精益生產(chǎn)和精益改善培訓(xùn)課件(更新版)
【正文】 式的思考方法 轉(zhuǎn)變思想意識是完成 改善的最艱苦和最困 難的工作，首先必須 學(xué)會戰(zhàn)勝自己。 大野耐一 你和送貨公司公司約定為你家送貨一次，但條件是每次必須送一周份，由于不知道具體的送貨時間，你必須準(zhǔn)備一周的庫存，冰箱不夠時還必須購買新的冰箱，如遇出差忘記取消則會有一大堆腐爛的食物等著你。 建立自働化： ? 發(fā)現(xiàn)不合格品，生產(chǎn)線就停止。 ? 改善必須從現(xiàn)場開始，通過現(xiàn)場顯現(xiàn)出的問題確認(rèn)出其他部門的問題所在，所以說現(xiàn)場是一面鏡子，可以照出所有的人。 16/112 現(xiàn)場成本低減手法（三） 降低庫存 ? 庫存占用空間； ? 延長了交期； ? 產(chǎn)生了搬運(yùn)和儲存的動作； ? 吞噬財(cái)務(wù)資產(chǎn)； ? 不產(chǎn)生任何附加價值； ? 惡化了品質(zhì)； ? 掩蓋工廠中所有的問題。 要動則動，該停則停 11/112 提高了效率為何賺不到錢 ? 產(chǎn)品不能變成商品，你什么都得不到； ? 產(chǎn)品絕不是越多越好； ? 真正的改善必須減少人員； ? 按照客戶的速度制造才是最高效率。 ? 降低勞務(wù)費(fèi)主要靠制造部門：制造部門通常情況下人員最多，所以減少人員和工數(shù)是成本降低活動中制造部門的主要工作。 6/112 按成本費(fèi)用科目看成本降低 ? 降低材料費(fèi)用主要靠技術(shù)和設(shè)計(jì)部門 此部分費(fèi)用占比例最大，而制造部門在降低材料費(fèi)用上可做的工作較少。 我們的目的在于減低成本，如無視所有條件，一味追求開動機(jī)器，勢必增加中間庫存，這樣做在大多數(shù)情況下會提高成本 。 ? 減少生產(chǎn)線的人數(shù)，盡量越少越好，不僅減少了工數(shù)，同時也提高了品質(zhì)，對減少下來的人員，考慮安排其他創(chuàng)造價值的工作。 21/112 現(xiàn)場在總成本降低中的角色 ? 如果現(xiàn)場無法作的流程很短、有節(jié)奏和彈性、沒有不良品和死機(jī)，那就無法減低成本和滿足客戶不斷增加的需求， ? 不夠健全和健康的現(xiàn)場是無法支持整個部門如設(shè)計(jì)、工藝、流程、采購銷售等部門進(jìn)行改善的。生產(chǎn)線采用高效設(shè)備布局。 = 34/112 推動案例 一公司存貨越多。 推押式 拉動式 后工序到前工序領(lǐng)取必須的零部件！ 37/112 供應(yīng)鏈物流的“牛鞭效應(yīng)” 最 終 客 戶 1 1 2 2 2 3 3 3 2 3 3 逐 步 擴(kuò) 大 由于客戶的不穩(wěn)定因素加上自己的不穩(wěn)定因素，越向供應(yīng)鏈的上游，越需要更大數(shù)量的庫存 38/112 “如果你的企業(yè)在供應(yīng)鏈上不具備競爭優(yōu)勢，就干脆不要競爭。 44/112 在樣板線上實(shí)施一個流生產(chǎn) 的方法，逐步的消滅倉庫， 利用現(xiàn)有的條件，充分發(fā)揮 作業(yè)人員和管理人員的作用 找到阻礙一個流生產(chǎn)的問題 點(diǎn)加以改
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