【正文】 生產(chǎn)與運(yùn)作管理 Production and Operation Management 緒 論 生產(chǎn)運(yùn)作管理的地位 戰(zhàn)略管理 產(chǎn)品研發(fā)管理、生產(chǎn)與運(yùn)作管理、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)管理、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理；處于執(zhí)行性地位 為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提供有效支撐； 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的重要性 企業(yè)生產(chǎn)、發(fā)展的基礎(chǔ)，是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的決定性環(huán)節(jié)； 新環(huán)境下的生產(chǎn)與運(yùn)作管理 全球化競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境、復(fù)雜、多變和個(gè)性化需求環(huán)境、科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展、 Inter網(wǎng)絡(luò)環(huán)境等。 第一章 生產(chǎn)系統(tǒng)及其管理 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)概述 生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程由輸入、生產(chǎn)過(guò)程 (轉(zhuǎn)換 )、輸出、反饋等環(huán)節(jié)組成。生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作過(guò)程既是物料消耗過(guò)程，同時(shí)也是生產(chǎn)對(duì)象的價(jià)值增值過(guò)程。 隨著原材料和各種輔助材料的消耗，逐步改變生產(chǎn)對(duì)象的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，最終變?yōu)楫a(chǎn)成品。此外，生產(chǎn)過(guò)程還產(chǎn)生出邊角廢料、廢氣、廢渣等副產(chǎn)品，過(guò)去這些副產(chǎn)品是用最簡(jiǎn)單的方式排放到大自然中，隨著世界范圍內(nèi)對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高，對(duì)這些副產(chǎn)品的處理過(guò)程已成為生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分。 物質(zhì)資源 人 力 原材料 輔助材料 零配件等 信息 生產(chǎn)計(jì)劃 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 工藝規(guī)程 效益指標(biāo) 生產(chǎn)過(guò)程 ； 加工制造 按預(yù)定技術(shù) 要求改變對(duì) 象的形狀、 尺寸物理性 質(zhì)和化學(xué)性 質(zhì)的過(guò)程 物質(zhì)資源 產(chǎn)品 勞務(wù) 廢物 信息 成本 質(zhì)量 進(jìn)度 系統(tǒng)狀況 反 饋 輸出 輸入 第二節(jié) 生產(chǎn)運(yùn)作管理 生產(chǎn)運(yùn)作管理是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置、運(yùn)行和維護(hù)過(guò)程的管理。 一、生產(chǎn)運(yùn)作管理的內(nèi)容 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理 廠房設(shè)施和機(jī)器系統(tǒng)設(shè)置管理 生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理 ● 生產(chǎn)計(jì)劃 ● 生產(chǎn)組織 ● 生產(chǎn)控制 二 、生產(chǎn)運(yùn)作管理的任務(wù) 保證生產(chǎn)系統(tǒng)正常順利運(yùn)行； ● 提高效率，縮短交貨期，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)交貨； ● 降低生產(chǎn)成本， (占用、物耗、工耗與制造成本 )； ● 提高生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量水平和質(zhì)量穩(wěn)定性； ● 提高生產(chǎn)系統(tǒng)柔性和反應(yīng)速度 (品種和產(chǎn)量的柔性 )； 三、生產(chǎn)運(yùn)作管理的要求 ● 按需生產(chǎn)； ● 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)； ●均衡生產(chǎn)； ●準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)； ●文明生產(chǎn)； ●安全生產(chǎn)。 四、 加強(qiáng)生產(chǎn)管理的意義 ● 是企業(yè)生存和發(fā)展的基本要求； ● 是企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的主要來(lái)源； ● 企業(yè)高層搞好經(jīng)營(yíng)決策的基本條件； 第三節(jié) 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)分類(lèi) 一、 按生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性質(zhì)分 連續(xù)式生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng) （流程式） 連續(xù)式生產(chǎn)是指物料按一定的工藝順序、連續(xù)地通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)，在運(yùn)動(dòng)中不斷地改變其形態(tài)和性能，最后轉(zhuǎn)化成產(chǎn)成品的生產(chǎn)方式 (化工、石油、冶金、食品、造紙等 )。 離散式生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng) (加工裝配式） 物料分別在不同時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出零部件，再按一定的要求集合裝配成產(chǎn)成品的生產(chǎn)運(yùn)作方式 (如電子、輕工、機(jī)械等產(chǎn)品） 。 二、按與市場(chǎng)需求的關(guān)系： 生產(chǎn) 儲(chǔ)存式運(yùn)作系統(tǒng) (MTS) 預(yù)測(cè)需求 → 確定計(jì)劃 → 組織生產(chǎn) → 成品入庫(kù) → 銷(xiāo)售 儲(chǔ)存式生產(chǎn)運(yùn)作模式可以較好地滿足隨機(jī)小批量需求；同時(shí)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)行均衡，質(zhì)量穩(wěn)定、人力、設(shè)備等自然可以得到較充分的運(yùn)用。但運(yùn)作過(guò)程的產(chǎn)成品占用的流動(dòng)資金大，具有一定的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)需求變化的適應(yīng)性較差。一般用于通用產(chǎn)品生產(chǎn)。 訂單 生產(chǎn)式運(yùn)作系統(tǒng) (MTO) 客戶訂貨 → 確定計(jì)劃 → 組織生產(chǎn) → 交貨 訂單式生產(chǎn)可以大幅度地減少產(chǎn)成品庫(kù)存量，降低流動(dòng)資金占用額，避免市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。但這種方式對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的管理水平要求高，需求隨機(jī)波動(dòng)對(duì)運(yùn)作過(guò)程影響大，生產(chǎn)計(jì)劃、人力資源、設(shè)備利用、質(zhì)量保證等工作難度大，要求生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)具有良好的適應(yīng)性。 生產(chǎn) 儲(chǔ)存 裝配式 (ATOASSEMBLE TO ORDER) 總量需求預(yù)測(cè) → 零部件生產(chǎn)計(jì)劃 → 零部件庫(kù)存 → 客戶訂貨 → 裝配計(jì)劃 → 產(chǎn)品組裝 → 產(chǎn)品交貨 按 ATS方式運(yùn)作的前提條件是產(chǎn)品個(gè)性化，零部件通用化，儲(chǔ)存一定數(shù)量的通用零部件，滿足不同客戶的訂貨要求。這種運(yùn)作模式具有前面兩種模式的優(yōu)點(diǎn)。 第四節(jié) 運(yùn)作系統(tǒng)的環(huán)境與運(yùn)作方式的發(fā)展 一、環(huán)境的變化 科技高速發(fā)展促使產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快 一個(gè)新產(chǎn)品的構(gòu)思、設(shè)計(jì)、試制、商業(yè)性投產(chǎn)， 19世紀(jì)約需 70年時(shí)間， 20世紀(jì)二次大戰(zhàn)期間縮短為約 40年，60 年代中期縮短為 20年， 70 年代后期縮短為 510年。 現(xiàn)在只需 3年甚至更短時(shí)間。在美國(guó)的食品中， 70 %是近 10年開(kāi)發(fā)出來(lái)的新產(chǎn)品，醫(yī)藥 50%是近 5年研制出來(lái)的。家用計(jì)算機(jī)，幾乎每?jī)赡昃陀幸淮沃匾募夹g(shù)突破。技術(shù)環(huán)境的變化，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)提出了更高的要求。生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)性、創(chuàng)新性，快速反應(yīng)能力，成了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。 用戶需求趨向個(gè)性化、多樣化 隨著科技進(jìn)步、人們生活水平的提高，用戶的價(jià)值觀念變化很快，從量的消費(fèi)逐步提高到質(zhì)的消費(fèi)，追求產(chǎn)品的質(zhì)量、性能要求變得越來(lái)越高，要求產(chǎn)品具有個(gè)性和特色。對(duì)新奇產(chǎn)品的占有欲與日俱增，導(dǎo)致消 費(fèi)者的需求向多樣化發(fā)展，產(chǎn)品壽命周期縮短?？蛻糸_(kāi)始采取多品種、小批量、多批次的訂貨方式。 競(jìng)爭(zhēng)日益激烈 隨著世界市場(chǎng)一體化進(jìn)程的加快，國(guó)內(nèi)企業(yè)、特別是中小型企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)壓力日益加大。為了生存和發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)必須滿足高質(zhì)量、高效率、低成本、高柔性、短且準(zhǔn)時(shí)的交貨期要求 。 全球化供應(yīng)鏈運(yùn)作模式快速發(fā)展 全球 供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)理念和模式，使企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)變?yōu)楣?yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，強(qiáng)調(diào)企業(yè)間的核心競(jìng)爭(zhēng)力和供應(yīng)鏈的整體競(jìng)爭(zhēng)力。 二、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展 從作坊式生產(chǎn)到大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)； 從大批量生產(chǎn)到多品種、小批量，柔性化生產(chǎn)； 準(zhǔn)時(shí)化、敏捷化、精益化生產(chǎn)； ① 可重構(gòu)的，適應(yīng)環(huán)境不斷改變的生產(chǎn)系統(tǒng)； ② 以信息為主和與批量無(wú)關(guān)的制造系統(tǒng)； ③ 充分調(diào)動(dòng)人的積極性和發(fā)揮人的創(chuàng)造性； ④ 利用信息高速公路，建立全球制造網(wǎng)絡(luò)； ⑤ 獨(dú)立自主、模塊化的、分布式的制造單元。 三、美國(guó)企業(yè)制造戰(zhàn)略的變化 90 年代：市場(chǎng)響應(yīng)速度 80 年代：產(chǎn)品質(zhì)量 70 年代：生產(chǎn)成本 50 60 年代：生產(chǎn)規(guī)模 美國(guó)制造戰(zhàn)略的變化過(guò)程 四、我國(guó)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變 ① 以產(chǎn)品為中心轉(zhuǎn)變?yōu)橐粤悴考橹行慕M織生產(chǎn)。 ② 管理工作向制度化、規(guī)范化、程序化標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)變。 ③ 管理方式由家族式經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)管理轉(zhuǎn)變； ④ 管理手段由手工管理向計(jì)算機(jī)管理轉(zhuǎn)變。 ⑤ 從少品種、大批量生產(chǎn)方式向多品種、小批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。 第二章 生產(chǎn)過(guò)程組織 第一節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程的基本概念 一、生產(chǎn)過(guò)程的定義 生產(chǎn)過(guò)程是指產(chǎn)品從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作開(kāi)始，經(jīng)過(guò)加工制造過(guò)程，直至產(chǎn)成品完工，所經(jīng)歷的所有活動(dòng)過(guò)程。 二、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的組成 工藝過(guò)程 ： 直接作用于對(duì)象，改變對(duì)象的物理或化學(xué)性質(zhì)的加工制造活動(dòng)； 運(yùn)輸過(guò)程 ： 車(chē)間之間、工序之間轉(zhuǎn)移勞動(dòng)對(duì)象的活動(dòng)； 檢驗(yàn)過(guò)程 ： 穿插于生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)； 儲(chǔ)存等待過(guò)程 ： 由于生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)在時(shí)間和空間上的差異性，而必須的儲(chǔ)存等待過(guò)程； 以上過(guò)程中，只有工藝過(guò)程增加對(duì)象的價(jià)值，而其余組成部分增加對(duì)象的成本而不增加對(duì)象的價(jià)值。 按過(guò)程是否需人力參與可分為： ? 勞動(dòng)過(guò)程 ： 過(guò)程需人員參與，有工人手工完成、有工人使用勞動(dòng)工具作用于勞動(dòng)對(duì)象，完成加工的過(guò)程； ? 自然過(guò)程 ： 不需人員參與，借助自然力作用于勞動(dòng)對(duì)象，完成加工內(nèi)容的過(guò)程。 二、企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程組成 為完成企業(yè)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)，而從事的各種直接或間接生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程。 ? 技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程 ；正式生產(chǎn)前的一系列技術(shù)和組織準(zhǔn)備工作； ? 基本生產(chǎn)過(guò)程 ；對(duì)加工對(duì)象的直接加工制造過(guò)程； ? 輔助生產(chǎn)過(guò)程 ；為保證基本生產(chǎn)的正常進(jìn)行而必須進(jìn)行的輔助產(chǎn)品或服務(wù)的生產(chǎn)過(guò)程； ? 生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程 ；為保證企業(yè)基本和輔助生產(chǎn)的進(jìn)行而從事的生產(chǎn)服務(wù)性工作，包括：原材料、輔助材料、零配件等物料的保管、運(yùn)輸、發(fā)放等工作； ? 附屬生產(chǎn)過(guò)程 ；為進(jìn)行邊角廢料的利用、剩余資源用，而在基本產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，組織的附屬性產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。也包括：廢水、廢氣、廢渣的處理過(guò)程。 三、基本生產(chǎn)過(guò)程的組成 ： 基本生產(chǎn)過(guò)程可劃分為多個(gè)相互銜接的工藝階段 ： ? 準(zhǔn)備階段 ： 鑄造、鍛造、下料等，為加工階段提供對(duì)象毛坯的階段； ? 加工階段 ： 機(jī)械加工、熱處理、電鍍、沖壓等； ? 裝配階段 ： 部件裝配、產(chǎn)品總裝配、產(chǎn)品包裝； 各工藝階段可進(jìn)一步細(xì)分為多道工序： ? 工序 是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地上，對(duì)一個(gè) 或同時(shí)多個(gè)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行的加工活動(dòng)。 ? 工作地 是工人進(jìn)行勞動(dòng)的場(chǎng)所，由一定的場(chǎng)地、設(shè)備、輔助設(shè)施所構(gòu)成。 根據(jù)比例性和連續(xù)性要求，工序在一定的條件下可以自由組合。 四、 合理組織生產(chǎn)過(guò)程的要求 ? ①連續(xù)性；②比例性；③平行性；④節(jié)奏性；⑤適應(yīng)性； 第三節(jié) 生產(chǎn)類(lèi)型 一、生產(chǎn)類(lèi)型的概念 生產(chǎn)類(lèi)型就是根據(jù)一定的標(biāo)志對(duì)企業(yè)及其生產(chǎn)環(huán)節(jié)的分類(lèi)。從生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)管理考慮，劃分生產(chǎn)類(lèi)型的基本標(biāo)志是“工作地的專(zhuān)業(yè)化程度”。 二、生產(chǎn)類(lèi)型及其特點(diǎn) 大量生產(chǎn)類(lèi)型； 產(chǎn)量大、品種少、設(shè)備專(zhuān)用、工作地專(zhuān)業(yè)化程度高；實(shí)行流水生產(chǎn)； 成批生產(chǎn)類(lèi)型； 品種較多，每種產(chǎn)品有一定產(chǎn)量、各種產(chǎn)品實(shí)行成批輪番生產(chǎn)；批量是個(gè)重要的參數(shù)；部分專(zhuān)用設(shè)備，部分通用設(shè)備 。 單件生產(chǎn)類(lèi)型； 品種很多、各種產(chǎn)品產(chǎn)量很少，一次性生產(chǎn)，訂貨式生產(chǎn)，使用通用設(shè)備，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高； 三、生產(chǎn)類(lèi)型的劃分方法 工序數(shù)目法： 根據(jù)工作地上所承擔(dān)的工序數(shù)目的數(shù)量來(lái)劃分其生產(chǎn)類(lèi)型的方法。 12 大量； 210 大批； 1020 中批； 2040 小批； 40 以上 單件。 大量系數(shù)法： k= t/r, 根據(jù)大量系數(shù)值來(lái)確定工作地生產(chǎn)類(lèi)型。 K 大量； ； ； 小批；小于 單件。 ? 車(chē)間與企業(yè)生產(chǎn)類(lèi)型的確認(rèn) 根據(jù)工作地生產(chǎn)類(lèi)型按比重法，從下至上確定。 四、改善生產(chǎn)類(lèi)型的途徑 大力發(fā)展專(zhuān)業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)； 強(qiáng)化產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化； 采用成組工藝，集中同類(lèi)型產(chǎn)品和零部件生產(chǎn)； 優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，合理搭配產(chǎn)品，減少同期生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)。 第三章 生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織 生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織的目標(biāo)：減少時(shí)間損失，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低在制品占用量，提高生產(chǎn)效益。 第一節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程在制品移動(dòng)方式 制品經(jīng)過(guò)生產(chǎn)過(guò)程可采用不同的轉(zhuǎn)移方式，而不同移動(dòng)方式在不同生產(chǎn)條件下的效果是不同的，常用的制品移動(dòng)方式有如下幾種： 一、順序移動(dòng)方式 一批制品在上道工序全部完工后，整批地轉(zhuǎn)運(yùn)到下道工序接著加工。 T 01 02 03 04 0 順序移動(dòng)方式 ? 例：一批制品，批量為 4件，須經(jīng)四道工序加工，各工序時(shí)間分別為： t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。采用順序移動(dòng)方式的示意圖如下： 順序移動(dòng)方式下的加工周期計(jì)算 順序移動(dòng)方式的優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件 ： 優(yōu)點(diǎn) ：運(yùn)輸次數(shù)少、設(shè)備加工過(guò)程連續(xù)； 缺點(diǎn) ：零件等待時(shí)間長(zhǎng) (n1)ti、生產(chǎn)過(guò)程在制品占用多，加工周期長(zhǎng)。 適用條件 ：批量不大，單件加工時(shí)間較短、生產(chǎn)單位按工藝專(zhuān)業(yè)化組成 距離較遠(yuǎn)的情況下。 二、平行移動(dòng)方式 一批制品的每一件在上道工序完工后，立即運(yùn)往下道工序接著加工 (逐件轉(zhuǎn)移 )。 T 01 02 03 04 0 平行移動(dòng)方式 工序 優(yōu)點(diǎn)：加工周期短，在制品占用量少； 缺點(diǎn)：運(yùn)輸次數(shù)多，當(dāng)前后工序時(shí)間不相等時(shí)，存在設(shè)備 中斷和制品等待的情況。 T 01 02 03 04 0 三、平行 順序移動(dòng)方式 工序 )(10010553160)1()1()1()1()1()1(:11114141422