【正文】 目標滲透著 “ 持續(xù)改進 ” 、 “ 精益求精 ” 的管理思想。實現(xiàn) “七零 ”目標的工具全員現(xiàn)場 5S活動 觀念革新 全員改善活動TQM精益質量保證柔性生產系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產與物流規(guī)劃TPM全面設備維護產品開發(fā)設計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標價格 成本 利潤利潤價格成本成本價格利潤成本中心論價格中心論利潤中心論 壟斷性的企業(yè)就是這種思想。如國內的鐵路。 大部分缺乏改善意識的企業(yè)都屬于這種類型。市場好時有較高的利潤；市場差時，利潤大幅度降低，甚至虧本。 這種思想強調不斷消除浪費、降低成本。這是企業(yè)的永續(xù)經營之道，可以使企業(yè)在競爭中永遠立于不敗之地。2. 利潤中心論 三種不同的經營思想舉例成本中心論實例： 生產的成本是 100元，利潤定為成本的 20% ，即 20元， 售價就定為 120元。 價格中心論實例： 商品的售價是 100元，現(xiàn)在的成本是 90元，那么利潤就是 10元。售價若降低至 95元，但是成本仍在 90元，利潤也就降為 5元。 利潤中心論實例： 公司的目標利潤是 20元，現(xiàn)在產品的價格是100元，那么目標成本就是 80元。如果市場的售價降至 90元，但目標利潤仍是 20元，因此必須加倍努力將目標成本降到 70元。 在自由競爭的市場下，商品的售價取決于市場供需關系，企業(yè)要實現(xiàn)目標利潤就必須努力達到目成本。 高 柔性組織柔性設備柔性勞動力柔性◆ 精益生產方式追求高柔性與高生產率的統(tǒng)一；◆ 高柔性是指企業(yè)的生產組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產，以提高企業(yè)的競爭能力。隨市場需求波動調整勞動力注重培養(yǎng)和使用多技能員工生產節(jié)拍的可調性、生產平準化采用柔性化的設備和生產線 快速換模技術物料的自動輸送組織決策高效化組織結構扁平化 強調職能部門溝通以目小組為基礎的動態(tài)組織結構 不斷完善組織結構全面設備管理（ TPM）TPM（ Total Productive Maintenance）全面生產維護，是企業(yè)提升生產運營效率的所采用的有效戰(zhàn)略。既使用一系列的方法使得現(xiàn)有設備產出更多優(yōu)良品。 TPM的目標：全面生產維護追求一種理想的生產環(huán)境，其中沒有停機，沒有缺陷品，沒有由于品質問題導致的損失，沒有安全事故，沒有人員損傷和損害健康。全面質量管理（ TQM）全面質量管理（ Total Quality Management ）是應用數(shù)理統(tǒng)計來協(xié)助衡量價值流的每一過程、每一工序，協(xié)助衡量每一個改善過程與結果 , 使質量管理實現(xiàn)定量化，變產品質量的事后檢驗為生產過程中的質量控制。 全面成本管理（ TCM）全面成本管理。通過建立科學的成本管理體系，發(fā)揮全員主動性，讓各部門員工自主改善不斷降低成本，使經營層與各部門員工具有降低成本的一致性，謀求在最低成本狀態(tài)下，進行生產管理與組織運作。全面預算管理科學的預算管理體系蘊含著企業(yè)管理的戰(zhàn)略目標和經營思想，是企業(yè)最高權力對未來一定期間經營思想、經營目標、經營決策的財務數(shù)量說明和經濟責任約束依據，是公司的整體作戰(zhàn)方案。 全面績效管理以戰(zhàn)略為導向的全面績效管理是應用全面績效管理的控制方式，幫助企業(yè)的各層管理人員統(tǒng)一戰(zhàn)略思想甚至全員參與戰(zhàn)略制定與實施，通過控制績效實施全部流程，實現(xiàn)對企業(yè)戰(zhàn)略推進過程的監(jiān)控與靈活調整，使整個企業(yè)穩(wěn)步發(fā)。 全員性全過程全要素全局性全方位全價值鏈4. “全 ”理念5. QCD改善QCD改善是精益生產方式的一個核心理念一個管理思維QCD改善Q：質量 C：成本 D：交貨期QCD的思維模式是站在用戶的角度思考問題，真實反應了用戶至上的觀念。QCD這三項指標高度地概括了用戶對企業(yè)所提供的產品、服務的全部要求。思維理念注重發(fā)揮全員的聰明才智、調動和激發(fā)其積極性、主動性。企業(yè)的成功不能僅僅依靠少數(shù)人的積極性，必須注重于全員、全過程。QCD改善是經過幾十年的長期積累、提升、提煉出來的一套理念和一套技術實施方法，是一個成熟的經驗。以質量為中心，徹底消除浪費基本思想一次做好（避免返工）正本清源（問 5個為什么）持續(xù)改進（避免虎頭蛇尾、 半途而廢）行為規(guī)范生產活動人物設備質量 (Q)成本 (C)交貨期(D)生產要素 生產目標6. 并行工程 傳統(tǒng)的產品開發(fā)組織方法 —— 串行工程 產品開發(fā)過程一般包括以下幾個步驟：需求分析、結構設計、工藝設計、試制、制造等。 過去，企業(yè)產品開發(fā)一直采用串行的方法進行，如下圖所示：需求分析產品構思結構設計工藝設計試制 串行方法存在的問題：1. 各環(huán)節(jié)的工作順序進行，造成產品開發(fā)周期長。2. 結構設計和工藝設計中存在的問題只有在試制或 制造中才能發(fā)現(xiàn)，因而發(fā)現(xiàn)問題較晚，設計改動 量大，改動費用高。3. 容易造成設計與制造的脫節(jié)，導致所設計的產品 可制造性、可裝配性較差。4. 各部門對其他部門的需求和能力缺乏理解，目標 和評價標準的差異，降低了產品整體開發(fā)過程的 效率和質量。 現(xiàn)代產品開發(fā)的組織方法 —— 并行工程 并行工程是將產品開發(fā)過程各個環(huán)節(jié)的工作，實行平行交叉作業(yè)，如下圖所示：需求分析產品構思結構設計工藝設計試制 從而可以大大縮短產品研制開發(fā)的時間，提高產品開發(fā)過程的效率，并可以及時發(fā)現(xiàn)和修正產品總體設計、技術設計和工作圖設計中存在的問題。 并行工程要求各環(huán)節(jié)、各部門的人員組成跨部門團隊產品開發(fā)團隊（并行工程圓桌）制造人員 工藝人員營銷人員財務人員設計人員質量人員裝備人員顧客供應商環(huán)保人員需求分析產品構思結構設計工藝設計試制 需求分析產品構思結構設計工藝設計試制串行工程并行工程串行工程研制周期并行工程研制周期五、精益之屋觀念轉變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及 5S，持續(xù)改進設備總有效性 自動化及防錯作業(yè)快速轉換流動生產設備布局 多技能員工小批量生產縮短生產周期均衡混流生產看板拉動準時化生產庫存降低消除浪費降低成本全面質量管理全面生產維護精益模型PQC DSM精益核心技術1. 精益生產方式的產生與發(fā)展2. 精益生產的基本思想及重要理念4. 精益生產方式的實現(xiàn)手段與方法3. 精益生產的四大支柱與兩大基礎主要內容5. 精益思想及其實施要點的5S 活 動標 準 化準準 時時 化化自自 働働 化化少少 人人 化化活活 性性 化化精益生產方式一、精益生產方式的四大支柱 所謂準時化，就是 “正好 ”在顧客需要的時間， “恰好 ”按顧客需要的數(shù)量，生產顧客所需要的質量完美的產品。（即 “不多不少不早不晚地滿足顧客需求 ”） 這里的顧客是廣義的顧客，下道工序是上道工序的顧客（一）準時化 如何實現(xiàn)準時化？ 1. 實現(xiàn)同步化生產 2. 由顧客的需求拉動生產 3. 實行看板管理一、精益生產方式的四大支柱（二）自働化 自働化有四層含義： 一是系統(tǒng)、 設備要能自動判斷異常、自動識別錯誤； 二是 系統(tǒng)、 設備要能自動報警。比如：一旦出現(xiàn)誤操作，系統(tǒng)或設備會自動提醒（聲、光）； 三是 系統(tǒng)、 設備要有自動防錯機制。比如：加工時一旦出現(xiàn)不合格品和其他異常系統(tǒng)或設備能自動停機； 四是 系統(tǒng)、 設備要能夠自動糾錯。一、精益生產方式的四大支柱 所謂少人化，就