【正文】 組織運作。既使用一系列的方法使得現(xiàn)有設備產(chǎn)出更多優(yōu)良品。如果市場的售價降至 90元，但目標利潤仍是 20元，因此必須加倍努力將目標成本降到 70元。2. 利潤中心論 三種不同的經(jīng)營思想舉例成本中心論實例： 生產(chǎn)的成本是 100元，利潤定為成本的 20% ，即 20元， 售價就定為 120元。 大部分缺乏改善意識的企業(yè)都屬于這種類型。實現(xiàn) “七零 ”目標的工具全員現(xiàn)場 5S活動 定期巡查 同步工程7個 “零 ”目標零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法零事故安全保證 忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多 快速換模（模具、刀具） 準時化、一個流 徹底消除各種浪費7個 “零 ”目標零目標 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法零故障提高設備開動率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多 全員質(zhì)量改善活動 一個流生產(chǎn)零缺陷質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于 “救火 ” Lean的本意是指瘦、沒有脂肪。 Jones又出版了《 Lean Thinking 》 一書，提出了精益思想的概念，并歸納出精益思想的五大原則。四、精益生產(chǎn)方式的發(fā)展 1996年， J P 由此帶來了兩個結果：三、精益生產(chǎn)方式的由來 一是為了減少豐田汽車對美國的出口，美國逼迫日元升值，從 1986年到 1992年，日元對美元的匯率上升了 6倍。二、精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生背景 為了改變豐田公司的落后面貌，促進豐田公司的發(fā)展， 豐田汽車公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎在 50年代到美國底特律學習考察，被美國三大汽車公司先進的技術、設備、管理、流水線和大量生產(chǎn)方式，以及高生產(chǎn)率和低成本所深深震撼，但同時也發(fā)現(xiàn)了大量生產(chǎn)方式不足： ； ，占用大量流動資金； 豐田喜一郎認識到，美國的大量生產(chǎn)方式雖然具有高效率與低成本的優(yōu)點，但巨大的設備投資和高額的流動資金占用是豐田公司所無法承受的。P01 JIT精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善培訓班P02 生產(chǎn)合理化改善 IE工業(yè)工程實務訓練營P03 PMC生產(chǎn)計劃管理實務培訓班 (生管員培訓 )P04 高效倉儲管理與盤點技巧培訓班 (倉管員培訓)P05 目視管理與 5S運動推行實務培訓班P06 采購與供應鏈管理實務 (采購員培訓 )主要內(nèi)容1. 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展2. 精益生產(chǎn)的基本思想及重要理念4. 精益生產(chǎn)方式的實現(xiàn)手段與方法3. 精益生產(chǎn)的四大支柱與兩大基礎5. 精益思想及其實施要點的一、汽車生產(chǎn)方式的變遷手工生產(chǎn)方式大量流水生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式 日本豐田汽車公司成立于 1937年，但直到四十年代中期，豐田公司的規(guī)模仍然很小，技術落后、生產(chǎn)率低下、產(chǎn)品質(zhì)量差。于是，決心創(chuàng)造一種新的獨特的生產(chǎn)方式，在繼任社長豐田英二、生產(chǎn)總監(jiān)大野耐一（ JIT之父、生產(chǎn)管理之神）、財務總監(jiān)石田退三（日本商魂） 、銷售總監(jiān)神谷正太郎（銷售之神）等的共同努力下，經(jīng)過 20多年的不斷改進和完善，創(chuàng)造了豐田生產(chǎn)方式，即 JIT（ Just in time）生產(chǎn)方式，之后成為日本汽車工業(yè)共有的生產(chǎn)方式。 二是豐田汽車公司創(chuàng)立的 JIT生產(chǎn)方式引起了全世界的注意和重視。 Womack 和 D P 1990年代末以來， Lean Production方式在全球范圍內(nèi)得以廣泛的傳播與應用，歐美及中國的許多企業(yè)紛紛引入 Lean Production。引伸為精簡、不臃腫、沒有多余和浪費。 嚴格按照用戶的需求生產(chǎn) 三不主義 質(zhì)量保證體系 零浪費降低成本企業(yè)的各種浪費比比皆是，無處不在 TPM全面設備維護 同步化、均衡化 標準化作業(yè) 安全第一 安全教育活動 觀念革新 市場好時有較高的利潤；市場差時，利潤大幅度降低，甚至虧本。 價格中心論實例： 商品的售價是 100元，現(xiàn)在的成本是 90元，那么利潤就是 10元。 在自由競爭的市場下，商品的售價取決于市場供需關系，企業(yè)要實現(xiàn)目標利潤就必須努力達到目成本。 TPM的目標：全面生產(chǎn)維護追求一種理想的生產(chǎn)環(huán)境，其中沒有停機，沒有缺陷品，沒有由于品質(zhì)問題導致的損失，沒有安全事故，沒有人員損傷和損害健康。全面預算管理科學的預算管理體系蘊含著企業(yè)管理的戰(zhàn)略目標和經(jīng)營思想，是企業(yè)最高權力對未來一定期間經(jīng)營思想、經(jīng)營目標、經(jīng)營決策的財務數(shù)量說明和經(jīng)濟責任約束依據(jù)，是公司的整體作戰(zhàn)方案。QCD這三項指標高度地概括了用戶對企業(yè)所提供的產(chǎn)品、服務的全部要求。以質(zhì)量為中心，徹底消除浪費基本思想一次做好（避免返工）正本清源（問 5個為什么）持續(xù)改進（避免虎頭蛇尾、 半途而廢）行為規(guī)范生產(chǎn)活動人物設備質(zhì)量 (Q)成本 (C)交貨期(D)生產(chǎn)要素 生產(chǎn)目標6. 并行工程 傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)組織方法 —— 串行工程 產(chǎn)品開發(fā)過程一般包括以下幾個步驟：需求分析、結構設計、工藝設計、試制、制造等。4. 各部門對其他部門的需求和能力缺乏理解，目標 和評價標準的差異，降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的 效率和質(zhì)量。比如：一旦出現(xiàn)誤操作，系統(tǒng)或設備會自動提醒（聲、光）； 三是 系統(tǒng)、 設備要有自動防錯機制。 如何實現(xiàn)少人化？ 1. 工人的配備實行彈性制； 2. 根據(jù)預定的作業(yè)充實度和節(jié)拍進行作業(yè)組合； 3. 培養(yǎng)工人成為多面手； 4. 設備按 U型布置。 授權的要點：合理授權的要點?授權的前提： 1. 上級對下級要信任，并有控制力 2. 下級要具備與權力匹配的能力?授權 只是授予權力，而不是推卸責任?只是授予有限的權力（小事授權，大權在握）?授權后下級要勤反饋，上級要實時控制設定目標的 SMART原則S（ specific）：設定的目標必須具體明確，而不應該抽象模糊。T（ timebounding）：對設定的目標要規(guī)定具體的達成時間。MaxMinPart NumberF7C65467934ABBlack ClipPart DescriptionLine Side AddressMinimum Quantity Maximum QuantitySmart Number001423Market AddressC27N10 DTLA014 1Op 20Route A 標準作業(yè)單MaxMinPart NumberF7C65467934ABBlack ClipPart DescriptionMinimum Quantity 12Maximum Quantity2 標準作業(yè)單 標準作業(yè)單 標準作業(yè)單二、精益生產(chǎn)方式的兩大基礎（二） 5S活動 1. 5S活動的內(nèi)涵 整理（せいり， Seiri） ：區(qū)分要與不要?！?S”活動是實行精益生產(chǎn)方式最基礎的工作。 明確數(shù)量，進行有效的標識整理的要點 在于制定可行、有效、合理的處理基準(1) “要與不要 ”的判斷基準(2) “明確場所 ”的基準(3) “廢棄處理 ”的方法整理的流程 處理 明確數(shù)量，進行有效的標識整頓的 “3定原則 ”定點： 物在其位，各得其所定容： 用什么容器、顏色定量： 過目知數(shù)，一目了然整頓的三要素放置場所： 消除尋找物品的時間 標識方法： 培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習慣 ? 能將上述三方面的狀態(tài)經(jīng)常保持，也就做到了 “清潔”的要求。? 運用 《 禮