準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)培訓(xùn)教材(ppt80頁(yè))(已修改)
2025-03-06 08:49 本頁(yè)面
【正文】 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 編制：張恒 JIT是什么？ 管理哲理 通過(guò)工廠的“拉動(dòng)式系統(tǒng)” JIT的假定是什么 穩(wěn)定的環(huán)境 JIT是什么？ 員工參與 工業(yè)工程基礎(chǔ) 持續(xù)改善 全面質(zhì)量改善 小批量規(guī)模 JIT是做什么？ 解決浪費(fèi)問(wèn)題 暴露問(wèn)題和瓶頸 實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn) 獲得利潤(rùn) 降低成本 徹底排除浪費(fèi) 質(zhì)量保證 少人化 彈性作業(yè)人數(shù) 自動(dòng)化 后工序領(lǐng)取 生產(chǎn)均衡化 看板管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 設(shè)備配置 多面手 JIT 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)批量極小化 縮短作業(yè)更換時(shí)間 適時(shí)適量 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本手段 適時(shí)、適量生產(chǎn) ； —生產(chǎn)均衡化 —看板管理 —單件流的控制方法 彈性配置作業(yè)人數(shù)，少人化； 質(zhì)量保證：生產(chǎn)線上“差錯(cuò)預(yù)防裝置”及授權(quán)工人解決生產(chǎn)問(wèn)題 COST QUALITY PROFIT DELIVERY 歷史回顧 JIT開(kāi)始贏得國(guó)際上的廣泛贊譽(yù)是 在 70年代， 但他的某些哲理的起源卻可以追溯到本實(shí)際初的美國(guó)。亨利 .福特在對(duì)移動(dòng)裝配線進(jìn)行流水線作業(yè)改造時(shí)使用了 JIT的概念。例如，為了消除浪費(fèi)，他使用包裝車(chē)座的板條箱底作為車(chē)的底板。盡管 JIT的某些組成部分早在 30年代，當(dāng)豐田汽車(chē)公司的大野耐一通過(guò)應(yīng)用JIT，把豐田汽車(chē)公訴的交貨期和質(zhì)量提高到世界領(lǐng)先地位時(shí)， JIT才得到完全準(zhǔn)確的定義。與此同時(shí)，質(zhì)量專家戴明和朱蘭就美國(guó)制造如何應(yīng)用 JIT的原則及要求舉行了專門(mén)的講座。 Sub—總裝線 Fab—生產(chǎn)線 總裝線 Sub 供應(yīng)商 Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 顧客 Sub 拉動(dòng)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征 — 生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn) — 生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動(dòng)前工序的運(yùn)作方式 — 主機(jī)廠的需求拉動(dòng)配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)供應(yīng)（也稱外部拉動(dòng)） JIT系統(tǒng)的概念 在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品 .消防超前、超量生產(chǎn)。最大限度地減少庫(kù)存，消除浪費(fèi)，從而提高效率 .迅速及時(shí)地對(duì)市場(chǎng)需求做出反應(yīng) .適時(shí)適量第生產(chǎn)出顧客所需的產(chǎn)品 JIT系統(tǒng)的必要條件 ，流水作業(yè)生產(chǎn)； ，工藝規(guī)程完成，工序質(zhì)量得到控制； ； ，質(zhì)量穩(wěn)定； ，具有明確的參與意識(shí)； 推動(dòng)式（ Push System）： 根據(jù)某個(gè)時(shí)期的市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和在制品庫(kù)存計(jì)算出計(jì)劃生產(chǎn)的數(shù)量。根據(jù)各工序的標(biāo)準(zhǔn)資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從前面的工序開(kāi)始推動(dòng)后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。 推動(dòng)式方法的特點(diǎn)： 用 超量的在制品 保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。 1 生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實(shí)際需求脫節(jié)的時(shí)候，就會(huì) 出現(xiàn) 一些無(wú)用或暫時(shí)不用的 零件大量堆積 ，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加點(diǎn)趕急件，產(chǎn)生一系列的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。 2 每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動(dòng)的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。 拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)： 堅(jiān)持一切以 后道工序需求出發(fā) ，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ Just In Time）。 1 生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還用看板進(jìn)行為調(diào)節(jié)?？窗宄蔀閷?shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的重要手段。 看板來(lái)源于大野耐一從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的啟示。 2 拉動(dòng)式（ Pull System）： 工序 1 工序 2 工序 3 總裝 月計(jì)劃 月計(jì)劃 月計(jì)劃 月計(jì)劃 產(chǎn)品 推動(dòng)式系統(tǒng) 工序 1 工序 2 工序 3 總裝 計(jì)劃 訂單 拉動(dòng)式系統(tǒng) 推動(dòng)式與拉動(dòng)式的比較 在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)，以總裝配拉動(dòng)總成裝配，以總成裝配拉動(dòng)零件加工，以零件拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲(chǔ)備，消除無(wú)效勞動(dòng)。 2 拉動(dòng) 式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體 運(yùn)用 以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)。 1 U型平面布置的“一個(gè)流”生產(chǎn)線 快速換模技術(shù)，實(shí)現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn) 多工序管理和多機(jī)床操作 成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線 以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 。 三為體制 3 拉動(dòng) 式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體 運(yùn)用 以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心 實(shí)行刀具定置集配、直送工位、強(qiáng)制換刀； 以生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)工人為主體 以車(chē)間主任為首 毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位； 機(jī)電修人員現(xiàn)場(chǎng)住屯，巡回檢查、快速修理； 以主機(jī)廠拉動(dòng)協(xié)作配套廠生產(chǎn)。 4 拉動(dòng) 式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體 運(yùn)用 主機(jī)廠與協(xié)作配套廠之間德?tīng)柹a(chǎn)銜接 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 把協(xié)作配套廠的 生產(chǎn)看作是主機(jī)廠 生產(chǎn)制造體系的一個(gè)組成部分 合同 為什么要拉動(dòng)生產(chǎn) .獲取市場(chǎng)份額的需要 .提升競(jìng)爭(zhēng)能力的需要 .達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)的需要 .降低生產(chǎn)成本的需要 成本 + 利潤(rùn) = 銷(xiāo)售價(jià)格 利潤(rùn) = 成本 銷(xiāo)售價(jià)格 （市場(chǎng)） （銷(xiāo)售人員） 降低成本的需要 傳統(tǒng)的方法 （推）
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