精益生產(chǎn)和精益改善培訓(xùn)課件-閱讀頁(yè)
2025-01-28 22:43本頁(yè)面
【正文】 國(guó)工廠設(shè)計(jì)時(shí)很少考慮物流的效率，他們所設(shè)計(jì)的物流方式主要考慮的是滿足生產(chǎn)的“效率化”需求。 ? 建立“物流中心”。 = 34/112 推動(dòng)案例 一公司存貨越多。就越不可能實(shí)現(xiàn)期望的目標(biāo)。 現(xiàn)在你被客戶投訴，考慮如何對(duì)上述方法進(jìn)行改善。 ? 他抱定一個(gè)信念：如果生產(chǎn)線上作為 “ 顧客 ” 的后工序只在需要的時(shí)候， 按僅需要的數(shù)量，到相當(dāng)于 “ 超市 ” 的前工序去 “ 購(gòu)買(mǎi) ” (引?。┧枰?“ 商品 ” （零部件），準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)就能 實(shí)現(xiàn)。 推押式 拉動(dòng)式 后工序到前工序領(lǐng)取必須的零部件！ 37/112 供應(yīng)鏈物流的“牛鞭效應(yīng)” 最 終 客 戶 1 1 2 2 2 3 3 3 2 3 3 逐 步 擴(kuò) 大 由于客戶的不穩(wěn)定因素加上自己的不穩(wěn)定因素，越向供應(yīng)鏈的上游，越需要更大數(shù)量的庫(kù)存 38/112 “如果你的企業(yè)在供應(yīng)鏈上不具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，就干脆不要競(jìng)爭(zhēng)。 信息 信息 信息 信息 信息流：發(fā)出信息間隔一小時(shí) 看板 實(shí)物 看板 實(shí)物 看板 實(shí)物 看板 實(shí)物 物流每小時(shí)一次 40/112 成本改善的十大原則 拋棄傳統(tǒng)固有觀念； 思考如何能行，而不是不行； 不尋找借口，先否定自己； 不等待十全十美， 50分改善也可； 有了想法立即行動(dòng)； 不要花錢(qián)做改善； 勇敢的迎著困難上； 問(wèn) 5次為什么找到真因； 靠眾人的智慧，不是一個(gè)人的知識(shí)； 改善永無(wú)止境。 你相信可以成功的事 情就一定可以成功。 43/112 分析內(nèi)容： 1） PQ分析 用排列圖掌握品種和數(shù)量利用產(chǎn)量和品種為中心設(shè)立樣板生產(chǎn)線。 44/112 在樣板線上實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn) 的方法，逐步的消滅倉(cāng)庫(kù)， 利用現(xiàn)有的條件，充分發(fā)揮 作業(yè)人員和管理人員的作用 找到阻礙一個(gè)流生產(chǎn)的問(wèn)題 點(diǎn)加以改善。 45/112 46/112 停止批量生產(chǎn)，培養(yǎng) 一個(gè)一個(gè)的制造產(chǎn)品的習(xí)慣 在重新排布好的 U 型線中 堅(jiān)持進(jìn)行一個(gè)流的生產(chǎn)方 法，開(kāi)始時(shí)員工可能會(huì)非 常不習(xí)慣，但必須堅(jiān)持下 去，任何動(dòng)搖都會(huì)導(dǎo)致徹 底失敗，大家務(wù)必注意。 48/112 最后決定制造節(jié)拍，實(shí)行同步化生產(chǎn)，所有工序執(zhí)行相同節(jié)拍。 49/112 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 改進(jìn)作業(yè)和生產(chǎn)方式的基本： 1）制造節(jié)拍 2）作業(yè)順序 3）標(biāo)準(zhǔn)手持 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的 三個(gè)工具 1）工程別能力表 2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合 票 3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 50/112 感謝聆聽(tīng) 謝克儉 演講完畢，謝謝觀看！
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