【正文】 常 見 的 等待浪費 搬運浪費 不良浪費 動作浪費 加工浪費 庫存浪費 制造過多（過早）浪費 8 大 浪 費 缺貨損失 企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。 地下工廠 流動（ Flow） ?流動：使保留下來的可以創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來，徹底消除“等待” ?“批量、排隊”與“流動”： 醫(yī)院看病、機關辦理手續(xù)的感想！建筑工程的巨大浪費?。? 以“工種”劃分生產？以“工序”設定生產？ 生產 L/T長短的思索 在制品庫存的反思 ?福特 T型車的成功啟示：流水線生產方式（ Line Production） ?流水線生產方式的挑戰(zhàn)：多品種、小批量 ?Toyota的生產方式革命：流線化、批量細分化、單件流（ One Piece Flow） ?現(xiàn)代開發(fā)新產品的“并行工程” 流線化生產的核心含義：細胞化 水平布置 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 1 2 3 4 垂直布置 突破庫存瓶頸：流線化生產 流線化生產的八個條件 制造技術 （固有技術） 管理技術 （聯(lián)結技術） + = 生產技術 加工工藝技術 管理績效技術 在流線化生產中，聯(lián)結技術是最重要的技術，也可以說，連接技術是如何有效運用固有技術的技術，它決定了制造技術發(fā)揮多大的經濟效益。 流線化生產的 8個條件 （ 1）單件流動 以一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產線 做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經過各加工工序而做成完成品。 單件流動是將浪費“顯現(xiàn)化”的思想與技術， 在原有狀況的基礎上以單件流動方式試做，將批量生產時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產的起點。 流線化生產的 8個條件 （ 2）按工藝流程布置設備 水平生產： 100件 /批， 1批移動 1次 垂直生產： 1件移動 1次， 100件移動 100次 ———————————————————— 垂直生產搬運浪費增加了 100倍！ 解決辦法： 將各工序設備 緊密排列， 消除搬運浪費 例 流線化生產的 8個條件 （ 3）生產速度同步化 生產速度不同步的后果： ☆ 中間在庫 ☆ 待工待料 ☆ 生產不順暢 ☆ 整體效率低 ☆ 生產周期長 流線化生產的 8個條件 （ 4）多工序操作 一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產 依產品類別設計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實現(xiàn)少人化作業(yè)。 將工序分得過細，人員需求大，生產量變動時人員必須增減，人員調配難度大，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。 多工序操作為主的單件流動生產 流線化生產的 8個條件 （ 5）員工多能化 徹底將設備操作和作業(yè)方法標準化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調配的困難，有利于提高整體效率。 少人化 流線化生產的 8個條件 （ 6）站立作業(yè)、走動作業(yè) 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進行加工動作。 流線化生產的 8個條件 （ 7）設備小型化 大型設備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產流動不暢。 多品種小批量的市場需求要求生產細流快速，以提高彈性應對變化。所以，設備小型化是必然趨勢，只要質量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。 流線化生產的 8個條件 （ 8）生產線 U形化 I O 一致原則 空手浪費 Input Output Input Output 生產投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。 IO一致原則同樣適用于設備布置，亦可節(jié)省空間占用。 流線化生產的 8個條件 （ 1）單件流動 （ 2）按工藝流程布置設備 （ 3）生產速度同步化 （ 4）多工序操作 （ 5）員工多能化 （ 6）走動作業(yè) （ 7）設備小型化 （ 8）生產線 U形化 設備 設備 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 作業(yè) 人員 設備 相關性 改善前 空間減半實例 A 零件 檢驗 D 裝把手 C 組裝 待出貨 品 管 室 E 修 整 F 裝箱 B 零件加工 辦公室 辦 公 室 改善后 A 零件檢驗 C 組裝 待出貨區(qū) E B 零件加工 辦 公 室 D D F 裝箱 E F 修整 休息角 培訓室 后拉式系統(tǒng) 推動系統(tǒng) 拉動（ Pull） 1 2 3 N 1 N 信息流 物流 工作中心 主生產計劃 生產看板？ 計劃部門成品計劃制定 正式指示 參考 參考 JIT拉動式 思考探討： 后拉式業(yè)務展開方式 （預測式生產？公司內客戶滿意度調查、QFD、個性化設計） 盡善盡美（ Perfect） 7個“ 零 ”目標 ☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 精益生產概要 對世界企業(yè) 500強的排名反思： 企業(yè)的目標：做大？做強？ 2023年世界汽車前 5強為：通用、戴姆勒 克萊斯勒、豐田、福特、大眾，但豐田的利潤（ 108億美元）是其他 4大車廠的總和，市值為歐洲所有車廠的總和。 精益制造是 21世紀幾乎所有產業(yè)的主要制造模式，所以美國把它定為其國家 2023年必須達到的目標。在 最小化經濟批量 的同時，提高 品質 、 效率 和 應變能力 ，提高收益就是它的精髓 。 項 目 手工生產方式 大批量生產方式 精益生產方式 產品特點 完全按顧客要求 標準化，品種單一 品種多樣化、系列化 設備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內容 粗略、豐富 細致、簡單、重復 較粗略、 多技能、豐富 對操作工人 要求 懂設計制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產品質量 低 高 更高 所適應的 市場時代 極少量需求 物資缺乏、供不應求 買方市場 三種生產方式比較 精益 LEAN 易 難 足 缺 作業(yè)安定化