真正5s做什么(第一部分)-資料下載頁
2025-01-18 14:54本頁面
【正文】 ： 1 1 2 Before Kaizen After Kaizen 52 目視管理 日本通用電氣案例 1： Before Kaizen After Kaizen Main Line Sub Line Sub Assy Place Sub Assy for current production Sub Assy for next production 1 1 Sub Assy Place 2 Sub Assy Place 2 Sub Line Main Line Sub Line Main Line Sub Line Main Line Sub Assy Place 2 1 1 1 53 目視管理 日本通用電氣案例 1： Before Kaizen After Kaizen 54 目視管理 日本通用電氣案例 1： Before Kaizen After Kaizen 1 1 1 1 1 1 55 目視管理 日本通用電氣案例 1： 56 目視管理 日本通用電氣案例 1： 57 目視管理 日本通用電氣案例 1： 58 目視管理 好的 暈的 59 看板（ KANBAN）管理 超市化管理工廠 – 看板環(huán) 流程 A 流程 B 流程 C 流程 D 部件 B 部件 C 部件 D 48 分鐘 5 天 4 小時 每月 = 20 天 每天 = 480 分鐘 60 看板（ KANBAN）管理 超市化管理工廠 – 看板邏輯 a b 生產(chǎn)看板 提取看板 超市 61 看板（ KANBAN）管理 超市化管理工廠 – 工廠看板邏輯 加工 單元 1 加工 單元 2 裝配線 拉動 提取看板 生產(chǎn)看板 供應(yīng)商看板 供應(yīng)商看板 提取看板 S u p p lie rS u p p lie rS u p p lie r拉動 拉動 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 62 看板（ KANBAN）管理 使用看板的原則 1. 生產(chǎn)下游向上游提取部件，下游按需求生產(chǎn) 2. 生產(chǎn)上游只生產(chǎn)被提取量的部件 3. 只有合格產(chǎn)品才可以被提取 4. 必須建立均衡生產(chǎn) 5. 看板永遠隨著部件一起移動 6. 看板的數(shù)量隨著時間要逐漸減少 63 看板（ KANBAN）管理 看板例子 收集看板 從供應(yīng)商 處提取 返回使用點 提取看板 生產(chǎn)看板 總裝線 機加單元 64 看板（ KANBAN）管理 看板例子 再訂貨（補充）點 批量 部件號 在訂貨點 部件名稱 儲存地址 設(shè)備名稱和設(shè)備號 托盤號 托盤號 批量 上游 工序 地址 部件 數(shù)量 部件 號 容器 容量 下游 工序 批量 容器 數(shù)量 65 績效追蹤 產(chǎn)量改進流程步驟五：績效跟蹤 ?A management wall is used to display Performance Tracking. 使用控制管理墻，顯示績效跟蹤 ?Wall contents examples are:墻的內(nèi)容有： ?Process Description 工藝描述 ?Problem Solving Model 問題解決模型 ?Floor Plans 場地規(guī)劃 ?Process Flow Chart 工藝流程圖 ?JPH Rates 每小時計件工作速率 ?Overtime Charts 加班圖表 ?Production Trend Charts 生產(chǎn)趨勢圖 ?Quality Reports 質(zhì)量報告 ?Downtime Targets 停線時間指標 66 績效追蹤 績效跟蹤 使用控制管理墻，目視化顯示進程 67 績效追蹤 績效跟蹤 使用控制管理墻，目視化顯示進程 68 演講完畢，謝謝觀看！
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