【正文】 :08:4114:08Mar2316Mar23 ? 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 。包含著為了計(jì)算各產(chǎn)品所需的零部件數(shù)量的零部件數(shù)據(jù)庫(kù)（零部件表）和關(guān)于從最初的工序到最后的工序產(chǎn)品各階段的一系列的信息。 三為體制 3 拉動(dòng) 式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體 運(yùn)用 以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心 實(shí)行刀具定置集配、直送工位、強(qiáng)制換刀； 以生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)工人為主體 以車(chē)間主任為首 毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位； 機(jī)電修人員現(xiàn)場(chǎng)住屯，巡回檢查、快速修理； 以主機(jī)廠拉動(dòng)協(xié)作配套廠生產(chǎn)。 Sub—總裝線(xiàn) Fab—生產(chǎn)線(xiàn) 總裝線(xiàn) Sub 供應(yīng)商 Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 顧客 Sub 拉動(dòng)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征 — 生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn) — 生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動(dòng)前工序的運(yùn)作方式 — 主機(jī)廠的需求拉動(dòng)配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)供應(yīng)（也稱(chēng)外部拉動(dòng)） JIT系統(tǒng)的概念 在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品 .消防超前、超量生產(chǎn)。 1 生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。功能3還描述看板必須按一定次序接受。 豐田公司的新動(dòng)向 應(yīng)用一個(gè)流對(duì)應(yīng)多種小批量生產(chǎn) 1. 減少一個(gè)箱子的容量； 2. 在一個(gè)箱子里，把各零部件一個(gè)個(gè)分散著組成一組，把各種各樣的零部件組裝放進(jìn)箱子搬入生產(chǎn)線(xiàn)； 3. 徹底實(shí)行一個(gè)流生產(chǎn)和搬運(yùn)； 4. 在產(chǎn)品的計(jì)劃、開(kāi)發(fā)階段，謀求零部件的通用化，標(biāo)準(zhǔn)化； 討論題 實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存開(kāi)嗎？如果可能，為什么？如果不可能，又為什么？ 實(shí)施 JIT需不需制定計(jì)劃？ 每次向生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)送 4個(gè)變速器，運(yùn)送時(shí)間間隔 1小時(shí)。 14:08:4114:08:4114:083/16/2023 2:08:41 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 下午 2時(shí) 8分 :08March 16, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 2023年 3月 下午 2時(shí) 8分 :08March 16, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 14:08:4114:08:4114:083/16/2023 2:08:41 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。 ?？窗宄蔀閷?shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的重要手段。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 編制：張恒 JIT是什么？ 管理哲理 通過(guò)工廠的“拉動(dòng)式系統(tǒng)” JIT的假定是什么 穩(wěn)定的環(huán)境 JIT是什么？ 員工參與 工業(yè)工程基礎(chǔ) 持續(xù)改善 全面質(zhì)量改善 小批量規(guī)模 JIT是做什么？ 解決浪費(fèi)問(wèn)題 暴露問(wèn)題和瓶頸 實(shí)現(xiàn)流水線(xiàn)生產(chǎn) 獲得利潤(rùn) 降低成本 徹底排除浪費(fèi) 質(zhì)量保證 少人化 彈性作業(yè)人數(shù) 自動(dòng)化 后工序領(lǐng)取 生產(chǎn)均衡化 看板管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 設(shè)備配置 多面手 JIT 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)批量極小化 縮短作業(yè)更換時(shí)間 適時(shí)適量 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本手段 適時(shí)、適量生產(chǎn) ； —生產(chǎn)均衡化 —看板管理 —單件流的控制方法 彈性配置作業(yè)人數(shù)，少人化； 質(zhì)量保證：生產(chǎn)線(xiàn)上“差錯(cuò)預(yù)防裝置”及授權(quán)工人解決生產(chǎn)問(wèn)題 COST QUALITY PROFIT DELIVERY 歷史回顧 JIT開(kāi)始贏得國(guó)際上的廣泛贊譽(yù)是 在 70年代， 但他的某些哲理的起源卻可以追溯到本實(shí)際初的美國(guó)。 1 生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還用看板進(jìn)行為調(diào)節(jié)。 ，生產(chǎn)了一段時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來(lái)，按照再存放場(chǎng) A摘下的順序，訪日生產(chǎn)指示看板箱。 , March 16, 2023 ? 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 。 2023年 3月 16日星期四 2時(shí) 8分 41秒 14:08:4116 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 :08:4114:08Mar2316Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿(mǎn)，留一份不足，可得無(wú)限完美。大約每小時(shí)有 4輛汽車(chē)生產(chǎn)出來(lái)。 通過(guò)限制工廠內(nèi)原材料和生產(chǎn)量（根據(jù)看板指示）防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)輸。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實(shí)際需求脫節(jié)的時(shí)候，就會(huì) 出現(xiàn) 一些無(wú)用或暫時(shí)不用的 零件大量堆積 ，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加點(diǎn)趕急件，產(chǎn)生一系列的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。與此同時(shí)，質(zhì)量專(zhuān)家戴明和朱蘭就美國(guó)制造如何應(yīng)用 JIT的原則及要求舉行了專(zhuān)門(mén)的講座。 1 U型平面布置的“一個(gè)流”生產(chǎn)線(xiàn) 快速換模技術(shù)，實(shí)現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn) 多工序管理和多機(jī)床操作 成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn) 以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 。 3. 箱供貨廠家發(fā)送的看板枚數(shù)，由于卡車(chē)司機(jī)的過(guò)失，把一部分看板忘記放在哪兒了，有事會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò) 4. 可能發(fā)生設(shè)備故障 5. 從供貨廠家到顧客公司的道路上可能發(fā)生交通事故 供貨 廠家采取的策略 1. 能夠適應(yīng)需求變化的作業(yè)人員的能力 2. 通過(guò)變更循環(huán)時(shí)間縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的能力 3. 維修保全設(shè)備的能力 看 板支援信息系統(tǒng) 技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng) 計(jì)劃子系統(tǒng) 實(shí)績(jī)子系統(tǒng) 物料需求計(jì)劃計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 看板基準(zhǔn)計(jì)劃子系統(tǒng) 工序負(fù)荷計(jì)劃子系統(tǒng) 傳票發(fā)行計(jì)系統(tǒng) 績(jī)效收集子系統(tǒng) 實(shí)績(jī)變化子系統(tǒng) 技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)子