統(tǒng) 實績子系統(tǒng) 物料需求計劃計算機(jī)系統(tǒng) 看板基準(zhǔn)計劃子系統(tǒng) 工序負(fù)荷計劃子系統(tǒng) 傳票發(fā)行計系統(tǒng) 績效收集子系統(tǒng) 實績變化子系統(tǒng) 技術(shù)數(shù)據(jù)庫子