【正文】 準(zhǔn)時化與精益生產(chǎn) JIT and Lean Production 粟 山 同濟大學(xué)經(jīng)濟與管理學(xué)院 2023年 11月 30日于黃浦 準(zhǔn)時生產(chǎn)：是否真的適合汽車工業(yè) 底特律消息 :一家加拿大汽車 工 廠（ Canadian Auto Workers） 針對通用汽車公司的罷工所造成的影響已于本周一跨越國界 ， 造成兩家美國零部件生產(chǎn)廠裁員1850人 。 美國汽車工人工會 735分會總裁楚克 孜拉瓦克（ Chuck Zurawaki），代表密歇根亞咱斯藍提（ Ypsilanti）工廠的工人說 :“我知道罷工早晚會影響到我們，我是說它會沿著領(lǐng)土發(fā)展。 ” 美國工人被辭退的原因在于這兩家工廠為加拿大工廠生產(chǎn)的零件由于罷工當(dāng)前變得沒有需求。孜拉瓦克的工廠維勞園（ Willow Run）位于底特律西部，其 4000名雇員中已有 800名被解雇。 通用汽車公司在紐約唐納萬達（ Tonawanda）的一個機車工廠中的 5500名雇員中有 1500名已被辭退。紐約的這家工廠為雪佛萊盧明納斯（ Chevrolet Luminas）和蒙特卡羅兩種車型生產(chǎn)六缸發(fā)動機，并在通用公司的安大略奧沙瓦（ Oshawa）工廠裝配。帕克說，維勞園為加拿大制造的汽車生產(chǎn)變速箱。 通 用 公 司 的 發(fā) 言 人 湯 姆 克 里 普 斯 ?。?Tommipstine） 說 ， 他不希望在下周以前看到通用公司的主要裝配線受到任何影響 。 大衛(wèi) .安得瑞 （ ） ， 底特律羅尼公司 （ RoneyCo） 的一位分析家說： “ 如果罷工持續(xù)一段時間的話 ， 通用汽車公司將會每天都發(fā)布解雇公告 。 他說 :“最初的時候會很慢，然后它會逐步升級。解雇帶來的影響使人們忘識到了整條生產(chǎn)鏈有 多么重要。 ” 罷工開始于本周三 ， 由安大略奧沙瓦和魁北克圣勞倫斯 （ SLTherese） 的 15000名汽車工人發(fā)起 ， 周日擴展到安大賂的圣凱瑟倫斯 （ SLCatharines） 工廠 ， 在那兒 ， 有大約 5300名加拿大汽車工廠的工人參加了罷工 。 資料來源 :The Associated Press， The HeraldTimes， October 8， 1996。 類似報道頗繁見諸報端，反映出 JIT技術(shù)在汽車行業(yè)廣泛應(yīng)用后的一些問題。 在對案例分析之前，我們需要先學(xué)習(xí)以下問題 : ?JIT的管理思想 ?JIT的技術(shù)體系 ?實行 JIT的條件 ?JIT思想在服務(wù)業(yè)的應(yīng)用 ?JIT與 MRPII、 TOC的關(guān)系 ?精益生產(chǎn)體系 一、 JIT的管理思想 ? JIT 生產(chǎn)方式，是日本豐田汽車公司始創(chuàng)于 50年代，經(jīng)過二十幾年的發(fā)展，逐步完善，到 70年代初世界石油危機之后，充分顯示出它的優(yōu)越性、先進性，受到世界各國的重視。也被稱為豐田生產(chǎn)方式。 ? 80年代美國麻省理工學(xué)院曾組織一批專家對這種生產(chǎn)方式進行了考察、研究并系統(tǒng)化，理論化，將其稱為 Lean Production。繼福特發(fā)明以流水線為核心的大量生產(chǎn)方式之后，對人類社會影響最大的一種生產(chǎn)方式。是新時代工業(yè)化的象征，它改變了世界。 JustInTime （ JIT） 定義 ? JIT can be defined as an integrated set of activities designed to achieve highvolume production using minimal inventories （ raw materials， work in process， and finished goods） . ? JIT also involves the elimination of waste in production effort. ? JIT also involves the timing of production resources （ .， parts arrive at the next workstation “just in time”） . JIT DemandPull Logic Customers Sub Sub Fab Fab Fab Fab Vendor Vendor Vendor Vendor Final Assembly “推 ” 與 JIT的 “ 拉 ” 的比較 生產(chǎn)計劃 作業(yè)排序 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 庫存 1 庫存 2 庫存 3 庫存 4 完成 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)計劃 作業(yè)排序 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 看板 看板 看板 完成 生產(chǎn)指令 JIT的核心思想 JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認(rèn)為 ： 生產(chǎn)能力 = 有效產(chǎn)出 + 無效作業(yè) 于是， JIT的核心思想可以概括為： ? 消除各種過剩。根除形成浪費的原因是JIT的核心思想，因此僅在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。 ? 全員參與。 ? 連續(xù)改進。 關(guān)于成本的分析 成本下降 成本上升 間接成本降低 勞務(wù)費降低 第三、四次 浪費減少 作業(yè)改進 人員減少 消除過剩制造 問題明顯化 與需求同步制造 第一次浪費（過剩要素） 過多的人力、設(shè)備、材料 無效勞務(wù)費、 折舊費、利息 折舊、間接勞務(wù)費上升 第四次浪費 過多的設(shè)備、倉庫、 管理人員、搬運等 第三次浪費 過多存儲 第二次浪費 過多制造 利息 惡性循環(huán) 良性循環(huán) 運作過程中的浪費 （ 1） Waste from overproduction （ 2） Waste of waiting time （ 3） Transportation waste （ 4） Inventory waste （ 5） Processing waste （ 6） Waste of motion （ 7） Waste from product defects JIT的目標(biāo) ? 徹底消除無效勞動和浪費 ? 零庫存 zero inventory ? 零缺陷 zero defects ? 零準(zhǔn)備 zero setup ? 零提前期 zero lead time ? 零搬運 zero handling ? 零故障停機 zero breakdowns ? 批量為一 lot size of one JIT的效果 ? 庫存量降低 ：最低庫存，仍有少量的庫存，一般為幾小時的用料； ? 廢品減少 ：保證最終產(chǎn)品 100％的合格，中間各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)廢品隨時調(diào)整； ? 生產(chǎn)周期縮短 ：由于采取批量小，調(diào)整時間縮短等一系列措施，最終實現(xiàn)生產(chǎn)周期最短。批量一般為幾小時的產(chǎn)量，調(diào)整時間在 3分鐘以內(nèi)，生產(chǎn)周期在 23天； ? 物流合理 ：包括從物料到商品的供應(yīng)全過程最合理及物流的流向、流量均為最合理。即流向順，不交叉，不重復(fù)，流量少，在內(nèi)部力爭達到單件流程。 二、JIT的技術(shù)體系 低增長條件下增加利潤 徹底消除浪費、降低成本 減少庫存 適應(yīng)需求變動的 數(shù)量管理 準(zhǔn)時化生產(chǎn) 看板管理 生產(chǎn)平準(zhǔn)化 縮短生產(chǎn)周期 小批量 單件流水生產(chǎn) 設(shè)備布局 多能工 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 小 組 改 進 活 動 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂 彈性用工 減少用工 功能管理 能動性自動化 質(zhì)量保證 公司 TQC 增加收益 提高士氣 尊重人性 縮短調(diào)整時間 最小化浪費方法 1: 集中化的工廠網(wǎng)絡(luò) Final Assembly Coordination System Integration 最小化浪費方法 2 : 成組技術(shù) Saw Saw Lathe Press Press Grinder Lathe Lathe Saw Press Heat Treat Grinder Group Technology Press Lathe Grinder Grinder A 2 B Saw Heat Treat Lathe Saw Lathe Press Lathe 1 最小化浪費方法 3 : 均衡工廠負(fù)荷 Uniform Plant Loading Not uniform Jan. Units Feb. Units Mar. Units Total 1， 200 3， 500 4， 300 9， 000 Uniform Jan. Units Feb. Units Mar. Units Total 3， 000 3， 000 3， 000 9， 000 Suppose we operate a production plant that produces a single product. The schedule of production for this